Проектирование привода к лесотаске

В корпусе редуктора размещают так же устройства для смазывания зацепления и подшипников.
Основные требования, предъявляемые к создаваемому приводу: надежность, технологичность, ремонтопригодность, минимальные габариты и масса, удобство эксплуатации, техническая эстетика. Все эти требования учитывают в процессе проектирования и конструирования

Введение …………….…….………………………………………………5
1. Энергетический, кинематический и силовой расчеты привода 6
1.1 Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя 6
1.2 Определение передаточного числа привода и его ступеней 7
1.3 Определение кинематических и силовых параметров привода 9
2. Расчет цепной передачи. 11
2.1 Проектный расчет. 12
2.2 Проверочный расчет. 14
3. Расчет зубчатой передачи редуктора 15
3.1 Выбор твердости, термообработки и материала зубчатой передачи 15
3.2 Определение допускаемых контактных напряжений 15
3.3 Определение допускаемых напряжений изгиба 16
3.4 Проектный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи 17
3.5 Проверочный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи на контактную прочность 20
3.6 Проверочный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи на выносливость по напряжениям изгиба 21
4. Проектный расчет валов редуктора 24
4.1 Выбор материала валов и допускаемых напряжений на кручение 24
4.2 Выбор муфт, определение размеров ступеней валов 24
4.3 Предварительный выбор подшипников качения 27
5. Конструирование зубчатых колес 29
5.1 Определяем конструкцию и размеры цилиндрического зубчатого колеса (обод, ступица, диск). 29
6. Эскизная компоновка редуктора 31
7. Нагрузки валов редуктора 32
7.1 Силовая схема нагружения валов редуктора 32
7.2 Определение консольных сил и сил в зацеплении закрытой передачи 33
7.3 Расчетные схемы быстроходного и тихоходного валов. 34
7.4 Определение радиальных реакций в опорах валов 35
7.5 Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов 38
8. Проверочный расчет подшипников качения 41
8.1 Проверяем пригодность подшипников 36308 быстроходного вала редуктора, работающего с умеренными толчками. 41
8.2 Проверяем пригодность подшипников 36210 тихоходного вала редуктора, работающего с умеренными толчками. 42
9. Подбор и проверочный расчет шпоночных соединений 44
9.1 Выбор шпонок 44
9.2 Проверка прочности шпонки на смятие 45
10. Проверочный расчет валов редуктора 46
10.1 выбор опасных сечений 46
10.2 Определение нормальных напряжений , МПа, в опасных сечениях вала по формуле 46
10.3 Определение касательных напряжений , МПа, в опасных сечениях вала по формуле 46
10.4 Определение коэффициента концентрации нормальных и касательных напряжений для расчетных сечений вала по формулам 47
10.5 Определение пределов выносливости в расчетных сечениях вала , , МПа, по формулам 47
10.6 Определение коэффициентов запаса прочности по нормальным и касательным напряжениям по формулам 48
10.7 Определение общего коэффициента запаса прочности в расчетных сечениях по формуле 48
11. Назначение посадок, допусков формы и расположения для основных деталей редуктора 49
12. Определение размеров основных элементов корпуса редуктора и сварной рамы привода 50
12.1 Корпус редуктора 50
12.2 Рама привода 50
13. Смазка и сборка редуктора 51
14. Сборка редуктора 52
15. Охрана труда, техническая эстетика 54
Заключение 55
Список литературы 57