Проектирование станции технического обслуживания тракторов с разработкой участка обкатки двигателей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО ОБЪЁМА РАБОТ ПО ВИДАМ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА ПРЕДПРИЯТИЯ

 

Распределение общей  трудоемкости по видам работ и  месту  их исполнения – одна из важнейших  задач технологической части  проектирования. От точности этого  распределения зависят разработка состава ремонтного предприятия и точность последующих расчетов по определению числа рабочих различных профессий, оборудования, площадей и других параметров.

Капитальные ремонты тракторов, автомобилей, комбайнов и их агрегатов, а также работы по централизованному восстановлению деталей выполняют, как правило, на ремонтно-технических предприятиях, а другие виды ремонта и технического обслуживания машин – в центральных ремонтных мастерских и на пунктах технического обслуживания хозяйств или на станциях технического обслуживания и в мастерских общего назначения. На специализированных предприятиях рекомендуют проводить ремонт и сложное техническое обслуживание энергонасыщенных тракторов типов К-701, Т-150К и др., ремонт и техническое обслуживание автомобилей, ремонт сложных сельскохозяйственных машин и пр.

Рекомендуют распределять объемы работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту тракторов, комбайнов  и автомобилей между ремонтно-обслуживающими предприятиями и хозяйствами  в определенном процентном соотношении (табл. 3.1).

 

 

 

Таблица 3.1 – Распределение объёмов  работ, %, по ТО и ТР техники между  ремонтно-обслуживающими предприятиями  и СТОТ

Машины	Техническое обслуживание		Текущий ремонт
	СТОА	РТП	СТОА	РТП
Автомобили	40	60	25	75

 

Считаем дополнительную трудоемкость, как сумму трудоемкости по ремонту технологического оборудования (5% от общей трудоемкости), инструмента мастерской (8%) и прочих работ(10%).Результаты сводим в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 – Расчет дополнительной трудоемкости

Тракторы	Твосст. изг.	Тинсттр.	Тпрочие	Тдоп
Ткр	1103	1765	2206	5074
Ттр	6754	10807	13509	31070
Тто-2	1056	1689	2111	4856
Тто-1	915	1465	1831	4210
Тсто	46	74	92	212
Тто	2017	3227	4034	9278

 

Полученные распределения  трудоемкости различных видов РОВ  по объектам РОБ сводим в таблицу 3.3

Таблица 3.3 – Расчет трудоемкости

Автомобили	Ткр	Ттр	Тто-2	Тто-1	Тсто	Тто
Всего	27136	166158	25970	22517	1132	49619
Мастерские	27136	41539	10388	9007	453	19848

Для определения наименования участков необходимо провести распределение полученной суммарной трудоемкости РОВ СТОТ по видам работ.

Распределение по видам  работ производится исходя из процентного  соотношения для различных видов  ТО и ремонтов сельскохозяйственной техники.

Полученные распределения сводим в таблицу 3.4.

Таблица 3.4- Распределение по видам работ

Участок	Доля работ	Трудоемкость
Наружной очистки	5	968
Техническое обслуживание	10	1936
Текущий ремонт	15	2904
Агрегатно-механический	12	2323
Сварочно-наплавочный	8	1549
Топливной аппаратуры	10	1936
ТО электрооборудования	10	1936
Обкатка двигателей	15	2904
Медницко-радиаторный	10	1936
Малярный	5	968
Итого	100	19359

 

На основании этого распределения  проводится расчет количественного  состава рабочих, оборудования и  площадей СТОТ.

 

 

 

 

 

 

4 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ СТОТ

 

4.1 Назначение режима  работы и определение фондов времени рабочих и оборудования

 

Режим работы ремонтного предприятия обуславливается  продолжительностью рабочего дня в  часах, устанавливаемой трудовым законодательством  в зависимости от характера производства, условий работы и числа смен.

На  ремонтном предприятии режим  работы планируют по прерывной пятидневной  рабочей неделе в одну смену. При  пятидневной рабочей неделе с  двумя выходными днями продолжительность  смены 8 ч. Накануне праздничных дней смену сокращают на 1 ч.

Исходя  из принятого режима работы СТОТ, можно определить годовые и месячные фонды времени предприятия в целом, цеха, отделения, оборудования или рабочего.

Номинальный фонд времени рабочего [3]:

      

,                      (14)

где: – соответственно число календарных, выходных и праздничных дней, – продолжительность смены, ч.; – число предпраздничных дней.

 ч.

Номинальный фонд времени оборудования [3]:

,                         (15)

где: n – число смен.

 

 

 

 ч.

Действительный фонд времени рабочего [3]:

                    

,         (16)

где: – число отпускных дней в планируемом периоде; – коэффициент, учитывающий пропуски работы по уважительным причинам ( ).

Для кузнецов, медников, литейщиков, электро- и газосварщиков, аккумуляторщиков и маляров , тогда:

 ч.

Для мойщиков, вулканизаторов, гальваников  и испытателей двигателей , тогда:

 ч.

И для рабочих ремонтников других специальностей , тогда:

=1680 ч.

Исходя из режимов работы участков предприятия, подсчитывают фонды времени  оборудования и производственных рабочих.

Различают номинальный и действительный годовые фонды времени работы оборудования.

Номинальным годовым фондом времени работы оборудования называют время, в течение которого оно может работать при заданном режиме работы [3]:

                    

,    (17)

где – число смен работы оборудования в сутки.

Действительный годовой фонд времени  работы оборудования представляет собой  время, в течение которого оно  может быть полностью загружено, т.е. [3]

           

,      (18)

где – коэффициент использования оборудования, учитывающий простои в ремонте и техническом обслуживании ( ).

 ч.

4.2 Определение количества  рабочих и служащих

 

Определение числа производственных рабочих, их распределение по профессиям ведется в зависимости от объема и вида предстоящих работ.

При расчете числа рабочих какого-либо производственного подразделения  различают списочный и явочный  состав рабочих.

Списочный состав используют для расчета  общего состава работающих на предприятии [3]:

,      (19)

где – годовая трудоемкость работ по участкам; – действительный фонд времени рабочего.

Кроме производственных рабочих, непосредственно  участвующих в операциях по выпуску основной продукции, имеются вспомогательные рабочие. К ним относятся рабочие основных производственных участков, занятых обслуживанием основного производства (рабочих по ремонту оборудования, транспортных рабочих, кладовщиков, уборщиков и разнорабочих).

Число вспомогательных рабочих  определяют в процентном отношении от числа производственных рабочих [3]:

                              

.     (20)

Результаты расчета сводим в  таблицу 4.1.

 

 

Таблица 4.1 – Расчет количества производственных рабочих

Участок	Тг	Фд	Списочное число рабочих
			Расчётное	Принятое
Наружной очистки	968	1634	0,59	1
ТО	1936	1680	1,15	1
Текущий ремонт	2904	1680	1,73	2
Механический	2323	1680	1,38	2
Сварочный	1549	1588	0,98	1
Топливной аппаратуры	1936	1680	1,15	1
ТО электрооборуд.	1936	1680	1,15	1
Обкатка двигателей	2904	1634	1,78	2
Медницко-радиаторный	1936	1588	1,22	1
Малярный	968	1588	0,61	1
Итого	19359	16432	11,74	13

 

Потребность ИТР, МОП  и служащих устанавливается в соответствии со штатным расписанием работников: для ИТР 13-15%, для младшего обслуживающего персонала 1-3%  от числа производственных рабочих.

Штат предприятия приводим в  таблице 4.2.

Таблица 4.2 – Штат предприятия

Категория работающих	Количество работающих
	расчетное	принятое
1. Производственные рабочие	11,74	13
2. Вспомогательные рабочие	1,64…2,00	2
3. ИТР	1,53…1,76	2
4. Счетно-конторский персонал	0,35…0,47	1
5. Младший обслуживающий  персонал	0,12…0,35	1
6. Контролеры	1	1
ИТОГО:		20

 

 

4.3 Определение количества необходимого оборудования

Расчет моечных машин и выварочных ванн.

Расчет производится по формуле [3]:

             

,                                            (21)

где: – годовая трудоемкость работ на данном участке;

 – действительный фонд  времени оборудования;

 – коэффициент использования  машины или ванны ( ).

Тогда:

.

Принимаем 1 моечную машину ОМ-22616.

Расчет  количества испытательных стендов.

Расчет производится по формуле [2]:

               

,                                             (22)

где: – коэффициент использования стенда ( ).

Тогда:

.

Принимаем 2 испытательных стенда.

Расчет количества оборудования сварочного участка.

Число постов газовой сварки находим  по формуле [3]:

           ,                                     (23)

где: – коэффициент использования сварочного поста ( );

 – коэффициент сменности ( ).

.

Число постов электродуговой сварки определяем по формуле [2]: