Упаковка

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Апреля 2014 в 13:09, реферат

Краткое описание

Упаковка — комплекс, состоящий из тары, упаковочного материала, укупорочных средств и других вспомогательных средств, определяющих потребительские и технологические свойства упаковываемого продукта
Упаковка — процесс упаковывания, т. е. подготовка продукции к транспортированию, хранению, реализации, потреблению

Вложенные файлы: 1 файл

реферат консервирование.docx

— 41.40 Кб (Скачать файл)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    1. ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТАРЫ

Металлические банки сохраняют за собой как за средством упаковки и хранения продукции мясной промышленности почетное первое место. Полимерные материалы для упаковки различных консервов еще не нашли широкого применения.

Металлические банки производятся исключительно под определенные заказы, поэтому можно с уверенностью сказать, что определенному объему выработки консервов соответствует определенное количество тары. Учитывая разнообразие применяемой тары для выработки мясных консервов, а также для удобства учета продукции в промышленности используют специальную систему перерасчета консервов в условные единицы. Основными единицами измерения производительности предприятий служат туб (тысяча условных банок) и муб (миллион условных банок). для перерасчета условных банок в физические в мясной отрасли приняты объемные переводные коэффициенты. Таким образом, производственная мощность выражается в тысячах условных банок в смену (туб/смен.).

В мясной отрасли вырабатываются консервы и в полимерной таре. Для этого используется материал отечественного производства «ламистер» и импортного производства «стералкон».

По сравнению с традиционными видами консервной тары (жестяной и алюминиевой) ламистер имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ: высокие теплофизические характеристики, маллую массу (в 5 раз легче жестяной и в 1,5 раза — алюминиевой тары), легко формуется в различных типоразмерах, имеет высокую коррозийную стойкость, при стерилизации выдерживает температуру 120°С.

Тара, изготовленная из ламистера, обеспечивает полное сохранение вкуса мясных консервов при длительном хранении.

Консервную тару из ламистера изготавливают круглой и прямоугольной формы вместимостью от 115 и 260 см3

В последние годы на рынках сбыта мясных консервов произошли некоторые структурные изменения. Так, руководители цехов малой мощности ведут активную работу по расширению производства, в частности, по выработке мясных консервов и изготовлению металлической тары в целях обеспечения населения своих регионов.

Активно идет процесс организации небольших цехов по выработке мясных консервов на мясокомбинатах. В данном случае тара приобретается на других предприятиях мясной, пищевой и рыбной промышленности, а также на специализированных предприятиях по ее изготовлению.

В целом мясная промышленность Российской Федерации сориентирована на выработку мясных консервов общего назначения, предназначенных для массового потребления. Мясная отрасль имеет один действующий специализированный завод в г. Тихорецке (Краснодарский край) по производству детских мясных консервов, мощностью 100 туб/смен. Завод выпускает консервы в жестяной банке со сварным продольным швом, массой продукта 100 г.

Мясная консервированная продукция пользуется повышенным спросом, и мясокомбинаты располагают достаточной мощностью для дальнейшего наращивания объемов производства, однако сдерживает увеличение объемов производства не только недостаток финансовых средств, но и качество отечественной жести и алюминия, и необеспеченность производителей консервов качественным сельскохозяйственным сырьем.

 

 

 

    1. ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТАРЫ

Металлические консервные банки производятся из широко доступных материалов, пригодных для вторичного использования. Они непроницаемы для влаги, газа и света, и, кроме того, производство консервных банок и фасование в них продукции может производиться с достаточно высокой скоростью. Сегодня существует много видов банок, легко открывающихся и позволяющих извлекать содержимое без помощи специальных инструментов.

Утилизация и переработка алюминиевых банок не приводит к снижению качества продукции, при этом затраты энергии снижаются на 95% по сравнению с применением первичного алюминия, поскольку добыча алюминия из бокситовой руды является чрезвычайно энергоемким процессом. Алюминий обладает небольшим весом, хорошей теплопроводностью, устойчивостью к окислению, к воздействию разбавителей и смазочных материалов, привлекательной блестящей поверхностью. Однако он нуждается в дополнительном покрытии для защиты от большинства кислот и щелочей, а также от царапин и истирания.

Для упаковки многих продуктов подходит сталь, которая хорошо переносит штабелирование; она термостойка, ее поверхность вполне пригодна для нанесения покрытий и декоративного оформления. Магнитные свойства стали облегчают вторичную переработку, а также могут учитываться при обработке этого материала. Ее недостатки: относительно большой вес и подверженность коррозии. Кроме того, некоторые виды стального сырья для производства банок требуют перед сваркой дополнительной обработки.

Что касается типов консервных банок, считается, что предпочтительнее банки из двух, а не трех деталей, поскольку такая конструкция благодаря отсутствию боковых швов и швов вокруг дна снижает возможность течи.

Недостатком банок из двух деталей является высокая стоимость производственной линии, особенно для производства D&I-банок, что намного превышает расходы то приобретению линии для производства банок из трех деталей. Для фасования различных пищевых продуктов, урожай которых собирается в разное время года, требуются банки различной величины, тогда как существующий выбор D)&I-банок разных размеров еще не достаточен.

Для пищевой промышленности в настоящее время изготовляются некоторые виды стальных банок из двух деталей по технологии DRD размерами до 401 х 411 (размеры консервных банок поясняются ниже), но непреодолимым препятствием пока что является необходимость унификации размеров банок из двух и трех деталей (из соображений взаимозаменяемости технологического оборудования). Для предприятий пищевой промышленности также интересны линии DRD, так как их стоимость примерно на две трети ниже стоимости линии D&I.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Металлическая упаковка возникла в XVIII веке. В России производство жестяной банки началось примерно 150 лет назад. Одной из первых консервных банок была четырехфунтовая жестянка с жареной телятиной. Это была прочная, толстостенная банка с этикеткой, гласившей: "Жареная телятина", снабженная инструкциями, которые среди прочего советовали использовать для открывания банки молоток и стамеску.

Металлическая тара широко применяется как в транспортной, так и в потребительской упаковке, является возвратной, многооборотной и ремонтопригодной.

Достоинства:

• высокая механическая прочность;

• меньшая по сравнению со стеклянными банками масса;

• стойкость к высоким перепадам температур (пригодна для стерилизации), давлению;

• высокая степень утилизации;

• удобство при использовании, вследствие прочностных характеристик, и низкая деформируемость;

• герметичность;

• светонепроницаемость;

• длительная сохранность продукции (консервов).

Недостатки:

• подверженность коррозии;

• возможность перехода соединений тяжелых металлов в продукт;

• необходимость нанесения защитного слоя олова и дополнительно лакового слоя;

• большой объем при транспортировании пустой тары.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

    1. Кецелашвили Д.В. Технология мяса и мясных продуктов. Часть 2: Учебное пособие в 3-х частях. Кемерово: Кемеровский технологический институт пищевой промышленности, 2004 г.
    2. Лемякин М. В. Новые методы, оборудование и материалы: Металлическая тара и упаковка, 2006 г.
    3. Рогов И. А., Жаринов А. И. Технология и оборудование мясоконсервного производства: Учебник для кадров массовых профессий. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Колос, 1993 г.
    4. Журнал «Мясная индустрия» №10, статья «Тара для мясных консервов» З. М. Чуйкова, 2002 г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Информация о работе Упаковка