Восстановление трубы впускной 66-1008014

=3,73+2,2+0,77=6,7 мин.

Штучно-калькуляционное время определяется по формуле:

 

Техническое нормирование сверлильных работ

 

Исходные данные:

Материал – сплав АЛ4;

Требуемая шероховатость поверхности Rz 40 – на резьбовой поверхности отверстия;

Основное время определяется по формуле

Вспомогательное время определяется по формуле:

ТВ= ТВОУ+ТВПр

ТВОУ=1,2 мин.

ТВПр=0,1 мин.

ТВ=1,2+0,1=1,3 мин.

Дополнительное время определяется по формуле:

Тд=К*(Т0+ТВ)/100

К=6%

Тд=6*(0,048+1,3)/100=0,08 мин.

Штучное время определяется по формуле:

Тшт=То+ТВ+Тд

Тшт-=0,048+1,3+0,08=1,43 мин.

 

 

 

 

2. Комплект документов на восстановление

 

Комплект документов на восстановление детали включает:

- маршрутная карта;

- карта эскизов;

- операционная карта.

Комплект документов приведен в приложении.

 

3. Графическая часть

1. Расчет годовой трудоемкости работ на участке

 

Годовой объем работ (время, которое нужно затратить производственным рабочим для выполнения годовой производственной программы ) представляет собой годовую трудоемкость ремонта определенных изделий в человеко-часах. Трудоемкость работ может быть взята из карт технологических процессов путем суммирования ее по отдельным видам работ. Коэффициент приведения, учитывающий модель объекта ремонта :

К1 =1,06 для автомобиля ГАЗ-66, ГАЗ-53Б.

Расчет годовой трудоемкости для агрегатного участка:

Годовой объем работ проектируемого участка, используемый для определения числа производственных рабочих участка, определяется по формуле:

Тг=t•n•N•KМр,

где t – трудоемкость на единицу продукции (определяется по нормам),  чел.-ч.

n – число одноименных деталей в изделии, шт.;

N – годовая программа (по изделию), шт.;

KМр – маршрутный коэффициент ремонта (по заданию KМр =1,060

Номер и наименование операции	Трудоемкость t_i, чел.ч	Количество одноименных деталей в агрегате, шт.	Годовая производственная программа, шт.	Маршрутный коэффициент ремонта К_Мр	Годовой объем работ Тг_i, н-ч.
005 Слесарная
Зачистить кромки трещины	2/60= 0,033
010 Слесарная
засверлить  в размер Ø18 восстанавливаемые отверстия	1,43*4/60= 0,095
015 Термическая
Нагреть деталь	0,25
020 Сварочная
Заварить трещину.	3.4/60=0,057
Заварить 4  отверстия	6,7*4/50=0,447
025 Слесарная
Зачистить  сварные швы, обеспечивая шероховатость поверхности шва согласно чертежу	3/60= 0,05
030 Контрольная
Контролировать качество сварки.	2/60= 0,033
035 Сверлильная
Сверлить 4 отверстия под шпильки крепления трубы в размер согласно техпроцессу	1,43*4/60= 0,095
040 Сверлильная
Нарезать резьбу М18х1,5 в 4 отверстиях	1,43*4/60= 0,095
045 Шлифовальная
Шлифовать поверхность  сопряжения с головками цилиндров	0,51/60= 0,009
050 Контрольная
Контролировать деталь на соответствие чертежу	5/60= 0,083
Итого	1,152	1	12000	1,06	14653,44

 

Тг=(t•n•N•KМр)=1,152•1•12000•1,06=14653,44 чел.-ч.

2. Расчет количества производственных рабочих на участке

 

Фонд рабочего времени

Фр =(Дк – Дв – Дп – Дотп )*Т*n* η , где

Т- продолжительность рабочей смены;

n – сменность; n=1 для односменной работы.

η- коэффициент использования оборудования; η=0,85…1.

Дк –календарный фонд времени;

Дв – выходные дни;

Дп – праздничные дни;

Фр =(365-112-28)*8*1*0,9=1620 чел.-час.

Количество производственных рабочих на участке

Рр =Тг /Фр =14653,44 /1620=9,05 чел. Принимается Рр =9.

Число вспомогательных рабочих на участке

Рвсп =Рр *12/100=1,08; Рвсп =1.

3. Расчет количества основного оборудования на участке

 

Подбор основного оборудования для слесарно-механического участка выполнен согласно рекомендациям литературных источников [7] с использованием «Табеля технологического оборудования и специализированного инструмента».

Определение суммарной площади, занимаемой оборудованием участка, производится по планировке участка (таблица 6).

 

 

 

Таблица 6 Перечень оборудовая  (типовой) агрегатно-механического участка

N поз. на черт.	Наименование	Кол.	Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм	Площадь, м2
1.	Станок токарно-винторезный модели 1К62	1	3212х1166х1324	3,84
2.	Станок алмазно-расточной модели 2А78	1	2500х1500х2150	3,75
3.	Шкаф инструментальный	6	800х500х1400	2,4
4.	Станок настольно-сверлильный модели 2М112	1	770х370х820	0,29
5.	Пресс с ручным приводом	1	800х400х820	0,32
6.	Верстак слесарный	5	1400х800х1100	5,6
7.	Тиски слесарные	5	На верстаках
8.	Станок для шлифования фасок клапанов модели ПТ-823	1	935х600х1200	0,57
9-10.	Стенд для ремонта двигателей	2	1300х846х1100	2,3
11	Поверочная плита	1	1000х750х800	0,75
12.	Пресс гидравлический	1	1300х700х1250	0,91
13.	Стенд для ремонта коробок передач	1	600х600х800	0,36
14.	Стенд для ремонта редукторов задних мостов		830х700х800	0,58
15.	Стеллаж для деталей	5	1400х450х1200	3,15
16.	Стенд для ремонта рулевых механизмов и карданных валов	1	930х600х800	0,56
17.	Стенд для ремонта передних и задних мостов	1	1100х780х800	0,88
18.	Стол для контроля и сортировки деталей	1	2000х1000х800	2
19.	Ларь для обтирочных материалов	1	1000х450х500	0,45
20.	Ванна для мойки деталей	1	1050х600х800	0,66
21.	Площадка для агрегатов	1	3000х2000	6
22.	Подвесная кран-балка	1
23.	Станок для заточки инструментов	1	1800х800х800	1,44
24.	Станок для шлифовки коленчатых валов модели 3А423	1	4600х2100х1580	9,7
25.	Обдирочно–шлифовальный станок	1	2500х1500х1650	3,75
26.	Станок суперфинишный модели 2К34	1	2470х1750х2095	4,42
	Станок вертикально-сверлильный модели 2А150	1	1550х1065х2865	1,65
	Итого, суммарная площадь, занятая оборудованием на участке			56

 

4. Расчет площади участка

 

Коэффициент плотности расстановки оборудования Кп =5. Тогда площадь участка определяется:

Sу =Sоб *K

Sу =56 *5=280 м2 .

 

5. Планирование участка с расстановкой оборудования (основного и вспомогательного)

 

Производственные участки в зависимости от величины предприятия, характера производства могут размещаться в отдельном корпусе или общем производственном здании.

Расположение в производственном корпусе участков основного производства должно соответствовать технологической последовательности выполнения работ при минимальном грузообороте.

Производственные участки вспомогательного производства располагают вблизи обслуживаемых участков основного производства. Склады размещают вблизи от обслуживаемых ими производственных помещений.

В соответствии с требованиями противопожарной безопасности и санитарными требованиями окрасочные, сварочные, моечные и т.п. участки изолируются стенами  от других помещений.

 

 

Вывод

 

При проектировании техпроцесса восстановления трубы впускной и расчете потребных площадей запроектировано применение прогрессивных технологий и современного оборудования. Результатом этого явилось улучшение условий труда рабочих, повышение эффективности использования оборудования, и. следовательно, снижение трудоемкости производимых работ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

 

1. Ремонт автомобилей. Под редакцией С.И. Румянцева, М. Транспорт, 1988.
2. Румянцев С.И. и др. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. М., Транспорт, 1989.
3. Матвеев В.А., Пустовалов И.И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве. М., Колос, 1979.
4. Боднев А. Г., Шабарин Н.Н. Лабораторный практикум по ремонту автомобилей., М., Транспорт, 1984.
5. Справочник технолога авторемонтного производства. Под редакцией Малышева А.Г., М., Транспорт, 1977.
6. Клебанов Б.В. Проектирование производственных участков авторемонтных предприятий., М., Транспорт, 1975.
7. Суханов Б.Н. и др. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. Пособие по курсовому и дипломному проектированию:, М., Транспорт, 1985.
8. Автомобиль ГАЗ-53А и ГАЗ-66. Борисов В.И. и др. Техническое обслуживание и ремонт.: М., Издательство «Транспорт», 1989.
9. Белькевич Б.А., Тимашков В.Д. Справочное пособие технолога машиностроительного завода. Издательство «Беларусь», Минск, 1992.