Проектирование предприятия по ремонту силовых агрегатов автомобилей МАЗ-5335

 

 

Для определения трудоемкости производственных участков необходимо произвести распределение трудоемкости ремонта комплекта агрегатов по видам работ. Расчет производится по формуле:

 

Тг.р.=Тг*Ктi/100,      (12)

 

где: Ктi – процентное содержание данного вида ремонтных работ в нормативной трудоемкости ремонта комплекта агрегатов, приведено в табл. 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2

Распределение трудоемкости ремонта силовых агрегатов по видам работ

Вид работ	ДВС со  сцепленим		Компрессор		СП двс		Электрооборудование		КПП		Всего на сил.аг.
	%	Чел.-ч.	%	Чел.-ч.	%	Чел.ч.	%	Чел.ч.	%	Чел.-ч.	%	Чел.ч.
Предварительная мойка	0,38	804,9	--	--	--	--	--	--	0,47	224,9	0,32	1047,4
Предварительная разборка	2,64	5623	--	--	--	--	--	--	4,12	1971,6	2,32	7594
Мойка подразобранных агрегатов	0,21	447,3	--	--	--	--	--	--	0,94	449,84	0,94	916,5
Разборка  на детали	2,64	5623	12,2	2843,3	--	--	--	--	2,35	1124,6	2,95	9656,1
Разборка  узлов	3,22	6858	--	--	--	--	--	--	5,9	2823,4	2,96	9689
Мойка деталей	0,41	873,3	1,7	396,2	2,58	377,5	1,95	556,6	1,18	564,7	,67	2193,1
Снятие  нагара и накипи	0,82	1746,5	--	--	--	--	--	--	--	--	,54	1746,5
Контроль  и сортировка деталей	2,0	4259,8	4,9	1142	5,5	804,7	4,88	1393,9	4,35	2081,7	2,95	9656,1
Комплектовочно-подгоночные работы и селективный подбор	2,43	5175,7	2,45	571	3,67	537	7,8	2226,3	5,92	2833	3,48	11391
Сборка  узлов	11,7	24920	--	--	--	--	--	--	14,1	6752,4	9,7	31751
Разборочно-сборочные работы и проверка испытанием	--	--	--	--	83,1	12151	77,4	22092	--	--	10,5	34369
Медницкие работы	1,13	2406,8	--	--	--	--	--	--	--	--	0,73	2406,8
Общая сборка из узлов	12,6	26837	24,5	5703	--	--	--	--	8,85	4235,2	11,3	36987,8
Испытания и регулировка	6,04	12865	4,9	1142	--	--	--	--	2,94	1407	4,7	15384,4
доукомплектование	5,25	11182,1	--	--	--	--	--	--	--	--	3,4	11129,1
Малярные	0,13	276,9	0,98	228,4	--	--	0,97	2768,7	0,47	224,9	0,32	1047,4
Ремонт  блока цилиндров	14,4	30671	--	--	--	--	--	--	--	--	9,4	30671
Ремонт  коленчатого вала	6,0	12779,5	--	--	--	--	--	--	--	--	3,92	12779,5
Механические	15,7	33440	21,1	4905,8	1,3	190,2	4,73	1350	23,6	11293,8	16,6	51063
Слесарные	7,8	16613,3	21,0	4905,8	3,9	571	0,38	108,5	14,2	6795,4	8,85	26186,2
Газосварочные	1,06	2258	2,8	652,5	--	--	0,19	54,23	0,94	449,84	1,04	3404,2
Электросварочные	0,53	1128,8	--	--	--	--	--	--	2,6	1244,2	0,73	2389,5
Наплавочные	0,67	1427	2,33	543	--	--	0,19	54,23	1,78	751,8	0,88	2880,5
Кузнечные	0,15	319,5	--	--	--	--	--	--	0,6	287,1	0,18	589,2
Термические	0,03	64	--	--	--	--	--	--	1,18	564,7	0,19	621,9
Металлизационные	0,21	447,3	--	--	--	--	--	--	--	--	0,14	458,3
Гальванические	0,79	1682,6	1,17	272,7	--	--	0,56	159,8	1,757	837,5	0,9	2945,9
Полимерные	1,06	2257,7	--	--	--	--	0,95	271,1	1,76	837,5	1,05	3436,9
Итого :	100	212998	100	23307	100	14635	100	28548	100	47855,2	100	327327

Годовой объем работ  производственных участков определяется путем суммирования трудоемкостей ремонта комплекта агрегатов по видам работ:

1. Разборочно-моечный  участок.  На данном участке  осуществляются  следующие                                                                                                              виды работ по ДВС и КП :

  --предварительная  мойка ;

  --предварительная  разборка ;

  --мойка подразобранных  агрегатов ;

  --разборка на узлы (детали) ;

  --разборка узлов  ;

  --мойка деталей  ;

  --снятие нагара  и накипи .

   Общий годовой  объём работ определяется путём суммирования выше приведённых                               работ и составляет :32842,5чел.-ч.

2,  Контрольно-сортировочный  участок

     Годовой объём работ:  9656,1чел.-ч.

3.  Комплектовочный  участок :

     Годовой  объём работ: 22520,1чел.-ч.

4.  Участок сборки агрегатов :

     Годовой  объём работ: 68738,5чел.-ч.

5.   Слесарно-механический  участок :

      Годовой  объём работ: 77249,2чел.-ч..

6.   Участок испытания  двигателей :

      Годовой  объём работ: 15384,4чел.-ч.

7.    Кузнечно-термический участок

       Годовой  объём работ: 1211,1чел.-ч..

8.    Малярный участок

       Годовой  объём работ: 1047,4чел.-ч..

9.  Гальванический участок

       Годовой  объём работ: 2945,9чел.-ч..

10.  Участок ремонта системы питания

       Годовой  объём работ: 12151,5чел.-ч..

11.  Участок ремонта электрооборудования двигателя

       Годовой  объём работ: 22092,3чел-ч.

12.  Полимерный участок

       Годовой  объём работ: 3436,9 чел.-ч.

13.  Медницкий участок

       Годовой  объём работ: 2406,8 чел.-ч..

14.  Сварочно –наплавочно – металлизационный участок

       Годовой  объём работ: 9132,5чел.-ч..

Результаты годового объема работ по производственным участкам заносятся в табл. 3.

 

3.3.Определение количества работающих на предприятии

 

В состав работающих на авторемонтном  предприятии входят производственные рабочие, вспомогательные рабочие (контролеры, транспортные рабочие, кладовщики, разнорабочие), счетно–конторский персонал, младший обслуживающий персонал (уборщики, курьеры, телефонисты, гардеробщики, дворники), пожарно–сторожевая охрана.

Производственные рабочие  в свою очередь подразделяются на рабочих основного производства и рабочих вспомогательного производства.

Количество производственных рабочих, занятых в основном производстве, рассчитывается для каждого участка в зависимости от трудоемкости выполняемых на нем работ и годовых фондов времени рабочих.

Для участков, годовой  объем которых оценивается трудоемкостью, число производственных рабочих определяется по следующим формулам:

 

Рс=Тг.р./Фд.р.,      (13)

 

Ря=Тг.р./Фн.р.,      (14)

 

где: Тг.р. – годовой объем работ участка, чел.ч;

Фн.р. – номинальный  годовой фонд рабочего, ч;

Фд.р. – действительный годовой фонд рабочего, ч.

 

Номинальный годовой  фонд времени рабочего учитывает  полное календарное время работы и определяется по формуле:

 

Фн.р.=[365–(104+dп)]*tсм–tск*nп,   (15)

 

где: dп – количество праздничных дней в году;

tсм – средняя продолжительность рабочей смены, ч; tсм=8,0 ч – основные профессии; tсм=7,0 ч – маляры;

tск – сокращение длительности смены в предпраздничные дни, ч; tск=1,0 ч – основные профессии; tск=0 – маляры;

nп – количество праздников в году, nп=10 дней.

 

Фн.р.=[365–(104+8)]*8,0–1,0*10=2014  ч,

 

Ф^вр н.р.=[365–(104+8)]*7,0–1,0*10=1761  ч.

 

Действительный фонд учитывает фактически отрабатываемое рабочим время в часах в течение года с учетом отпуска и потерь по уважительным причинам (выполнение государственных обязанностей, болезней и т.п.) и определяется по формуле:

 

Фд.р.={[365–(104+dп+dо.р.)]*tсм–tск*nп}*Qр, (16)

 

где: dо.р. – продолжительность отпуска рабочего в рабочих днях; dо.р.=24 дня;

Qр – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам; Qр=0,96 – для маляров; Qр=0,97 – для прочих профессий.

 

Фд.р.={[365–(104+8+18)]*8,0–1,0*10}*0,97=1814 ч.

 

Ф^врд.р.={[365–(104+8+25)]*7,0–1,0*10}*0,96=1522  ч.

 

Коэффициент штатности Qш определяется как отношение явочного числа рабочих к списочному:

 

Qш=Ря/Рс=Фд.р./Фн.р.,     (17)

 

Расчет количества работающих в  разборочно–моечном отделении:

 

Рс=32842/1761=18,6  чел.

 

Ря=32842/2014=16,3  чел.

 

Qш=16,3/18,6=0,87.

 

Расчет количества рабочих  в остальных отделениях производится аналогично и результаты расчета  заносятся в табл. 3.

Таблица 3

Количество  производственных рабочих

 

Производственные участки	Годовая трудоёмкость,Тгр чел.-ч.	Количество  рабочих
		По расчету		Принято
		Ря	Рс	Ря	Рс
1	2	3	4	5	6
Разборочно–моечный	32842,5	16,1	17,1	16	17
Контрольно–сортировочный	9656,1	4,79	4,9	5	5
Комплектовочный	22520,1	11,2	11,8	11	12
Сборки двигателя  и КП	68738,5	34,1	34,8	34	35
Слесарно–механический	77249,2	38,4	39,6	38	40
Испытания двигателя	15384,4	7,6	8,2	8	8
Кузнечно–термический	1211,1	0,6	0,67	1	1
Малярный	1047,4	0,59	0,7	1	1
Гальванический	2945,9	1,5	1,6	1	2
Ремонта системы  питания	12151,5	6,03	6,7	6	7
Ремонта эл.оборудования	22092,3	10,96	11,2	11	11
Восстановления  синт. материалами	3436,9	1,7	1,8	2	2
Медницкий	2406,8	1,2	1,3	1	1
Сварочно–металлизационный	9132,5	5,2	5,4	5	5
Итого	327327	139,97	145,8	140	146

 

 

Количество производственных рабочих на участках вспомогательного производства также определяется исходя из годового объема работ и годовых фондов времени рабочих и принимается по укрупненным нормативам согласно следующим рекомендациям:

1. Ремонтно–механический участок ОГМ. Общее число производственных рабочих принимается в количестве 17,5% от числа производственных рабочих в слесарно–механическом отделении основного производства.

 

Ря.всп=Ря*0,175=38*0,175=6,65  чел.   (18)

 

Принимается  7  чел.

2. Инструментальный участок. Общее число рабочих на участке принимается в размере 25% от числа рабочих на слесарно–механическом участке основного производства.

 

Ря.всп=0,25*Ря.осн=0,25*38=9,5 чел.   (19)

 

Принимается 10 чел.

 

 

 

 

3.4.Расчет площадей производственных отделений

 

Проектируемый участок разрабатывается  с учетом технологической взаимосвязи  с другими производственными  подразделениями. Поэтому в курсовом проекте для проектируемого авторемонтного предприятия сначала производится приближенный расчет площадей по укрупненным показателям, т.е. по удельной площади на одного рабочего в наиболее многочисленной смене по формуле:

 

Fо=fр*Ря',       (20)

 

где: fр – удельная площадь на одного производственного рабочего, м²/чел.;

Ря' – явочное число  рабочих в наиболее многочисленной смене, чел. (табл. 3)

 

Значение удельного  показателя fр зависит от годовой программы и определяется по формуле:

fр=А*N^–0.168*Gа^к,      (21)

 

где: N – годовая программа предприятия, тыс.КР;

Gа – масса автомобиля, агрегаты которого ремонтируются на заводе, т; Gа=6,7т; А и К – числовые коэффициенты, зависящие от наименования участка.

Значения коэффициентов А и  К для различных производственных участков приведены в табл. 4.

Расчет площади разборочно–моечного  отделения:

 

fр=16,5*4.6^–0,168*6.7^0,277=21,6 м²/чел;

 

Fо=21,6*16=345,6 м².

 

Расчет площадей остальных  производственных подразделений производится аналогично и представлен в табл. 4.

Таблица 4 

Площади производственных участков

Производственные  участки	Явоч. чи-сло рабочих Ря'	Значения коэффициентов		Удельная площадь fр, м2/чел	Площадь участка Fо, м2
		А	К
1	2	3	4	5	6
Разборочно–моечный	16	16,5	0,277	21,6	345,6
Контрольно–сортировочный	5	26,1	–0,105	16,5	82,5
Комплектовочный	11	19,3	–0,105	12,2	134,2
Ремонта электрооборудования	11	23,1	–0,105	14,6	160,6
Ремонта системы  питания	6	23,1	–0,105	14,6	87,6
Сборки двигателя  и КП	34	7,6	0,277	9,96	338,6
Испытания двигателей	8	20,3	0,435	35,9	287,2
Малярный	1	63,45	0,435	112,3	112,3
Слесарно–механический	38	22,8	–0,105	14,4	547,2
Кузнечно–термический	1	38,6	0,203	43,9	43,9
Сварочно–метализационный	5	50,5	–0,105	19,3	96,5
Полимерный	2	63,5	-0,105	40,2	80,4
Гальванический	2	100,6	–0,105	63,4	126,8
Инструментальный	10	22,8	–0,105	14,4	144
Итого:	146	–	–	–	3009,4