Хлопчатобумажные и льняные ткани

Ведущая отрасль российской текстильной промышленности – хлопчатобумажная, дающая более 70% всех тканей (ситцы, сатины, бельевые). Особенностью этой отрасли является полная ориентация на привозное натуральное сырье, так как в России в силу специфики природно-климатических условий хлопчатник не возделывается. Более 80% хлопка – волокна ввозится в Россию из государств Центральной Азии (Узбекистан, Пакистан), свыше 6% - из Азербайджана и примерно 10% - из стран дальнего зарубежья (Египет, Сирия, Судан)1.        

Основное  производство по-прежнему сосредоточено  в старых районах, оно ориентируется  на трудовые ресурсы и квалификационные навыки. Центральный и Северо-Западный районы обеспечивают 85% общероссийского  выпуска хлопчатобумажных тканей. Особенно выделяются ивановская (Иваново, Шуя, Кинешма), Московская (Москва, Ногинск, Орехово-Зуево), Тверская (Тверь, Вышний Волочек) и Ярославская) Ярославль) области, а также Санкт-Петербург  и его пригороды.       

В новых районах европейской части  России большее значение имеют трудовые ресурсы. Здесь выпускается более 10% хлопчатобумажных тканей: Поволжье (Камышин), Волго-Вятский район (Чебоксары), Северный Кавказ (Краснодарский край). Предприятия Западной и Восточной  Сибири, Дальнего Востока (Барнаул, Омск, Новосибирск, Томск, Канск) ориентируются  на потребителя и дают чуть более 3% хлопчатобумажных тканей.       

Второе  место по объему вырабатываемой продукции  занимают шелковая промышленность –  более 11% выпуска тканей в стране. Особенность российского рынка шелковых тканей, которые производятся из химических волокон, - преобладание импорта. В связи с широким использованием в качестве сырья искусственных и синтетических волокон зависимость от поставок натурального сырья из Средней Азии, Молдавии и с Украины, где разводят тутовый шелкопряд, сведена до минимума.       

Основные  предприятия сосредоточены в  Москве и Московской области (Наро-Фоминск, Павловский Посад, Орехово-Зуево). Действуют  предприятия в Киржаче (Владимирская область), Кораблино (Рязанская область), Твери, Ярославле.      

Значительными объемами производства отличаются также  Поволжье (Балаково), Урал (Оренбург, Чайковский), Западная (Кемерово) и Восточная (Красноярск) Сибирь, которые обеспечивают более 2/5 производства шелковых тканей в России.       

Льняная промышленность - старейшая и исконно  русская отрасль текстильного производства. В структуре выпуска тканей она  занимает третье место 7,5% тканей в России), изготовляя примерно в равном соотношении  ткани бытового значения, технические  и тарные. Отличительной особенностью отрасли является относительная  обеспеченность собственной сырьевой базой. Возделывание льна - долгунца и  заготовки льноволокна сосредоточены  в Центральном, Северо-Западном, Северном и Волго-Вятском районах, где в  силу высокой материалоемкости производства представлен выпуск тканей2.       

Ведущим районом является Центральный, он дает 3/4 общероссийского выпуска льняных тканей. Однако внутри района сложились определенные диспропорции в размещении посевов льна, которые преобладают на северо-западе (Тверская, Смоленская области), и производства льняных тканей, сосредоточенного на северо-востоке (Костромская, Владимирская, Ярославская, Ивановская области. Крупные центры льняной промышленности района – Кострома, Нерехта, Смоленск, Вязьма3.       

Льняные ткани выпускаются в Псковской (Псков, Великие Луки), Вологодской (Вологда) областях, в Алтайском крае (Бийск), а также в Нижнем Новгороде, Казани, Кирове и Екатеринбурге.       

Шерстяная промышленность выпускает разнообразные  изделия: камвольные и суконные ткани, ковры, платки, пряжу для трикотажа. Это одно из старейших производств, возникшее еще при Петре I. На долю шерстяной промышленности приходится 4,1% выпуска тканей в стране. По общему объему производства шерстяных тканей Россия занимает седьмое место в  мире.       

Первичная обработка шерсти или шерстомойное производство, тяготеет к сырью, так  как связана со значительными  отходами (более 1/2 к первоначальному весу) и расходом воды. Основные шерстомоечные предприятия действуют в районах овцеводства – в Западной (Омск) и Восточной (Улан-Удэ) Сибири, Поволжье (Казань).       

Производство  шерстяных тканей ориентируется  на трудовые ресурсы, сырье и потребителя  и размещается более равномерно, чем хлопчатобумажная промышленность. Крупнейшим районом являлся Центральный, где было сосредоточено 3/5 общероссийского выпуска шерстяных тканей. Они производились в Москве и Московской области (Павловский Посад, Ногинск, Монино, Люберцы), Брянской (Клинцы, Брянск), Ивановской, Тверской и других областях. Среди прочих районов выделяются Поволжье (Ульяновская и Пензенская области), Восточная (Чита, Улан-Удэ, Черногорок) и Западная (Тюмень, Омск) Сибирь, Центрально-Черноземный район (Рассказово, Моршанск). Незначительное производство есть и в других районах, исключение составляет Дальний Восток.

 

 

      Трикотажная промышленность получила развитие во всех регионах страны с ориентацией  главным образом на районы потребления. В отличие от других отраслей текстильной  промышленности ее продукцией в основном являются готовые изделия, а также  трикотажное полотно. В качестве сырья помимо натурального все шире используются химические волокна. Ведущим  районом остается Центральный, где  сконцентрирована 1/4 производства трикотажных изделий, примерно 1/3 продукции дают Северо-запад, Поволжье и Урал.      

В основу классификации товаров положены их структурные элементы, происхождение, способ получения и химический состав. Структурными элементами всех текстильных  материалов (тканей, трикотажных и  нетканых полотен, лент, кружев) являются текстильные волокна и нити. Текстильными товарами называют гибкие прочные тела с малыми поперечными размерами, ограниченной длины, пригодные для  изготовления текстильных изделий.       

Текстильные волокна подразделяются на два класса: натуральные и химические. По происхождению  волокнообразующие вещества натуральные  волокна подразделяются на три подкласса: растительного, животного и минерального происхождения, химические волокна  на два подкласса: искусственные  и синтетические.       

Для изготовления текстильных материалов используется большое количество волокон  и нитей, различающихся по химическому  составу, строению и свойствам. Вид  текстильного волокна, его свойства – важнейшие факторы, определяющие основные физико-механические свойства, внешний вид и износостойкость  текстильных материалов, влияющие на параметры технологического процесса изготовления швейных изделий из этих материалов, на качество готовых  изделий.4      

К натуральным относят волокна  растительного, животного и минерального происхождения, которые образуются без непосредственного участия  человека. Натуральные растительные волокна состоят из целлюлозы. Их получают с поверхности семян  растений (хлопок), из стеблей (лен, пенька, джут, рами, кенаф), из листьев (абака, или  манильская пенька, сизаль). Натуральные  волокна животного происхождения  состоят из белков кератина (шерсть различных животных) или фиброина (шелк тутового или дубового шелкопряда). Но поскольку натуральные волокна очень дорогие, а люди научились создавать их заменители  (искусственные  и синтетические волокна), то их производство, разумеется, падает.       

К химическим относятся волокна и  нити, создаваемые в заводских  условиях путем их формирования из природных или синтетических  полимеров. Искусственные волокна  и нити получают из высокомолекулярных соединений, встречающихся в природе  в готовом виде (целлюлоза, белки). Синтетические волокна и нити получают из высокомолекулярных соединений, синтезируемых из низкомолекулярных  веществ.

 

 

 

 

 

 

 

2. Практическая  часть

2.1 Влияние вида  волокон, пряжи, нитей на качество  тканей. 

Ткани и другие текстильные товары характеризуются  совокупностью свойств, благодаря  которым они удовлетворяют определенную потребность. Назначение той или иной ткани во многом определяет выбор свойств для оценки ее потребительской ценности. Свойства тканей и других текстильных изделий зависят от свойств волокон, нитей (пряжи), строения, способа выработки и характера отделки.      

Потребительские показатели качества тканей можно подразделить на следующие группы: гигиенические; эстетические; технологические; эксплуатационные.8      

Гигиенические показатели характеризуются следующими единичными показателями: гигроскопичность,  водопоглащаемость,  воздухопроницаемость, пылепроницаемость, паропроницаемость.      

Гигроскопичность (Wr, %) текстильных материалов определяет их способность поглощать влагу при 100%-ной относительной влажности воздуха.      

Гигроскопичность  материалов имеет существенное значение для технологических процессов обработки швейных изделий и эксплуатации одежды. Для доброкачественного выполнения операций отделки и крашения текстильных материалов необходима их хорошая смачиваемость, высокие сорбционные свойства. Чтобы повысить смачиваемость текстильных материалов, часто используют поверхностно-активные вещества (смачиватели), которые понижают поверхностное натяжение жидкости и создают гидрофильные слои на поверхности гидрофобных волокон.      

Гигроскопичность  материалов определяет их назначение в одежде. Так, для белья, платьев, блузок, сорочек и др. требуются материалы, обладающие высокими сорбционными свойствами, способностью к смачиванию и капиллярному впитыванию влаги. Для верхних изделий (пальто, плащи и др.), которые при носке подвергаются воздействию атмосферных осадков, необходимы материалы с пониженной способностью к смачиванию.      

Водопоглощаемость (Пв,%) характеризует способность материала поглощать влагу при его полном погружении в воду. Ткани и трикотажные полотна способны к поглощению поды и влаги. В зависимости от окружающих условий материалы могут удерживать поглощенные вещества или отдавать их в окружающую среду. Как правило, поглощение сопровождается изменением ряда механических и физических свойств, размеров и массы материалов.      

Воздухопроницаемость — это способность материала пропускать воздух. Воздухопроницаемость современных материалов колеблется в широких пределах: от 3,5 до 1500 дм3/ (м2*с).      

Наименьшей  воздухопроницаемостью обладают ткани  полотняного переплетения. С увеличением длины перекрытий повышается рыхлость тканей и увеличивается их воздухопроницаемость.      

Пылепроницаемость — способность материала пропускать частицы пыли. Текстильные материалы в процессе носки изделий способны пропускать в пододежный слой или удерживать в своей структуре частицы пыли. Это приводит к загрязнению, как самих материалов, так и слоев одежды, располагаемых под ними. Частицы пыли проникают сквозь материал в основном тем же путем, что и воздух: через сквозные поры материала. Удерживаются частицы пыли в структуре материала вследствие механического сцепления их с неровностями поверхности волокон и масляной смазки. Наибольшей пылеемкостью обладают шерстяные и хлопчатобумажные ткани, а добавление лавсановых волокон уменьшает пылеемкость.       

Паропроницаемость — это способность материалов пропускать пары влаги из среды с большой влажностью в среду с меньшей влажностью. В зависимости от плотности структуры материала преобладает тот или иной способ прохождения паров влаги.      

Увеличение  перепада температур воды и воздуха  и уменьшение относительной влажности воздуха вызывают значительное повышение паропроницаемости.      

Эстетические  показатели характеризуются следующими единичными показателями: драпируемость, сминаемость, формоустойчивость. Эстетическое восприятие одежды во многом зависит от цветового решения, фактуры и свойств материала.      

Драпируемостъю  материала называется его способность образовывать мягкие округлые складки с малым радиусом кривизны. От драпируемости материала, из которого будет изготавливаться одежда, зависит назначение и выбор моделей изделия. Драпируемость материалов зависит от гибкости материала и его массы: чем жестче структура материала, чем большие усилия требуются для его изгиба, тем хуже драпируемость.

 

Сминаемость — это свойство текстильных материалов под действием деформаций изгиба и сжатия образовывать неисчезающие складки и морщины. Сминаемость является следствием проявления материалом пластических и части эластических деформаций, имеющих большой период релаксации.

Несминаемость — это свойство материала сопротивляться смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб. Способность материала сопротивляться изгибу зависит от его жесткости, способность разглаживаться, восстанавливая первоначальное состояние, — от упругих свойств и части эластических деформаций, имеющих короткий период релаксации. Несминаемость материала в значительной степени зависит от его волокнистого состава и структуры.       

Формоустойчивостъ — это способность текстильных материалов сохранять свою форму в процессе эксплуатации швейных изделий. Во время носки одежды материал испытывает нагрузки и деформации, величины которых, как правило, значительно меньше разрывных. Поэтому кроме характеристик прочности и удлинения при разрыве определяют полную деформацию и ее составные части при однократно прикладываемых нагрузках. На формоустойчивость существенное влияние оказывают тепло и влага. Под их воздействием в структуре волокон ослабляются межмолекулярные связи, что увеличивает подвижность макромолекул, их способность к перемещению и деформированию. Технологические показатели характеризуются следующими единичными показателями: иглопрорубаемость, раздвигаемость нитей в швах, осыпаемость.       

Устойчивость  к осыпанию нитей — это способность сопротивляться смещению и выпадению нитей из открытых срезов ткани из-за малого тангенциального сопротивления в местах контакта нитей основы и утка, на которые влияет фаза строения ткани, вид переплетения нитей, их жесткость и др.      

По  устойчивости к осыпанию различают:  легкоосыпащиеся   ткани — до 2,9 даН (кгс);  среднеосыпающиеся — от 3 (об даН (кгс) и неосыпающиеся — свыше 6 даН (кгс).