Товароведение хозяйственных и культурно-бытовых товаров

Основное  количество промышленно выпускаемого полиэтилен-терефталата используется для получения так называемых полиэфирных или лавсановых волокон и пленок. Волокна и пленки из ПЭТФ характеризуются высокой прочностью, хорошими деформационными свойствами, а также стойкостью к истиранию. Пленки из ПЭТФ, имеющие, как правило преимущественно аморфную структуру, являются высокопрозрачными и благодаря этому свойству и высокой прочности широко используются в качестве фото-, кино-и рентгеновской пленки, подложки для аудио- и видео-магнитных лент, изоляции обмоток трансформаторов, а также для упаковки пищевых продуктов, медицинских препаратов и химических реактивов. Высокопрочные лавсановые волокна, напоминающие по ряду своих свойств шерсть, но превосходящие ее по устойчивости к истиранию, находят широкое применение при изготовлении тканей, транспортерных лент, брезентов, рыболовных сетей, бензостойких шлангов и других важных изделий.

Поликарбонаты, представляющие собой сложные полиэфиры угольной кислоты и диоксисоединений, характеризуются наличием в основной цепи карбонатной связи

-о-с-о-

II О

Благодаря цепному комплексу свойств наибольший интерес представляют линейные ароматические поликарбонаты. Поликарбонаты характеризуются сравнительно низкой степенью кристалличности (30-40 %), высокой температурой плавления (220-270 °С), хорошей теплостойкостью (теплостойкость по Вика 150—165 °С) и выдающейся морозостойкостью, лежащей в области температур -100 °С. Материал обладает хорошими прочностными свойствами и особенно высокой устойчивостью к ударным нагрузкам, практически сохраняющимися неизменными в широком интервале температур от —150 до +200 °С. Материалы обладают высокими диэлектрическими свойствами и хорошей оптической прозрачностью. Поликарбонаты обладают низкой гигроскопичностью, устойчивы к действию УФ-света, излучений высокой энергии и суммарному воздействию факторов светопогоды. Благодаря комплексу ценных свойств поликарбонаты являются одним из самых перспективных видов пластических масс и находят широкое применение для изготовления корпусов радиоаппаратуры, холодильников, магнитофонов, труб, кранов, насосов, шестеренок, болтов, электротехнической и светотехнической аппаратуры.

Физиологическая безвредность поликарбонатов позволяет  широко применять их в медицинской промышленности для изготовления корпусов бормашин, зубных протезов, обладающих высокой прочностью и стабильностью размеров, небьющейся медицинской посуды.

Отсутствие  запаха и вкуса, высокая ударостойкость, а также безвредность позволяют  применять поликарбонаты для  изготовления посуды для горячей пищи, упаковочной тары, в том числе для хранения и транспортировки пищевых продуктов.

Фторопласты - принятое в России техническое название фтор-содержащих пластмасс, имеющих в разных странах различные торговые наименования: фторлон (Россия), тефлон (США), сореф-лон (Франция), гостафлон (Германия) и т.д. Наиболее известным среди фторопластов является фторопласт-4, имеющий химическое название политетрафторэтилен, структурная формула которого [- CF₂ - CF₂ -]„.

Фторопласт-4 представляет собой, получающийся методом  полимеризации, линейный высококристаллический (степень кристалличности достигает 90 %) полимер белого цвета, характеризующийся высокой для ненаполненных пластмасс плотностью, составляющей 2150—2250 кг/м³.

Полимер характеризуется целым рядом  свойств, делающих данный материал настоящим рекордсменом среди других видов пластмасс.

Фторопласт-4 является одним из самых теплостойких и термостабильных полимеров: его температура плавления составляет 327 °С, а заметное разложение материала наблюдается лишь при 415 °С.

Фторопласт-4 является наиболее химически стойким  полимером: он не растворяется ни в одном растворителе, на него не действуют даже концентрированные кислоты, сильные окислители и другие агрессивные вещества. Материал является лучшим диэлектриком и его диэлектрические свойства не изменяются в широком температурном интервале эксплуатации. Фторопласт-4 обладает самым низким коэффициентом трения из всех известных материалов. Материал обладает антиадгезивными свойствами, а также является физиологически безвредным.

Весь  этот комплекс ценных свойств и обеспечил  фторопласту-4 широкое применение в  самых различных областях народного  хозяйства. Полимер широко применяется в радио- и электротехнике в качестве изоляционного материала для проводов, кабелей, конденсаторов, трансформаторов и устройств, эксплуатирующихся в кор-розионно активных средах, а также при низких и высоких температурах. Из материала изготавливают коррозионноустойчивые трубы, прокладки, вентили. Фторопласт-4 наносят на различные поверхности для придания им антикоррозионных и антиадгезионных свойств, что находит применение при изготовлении антипригарной посуды, а также для защиты изделий и конструкций от коррозии. В медицине фторопласт-4 применяется для изготовления различных протезов (сердечных клапанов, кровеносных сосудов, суставов и др.). Фторопласт-4 применяется в качестве материала для изготовления подшипников, работающих без смазки и в агрессивных средах. Однако более широкому применению материала в этом направлении препятствует присущая фторопласту хладотекучесть — способность деформироваться (изменять свои размеры) под действием даже умеренных нагрузок при сравнительно низких температурах.

Термореактивные пластмассы, в отличие от термопластичных в процессе переработки в изделия переходят в неплавкое и нерастворимое состояние и в дальнейшем эксплуатируются в этом виде, не переходя в состояние расплава, даже при высоких температурах, вызывающих разложение полимера. Это придает таким материалам высокую теплостойкость и устойчивость к действию химически агрессивных сред: растворителей, кислот, щелочей, водных сред и др., тем самым расширяет диапазон возможных условий эксплуатации изделий их этих материалов.

Наиболее  распространенными среди таких  материалов являются феноло-формальдегидные, амино-формальдегидные, эпоксидные и кремнийорганические смолы и пластические массы на их основе

Феноло-формальдегидные смолы, являющиеся одним из наиболее распространенных полимерных материалов, получают поликонденсацией формальдегида с фенолом, имеющим три активных центра. Реакция протекает в несколько стадий, при этом на начальной стадии образуются линейные продукты поликонденсации, а затем разветвленные и пространственно-сшитые структуры. При избытке фенола в реакционной смеси получают новолачные (иди-толовые) смолы, а при избытке формальдегида - резольные (бакелитовые) смолы.

Новолачные  смолы термопластичны, имеют линейное строение, растворимы в спиртах и  ацетоне и их растворы применяют  для изготовления идитоловых лаков и политур.

Резольные смолы под действием повышенных температур способны переходить в неплавкое, нерастворимое трехмерносшитое состояние. Резольные смолы широко применяются для изготовления фенопластов - пластических масс на их основе. Фенопласты получают из прессованных материалов, являющихся композициями новолачной или резольной смолы на стадии резитола, обладающего разветвленной или слабо сшитой структурой, и наполнителей различного состава. В процессе переработки пресспорошков при повышенных температурах (160-180 °С) происходит переход фе-ноло-формальдегидной смолы в трехмерносшитое состояние. Сшитые феноло-формальдегидные смолы обладают высокой теплостойкостью и термостойкостью, выдерживая в течение длительного времени воздействие температур +125 °С и кратковременно до +170 °С. Изделия из фенопластов обладают хорошей прочностью, высокими диэлектрическими свойствами, устойчивостью к действию кислот, щелочей, растворителей, воды.

Фенопласты  используются для изготовления хозяйственных, канцелярских товаров и товаров  культурно-бытового назначения, а также  электроустановочной аппаратуры.

К сожалению, вследствие токсичности  основных компонентов (фенола и формальдегида) фенопласты не применяются для изготовления посуды и других изделий, контактирующих с пищевыми продуктами. Фенопласты обладают низкой устойчивостью к действию световых лучей, и, окисляясь на воздухе, присутствующий в них фенол, образует окрашенные (красно-коричневые) соединения, придающие композициям пятнистый вид. Вследствие этого изделия из фенопластов изготавливают обычно черного или коричневого цвета, добавляя в композиции соответствующие пигменты.

Амино-Формальдегидные смолы получают поликонденсацией формальдегида с мочевиной и мел амином. Механизм протекающих реакций отверждения этих смол сходен с механизмом сшивания феноло-формальдегидной смолы. Пластмассы на основе амино-формальдегидных смол называют аминопластами.

' Аминопласты обладают высокой  теплостойкостью, термостойкостью, хорошей влагостойкостью, но показатели этих свойств несколько ниже, чем у фенопластов.

Аминопласты применяют для изготовления деталей  электроосветительного оборудования (абажуры, колпаки, выключатели), посудо-хозяйственных, галантерейных товаров, товаров культурно-бытового назначения. Обычно изделия из аминопластов имеют окраску светлых или ярких тонов. Допускается применение аминопластов для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми сыпучими продуктами (но не для горячей пищи).

Эпоксидные смолы в неотвержденном виде представляют собой жидкие, реже твердые, полимерные соединения, содержащие в макромолекулах эпоксидную группу

I I

-с-с-

\ / О

Эпоксидные  смолы эксплуатируются только в  отвержденном состоянии, отверждаясь за счет раскрытия сс-окисного цикла без выделения побочных продуктов, что дает возможность получать изделия из них практически без усадки. Отверждение эпоксидных смол производится как при нагревании, так и при сравнительно низких температурах (например, комнатных). Отвердителями для эпоксидных смол служат полиамины (отвердители холодного отверждения), либо дикарбоновые кислоты и их ангидриды (отвердители горячего отверждения).

Отвержденные  эпоксидные смолы обладают хорошей  прочностью, высокой адгезионной способностью, влагостойкостью. Изделия на основе эпоксидных смол отличаются достаточной теплостойкостью (120-140 °С), хорошими диэлектрическими свойствами.

Эпоксидные  смолы используют как основу ряда лакокрасочных материалов, клеев, а  также в качестве связующего для  изготовления армированных пластиков, абразивных и фрикционных материалов, полимербетонов, герметиков, компаундов, пенопластов и других материалов и изделий, широко применяемых в различных областях народного хозяйства.

Кремнийорганическиё смолы, относящиеся к классу элементо-органических полимеров, характеризуются наличием в структуре основной цепи атомов кремния и кислорода, т.е. наличием так называемой силоксановой связи и углеродных радикалов (R и R') в боковой цепи.

R R

- Si - О - Si - О -R'         R/

Основным  ценным свойством материалов на основе кремщй-органических является их высокая термостойкость. Они выдерживают рабочие температуры до 250 °С (ненаполненные смолы) и даже до 400 °С (наполненные минеральными наполнителями композиции). Кремнийорганическиё смолы обладают гидрофобными (водоотталкивающими) свойствами.

Жидкие  кремнийорганическиё смолы применяются в качестве высокотемпературных смазок и водоотталкивающих пропиток тканей, не ухудшающих их воздухо-, паропроницаемость, для пропиток древесины с целью повышения их стойкости к действию влаги и снижения пожароопасности.

Важнейшую роль играют кремнийорганическиё смолы в качестве основного связующего для изготовления трехмерносшитых композиций с различными наполнителями, отличающихся высокой прочностью и термостойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами и водостойкостью, и находящими в связи с этим самое широкое применение.

Характеристика  ассортимента изделий из пластмасс

Комплекс  ценных свойств, присущих пластическим массам, позволяет использовать их для изготовления различных товаров народного потребления и конструкций, отличающихся сочетанием таких свойств, как прочность, легкость, универсальность, эстетичность, дешевизна и др. Ряд изделий изготавливается целиком из пластмасс, во многих случаях пластмассы используются в сочетании с другими видами материалов (древесиной, металлами, стеклом, керамикой и т.д.).

В таблице 7 представлен общий вид  классификации по назначению товаров народного потребления, изготавливаемых из пластмасс.

Классификационные группировки по назначению
Посудо-хозяйственные товары		Галантерейные товары	Культтовары
Изделия для пищевых продуктов	Изделия для непищевых продуктов
1	2	3	4
Для сухих продуктов (сухарницы, хлебницы и др.)	Для ванной комнаты и туалета (корзины  для белья, вешалки и др.)	Туалетные принадлежности	Канцелярские  товары

 

иаготавливаемыхиз пластических масс, п» назначению

Классификация товаров народного потребления,

Таблица 7

 

Продолжение таблицы 7

 1 

Для холодных продук-тов.:(вазы, кувшины, банки и др.)

Расчески  и гребни

Одежда  и фурнитура

Предметы  украшения и декоративные изделия Предметы для рукоделия

Канцелярские  товары

Фотопринадлежности Игрушки     и игры

Художественные изделия Изделия   для массового спорта

Для горячих  продуктов (кружки, тарелки, ложки и  др.)

Прочие  хозяйственные изделия (лотки для хранения ножей, ложек, вилок, подносы и др.)

Для сада и огорода (лейки, плодосъемни-ки, ящики для хранения инструментов и ДР-)

Мебельные для интерьера жилых помещений (кашпо, табуреты, полки и др.) Установочные изделия (розетки, вилки, выключатели и др.)

Как следует из представленной классификации  наиболее широким ассортиментом характеризуются посудо-хозяйственные товары, изготавливаемые в основном из полиэтилена, полипропилена, полистирола и сополимеров стирола, фенопластов, аминопла-стов, полиметилметакрилата и других пластмасс. Особые требования по санитарно-гигиеническим свойствам предъявляются к пластическим массам, используемым для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами. Ассортимент пластических масс, используемых для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, крайне ограничен. Так, для изготовления посуды, контактирующей с горячей пищей (100 °С), разрешается использовать лишь поликарбонат. Для кратковременного контакта с негорячими пищевыми продуктами разрешается использование изделий, изготовленных из нестабилизированного полиэтилена высокого давления, отдельных марок суспензионного полистирола и сополимеров стирола, полученных методом суспензионной полимеризации, полипропилена. К числу таких изделий относятся емкости для воды, чашки, кружки, дуршлаги и др. Для изготовления галантерейных товаров и товаров культурно-бытового назначения можно использовать значительно более широкий ассортимент пластических масс, чем для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.