Комбайн Нива СК-5

Для того чтобы меньше травмировать зерно, на бичах сделаны насечки - рифы, они заменяют прямой удар на скользящий. При таком ударе зерно меньше травмируется. Так как рифы смещают массу в сторону, перегружая одну сторону комбайна, и недогружают другую. Чтобы этого не произошло, бичи ставят поочередно с левой и правой насечкой (рифы). Так как барабан вращается с большой скоростью (примерно 1000 об/мин для пшеницы), он разгоняет массу на деке, скорость массы увеличивается, а толщина ее уменьшается. Для качественного обмолота, необходим постоянный контакт между бичем, колосом и декой, поэтому зазор на выходе из МСУ уменьшается (для пшеницы вход 18 мм, середина 14 мм, выход 2 мм). Колосья, проходя по деке, ударяются о поперечную планку и выделяют зерно, таким образом, в МСУ вымолачивается 100 % зерна, а выделяется из соломы (сепарируется) около 80 %. Оставшиеся 20 % свободного зерна вместе с соломой и оторванными колосками уходят на соломотряс. Прошедшее, сквозь деку зерно, колоски и полова сходят на транспортную доску очистки. Отбойный битер отбивает солому от барабана и направляет в начало соломотряса. 
    Солома, свободной зерно и колоски, попавшие на соломотряс, за счет ступенчатой поверхности и круговых движений клавиш распушаются и транспортируются назад к копнителю. Так как масса распушилась, более тяжелые колоски (чем солома) и зерно проваливаются вниз, проходят через жалюзийные отверстия клавиш и по наклонному дну клавиши скользят на транспортерную доску очистки, а солома идет в копнитель. 
    Зерновой ворох (зерно, полова, колоски и мелкий сор) поступает на стрясную доску от МСУ и соломотряса. За счет ступенчатой поверхности и возвратно-поступательных движений стрясной доски ворох перемещается назад, к пальчиковой решетке.

Мелкие частицы (зерно, полова и мелкие колоски) проваливаются через пальчиковую решетку и падают на начало верхнего решета,

а крупные сходят с  пальчиковой решетки и падают на средину верхнего решета. Верхнее  решето состоит из жалюзей, они открыты  на 2/3. Сквозь них проваливается все  зерно и мелкие колоски, а крупные колоски сходят на удлинитель верхнего решета, полова выдувается вентилятором в копнитель, колоски, сошедшие на удлинитель, проваливаются через его жалюзи и попадают в колосовой шнек. Все зерно и мелкие колоски, попавшие на нижнее решето, за счет ступенчатой поверхности (жалюзи) и круговых движений транспортируются назад. Так как жалюзи открыты на 1/3, сквозь них проваливается только зерно, и падает на скатную доску, а колоски сходят и падают в колосовой шнек. Зерно скатывается по скатной доске и поступает в зерновой шнек. Колоски с колосового шнека попадают в колосовой элеватор, далее на верхний колосовой шнек (распределительный). С него на отбойный битер, далее на барабан, на повторный обмолот. Зерно зерновым шнеком подается на зерновой элеватор в бункер. 
    Солома, попавшая в копнитель, уплотняется половонабивателем с помощью подпрессующей камеры. Вход в камеру широкий, а выход - узкий, поэтому солома сжимается в 2 раза. Половонабиватель направляет полову на днище копнителя. Когда копнитель набивается, и комбайн подходит к ряду копен, комбайнер нажимает на педаль, копна выгружается. После схода копны копнитель автоматически закрывается. 
    В настоящее время на большинстве комбайнов устанавливают, вместо копнителя — измельчитель. В изельчителе солома измельчается и вместе с половой разбрасывается по полю, или грузится в транспортное средство.

 

 

 

 

 

 

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

 

 

 

 Технологический процесс комбайна заключается в следующем. Мотовило подводит своими планками небольшую  массу стеблей к режущему аппарату. Срезанные этим аппаратом стебли транспортируются шнеком к центру жатки, где выдвигающимися пальцами шнека захватываются и перемещаются к наклонному транспортеру приемной камеры, который подает их к приемному битеру, направляющему хлебную массу к молотильному барабану. При обмолоте основная часть зерна вместе с половой и сбоиной выделяется сквозь решетку подбарабанья и попадает на стрясную доску. На клавишах соломотряса продолжается выделение зерна, половы и сбоины, а солома подается в копнитель. Зерновая смесь, попавшая на стрясную доску, транспортируется к пальцевой решетке. При движении зерновой смеси по стрясной доске происходит ее предварительная подготовка к разделению на решетках. Зерно при встряхивании перемещается вниз, сбоина идет вверх. Слой зерновой смеси, провалившейся сквозь пальцевую решетку, несколько разрыхляется, благодаря чему зерно и тяжелые примеси под действием воздушной струи вентилятора и колебательного движения решет легче проваливаются вниз, а полова и другие мелкие примеси выдуваются из молотилки. Колоски, двигаясь по решету, попадают в колосовой шнек и затем по элеватору в верхний шнек, откуда они поступают в молотильный аппарат для обмолота. Очищенное решетами зерно попадает в зерновой шнек, затем элеватором подается в бункер.

Шнек, установленный в  верхней части бункера, служит для  разравнивания зерна, в нижней —  шнек — для выгрузки его.

 

 

 Солома, полова и  сбоина, поступающие в копнитель,  уплотняются грабельным механизмом  — соломонабивателем.

Работа комбайна при раздельном комбайнировании характеризуется тем, что к шнеку жатки стебли подаются подборщиком из валка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. СПОСОБЫ УБОРКИ УРОЖАЯ И АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

 

При прямом комбайнировании (однофазный способ уборки) хлеба скашивают  и обмолачивают. Зерно очищают и собирают в бункер, а солому укладывают на поле в виде копен.

При раздельной (двухфазной) уборке хлеба в стадии восковой спелости скашивают валковыми жатками  и укладывают на стерню. через три-четыре дня зерно в валках дозревает, и их подбирают комбайнами, оборудованными подборщиками. В остальном комбайн выполняет те же операции, что и при прямом комбайнировании . При двухфазном способе уборку начинают на 5...8 дней раньше, чем при однофазном, и быстрее ее заканчивают, что сокращает потери зерна. В первую очередь раздельным способом убирают засоренные, склонные к полеганию и осыпанию хлеба; густота стеблей должна быть не менее 300 стеблей на 1м2 площади ,высота - не менее 600 мм. Высоту среза устанавливают 120...250 мм. В районах с повышенной влажностью скошенную массу укладывают в широкие тонкие валки, в сухих районах - в толстые неширокие валки. Потери зерна при скашивании хлебов не должны превышать 1%, при подборе валков - 0,5%, за молотилкой комбайна - 1,5%. Дробление семенного зерна должно быть не более 1%, продовольственного зерна - 2%. Зерно в бункере должно иметь чистоту не ниже 96%.

 

 

 

 

 

 

 

6. РЕМОНТ ЖАТКИ

 

 

6.1 Мотовило

 

Мотовило ремонтируют  при наличии деформации и разрушения лопастей, растяжек, граблин, а также  износов и разрушений подшипников труб граблин, фрикционных накладок предохранительных устройств. Металлические детали и узлы, имеющие разрывы и ли трещины, после рихтовки заваривают газовой или дуговой сваркой. Лопасти, лучи, подшипники и полуподшипники, имеющие трещины, заменяют новыми. Труба мотовила и труба граблин должны быть прямолинейны. Допустимый местный изгиб труб граблин - не более 2 мм. Биение труб мотовила, замеренные в средней части, не должно превышать 10 мм.

 

 

6.2 Шнек жатки

 

Ремонт шнека жатки  производится при деформациях и разрывах винтовой ленты, кожуха шнека, обоймы глазков, деформациях, износах и изломах пальцев, глазков, втулок пальцев.

Деформированную винтовую ленту, кожух шнека выправляют. Допускаются  местные вмятины глубиной до 2 мм. Винтовая лента должна быть перпендикулярна оси шнека, допустимое отклонение – не более 3⁰. разрывы и трещины сварных швов не допускаются. При наличии этих дефектов рихтуют деформированные поверхности, зачищают старые швы и заваривают газовой или дуговой сваркой в среде углекислого газа. При значительной деформации или разрывах обоймы глазков заменяют.

 

 

С помощью щупа определяют величину прогиба пальцев. При изгибе на всей длине более 1 мм их рихтуют. Забоины и царапины на рабочих  поверхностях пальцев не допускаются.

При наличии глазки пальцев  шнека заменяют.

 

 

6.3 Наклонная камера

 

Ремонт наклонной камеры производится при деформациях и  трещинах кромки, промежуточного щита, днища, защитных кожухов верхнего вала, износах направляющих транспортера, деталей предохранительной муфты.

Деформации и вмятины  выправляют. Трещины и обрывы заваривают газовой сваркой в среде углекислого  газа. При значительных разрывах или  протертостях приваривают с нерабочей  стороны наклонной камеры накладки. Размеры накладок должны быть на 15…20 мм больше поврежденного участка. Сварные швы должны быть прочными, без трещин и пережога. Острые кромки, заусенцы и наплывы металла , препятствующие движению хлебной массы не допускаются. При износе или разрыве язык и боковые уплотнения заменяют. Направляющие цепей транспортера, имеющие высоту в средней части менее 14 мм, заменяют новым.

Цепи транспортера, длина  десяти звеньев которых превышает 395 мм, заменяют. Разница длин всех цепей  транспортера не должна превышать 10 мм.

Транспортеры с ослабленными заклепками, изогнутыми, треснутыми или поломанными гребенками ремонтируют путем замены заклепок, правки и замены гребенок. Допустимая непрямолинейность гребенок не более 2 мм.

Фрикционные кольца шкива  верхнего вала наклонной камеры имеющие  трещины и обломы, заменяют.

 

 

При трещинах ступицы  трения, проходящие через шпоночный  паз, снимают фаску с наружной стороны ступицы и заваривают сваркой. При кольцевых трещинах ступицу заменяют.

Заусенцы и кольцевые  царапины глубиной более 0,3 мм на рабочей  поверхности ступицы трения и шкива не допускается. При наличии указанных дефектов необходимо проточить рабочие поверхности до удаления следов неровности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. РЕМОНТ МОЛОТИЛЬНОГО АППАРАТА

 

 

7.1 Приемный битер

 

Ремонт приемного битера производится при деформациях, трещинах и разрывах лопастей; повреждений и износе резьбы и шпоночного паза.

Деформированные лопасти необходимо рихтовать. Трещины лопастей, сварных  швов заваривают сваркой.

Цапфы, имеющие прогиб более 0,5 мм, выправляют. Радиальное биение лопастей проемного битера не должна превышать более 4 мм.

 

 

7.2 Молотильный барабан

 

Основные дефекты молотильного барабана – забоины и заусенцы на рифах бичей; обрыв бичей; износ  рифов бичей; деформация вала барабана и подбичников; обрыв заклепок крепления  подбичников к дискам.

Забоины на рифах бичей опиливают, не снимая их с комбайна. Оборванный бич заменяют. Во избежание нарушения  балансировки барабана новый бич  с тем же направлением рифов, что  и заменяемый, выравнивают по длине, удаляя излишки металла по торцам, и взвешивают. Разница в массе не должна превышать 10 г. Если новый бич легче заменяемого, то под его болты крепления устанавливают дополнительные шайбы или пластины; если бич тяжелее, то под гайки крепления противоположного бича подкладывают балансировочные пластины.

После установки нового бича проверяют  зазор между рифом и планкой. Отклонение зазоров между различными бичами и планками не должно превышать 1,0 мм.

 

В противном случае под них устанавливают регулировочные прокладки требуемой толщины, но не более 1,0 мм. Массу прокладок учитывают в общей массе бича. Подобранный бич закрепляют гайками. При других дефектах барабан снимают с комбайна и ремонтируют на специальном стенде, который состоит из рамы с направляющей и ложементами тележки с гидропрессом для правки вала барабана, пневмозажимов, балансировочных роликов индикатора и пульта управления. Тележку с прессом нужно установить в положение, соответствующее длине барабана. Болты крепления бичей от проворачивания удерживают прневмозажимами. Для ремонта устанавливают барабан на ложементы закрепляют планками. Ложементы на раме размещают так, чтобы расстояние между ними было равно расстоянию между опорами ремонтируемого комбайна. Причиной деформации вала барабана может быть чрезмерное натяжение приводных ремней или забиванием молотильного устройства хлебной массой. Допустимая непрямолинейность вала – не более 1 мм, биение его концов относительно посадочных поверхностей под подшипники – 0,3 мм. Для правки вала барабана устанавливают таким образом, чтобы изогнутый конец вала был направлен вверх, и в этом положении барабан закрепляют планками. Затем передвигают гидропресс и правят вал. После этого освобождают зажимы и поднимают опорные диски так, чтобы барабан свободно вращался на них. Медленно вращают барабан и проверяют индикатором на прямолинейность вала.

 

 

7.3 Подбарабанье и наставка подбарабанья

 

Ремонт подбарабаний и наставок подбарабаний производится при деформации планок в вертикальной плоскости в направлении движения хлебной массы, износах планок по высоте, деформациях прутков,

 

разрушениях щек и  поперечных планок.

Изогнутые или оборванные прутки выправляют или заменяют. Трещины  сварных швов, боковых планок заваривают сваркой. Планки подбарабаний и наставок подбарабаний должны быть прямолинейны. Допустимая неплоскостность планок в направлении движения хлебной массы и в вертикальном направлении – не более 2 мм.

Для правки планок в поперечном направлении используют специальный  ключ с двумя стойками, которые имеют прорези, соответствующие по размерам толщине планок. На деформированные пленки устанавливают стойки приспособления. Затем подводят упор к месту наибольшего изгиба и, плавно поворачивая рычаг, правят планки. После выравнивания в случае разрушения сварного шва планки приваривают к щекам и ребрам жесткости, а прутки, вышедшие из отверстий, ставят на место. Нарушение кривизны рабочей поверхности подбарабанья определяют с помощью шаблона. Радиус основного подбарабанья комбайнов «Нива» и «Колос» составляет 310+ 0,5 мм, «Енисей» 287+0,5 мм.

Подбарабанья проверяют  в пяти сечениях. Если зазор между  шаблоном и планками более 2 мм, то каркас подбарабанья правят на прессе.

В планках подбарабанья в первую очередь изнашиваются передние грани. Округление рабочих планок граней не должно превышать 1,5 мм. Его проверяют радиусным шаблоном или радиусомером. При износе граней более допустимого значения подбарабанья переставляют, повернув их на 180⁰ так, чтобы задние изношенные кромки оказались впереди, или растачивают. После расточки рабочие грани планок основного подбарабанья должны находиться на дуге с радиусом 314 мм у комбайнов «Нива» и «Колос» и 291 мм у комбайнов «Енисей». После ремонта и сборки молотильного аппарата должна быть проведена основная регулировка подбарабанья. Правильность регулировки у комбайнов «Нива» и «Колос» проверяют после установки рычага на первом зубе сектора.

 

Зазоры между бичами барабана и планками должны иметь  следующие значения на входе молотильного аппарата – 18+ 1 мм в зоне соединения надставки с основным подбарабаньем – 14+ 1 мм не выходе 2+ 1 мм, у комбайна «Енисей» - соответственно 20+ 1 и 7+ 1 для первого барабана и 18+ 1 мм и 6+ 1 для второго барабана. диагностиков