Технологический процесс диагностирования и технического обслуживания АКБ
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Сентября 2014 в 06:23, курсовая работа
Краткое описание
В современных автомобилях применяется свыше 80 единиц электрических приборов, от исправности которых зависит работоспособность автомобиля. В зависимости от функционального назначения системы электрооборудования подразделяется на ряд систем и групп: зажигания, электропуска, энергоснабжения, освещения и световойсигнализации, контрольно-измерительных приборов, коммутации и дополнительного оборудования.
Содержание
Введение 2 1.Общие сведения о технологических процессах АКБ 3 2. Технологический процесс диагностирования и технического обслуживания АКБ 6 3.Основные неисправности и износ АКБ 18 4.Материал, оборудование, инструмент 22 5. Операции, технические условия и указания 38 6.Схема технологического процесса 75 7. Техника безопасности при работе с аккумуляторными батареями 76 Список используемой литературы 80
Рис. 7.21. Стеллаж открытого
типа с местным отсосом
1, 5 -трубы; 2 - щель; 3 - полка; 4 – каркас
Мойка. На аккумуляторную
станцию аккумуляторы поступают загрязненными,
с налетом солей электролита на корпусах
и деталях, смонтированных на крышке аккумулятора.
Загрязнение ускоряет процесс саморазряда
и снижает емкость аккумулятора, поэтому
необходимо промыть пробки, удалить налет
солей с крышки и деталей, протереть загрязненные
места влажной ветошью и др. Для проведения
этих операций и мытья рук аккумуляторные
станции оборудуются стационарными мойками
с теплой водой со стоком загрязненной
воды.
Дистиллятор. При
отсутствии возможности получения свежей
дистиллированной воды, которая постоянно
требуется для корректировки плотности
и поддержания уровня электролита в аккумуляторах,
обращающихся в эксплуатации, а также
для приготовления электролита, ее необходимо
приготовлять на аккумуляторной станции,
для чего последняя должна быть оборудована
дистиллятором.
Дистиллятор Д-2 приведен на рис. 7.22. Основными
частями дистиллятора являются: камера
испарения 4, конденсатор 7, электронагревательные
элементы 15, уравнитель 14, кожух 11 с основанием
1 и спускной кран 16.
Стальной кожух 11 предназначен для уменьшения
тепловых потерь камеры испарения и для
предохранения обслуживающего персонала
от ожогов.
В камере испарения 4 вода, нагреваемая
электронагревательными элементами, превращается
в пар. Пар через патрубки 10 поступает
в конденсационную камеру 8, охлаждаемую
снаружи холодной водой, и, конденсируясь,
превращается в дистиллированную воду,
которая вытекает через ниппель 5.
Охлаждающая вода непрерывно поступает
через ниппель в конденсатор и по сливной
трубке 12 сливается в уравнителе 14, соединенный
с камерой испарения. Последняя заполняется
до тех пор, пока вода не начинает вытекать
через ниппель 5.
Для выхода избыточного количества пара,
во избежание повышения давления внутри
камеры испарения, конденсатор имеет отверстие
9.
Электронагревательные элементы подключают
к питающей сети при помощи провода 3, проходящего
через втулку.
В нижней части кожуха установлен болт
2 с гайками и шайбами для крепления заземляющего
провода.
При установке и пользовании дистиллятором
необходимо:
присоединить провода к шпилькам 17 электронагревательных
элементов 15 согласно схеме включения
(рис.7. 22, а, б);
присоединить провод заземления к болту
2;
надеть на ниппели 5 и 6 конденсатора резиновые
трубки. Трубку, через которую подается
вода, соединить с водопроводом, а другую
опустить в сосуд для сбора дистиллированной
воды;
надеть на ниппель 13 уравнителя резиновую
трубку для отвода воды;
открыть кран водопровода для подачи воды
в дистиллятор; после того как из ниппеля
13 уравнителя начнет вытекать вода, включить
электронагревательные элементы в сеть:
для прекращения работы дистиллятора
отключить электронагревательные элементы,
открыть сливной кран 16 и через 5 – 10 мин
закрыть кран поступления воды в дистиллятор;
периодически в зависимости от жесткости
воды рекомендуется очищать электронагревательные
элементы от накипи.
Рис.7. 22 . Дистиллятор Д-2.
а – схема включения на 220 в; б – схема
включения на 110 127 в
Технические характеристики
дистиллятора следующие:
Производительность, л/ч ................................................................................... 4
– 5
Мощность электронагревательных элементов, кВт....................................... 4,0
± 0,5
Напряжение, на которое рассчитаны электронагревательные
элементы,..... .127 или 220
Габаритные размеры, мм:
ширина и длина ...........................................................................................
220 × 300±5
высота ..........................................................................................................
660+10
Рис. 7.23. Аккумуляторный денсиметр с пипеткой
Аккумуляторный
денсиметр с пипеткой (рис.7.23) служит
для определения плотности электролита
в кислотных и щелочных аккумуляторных
батареях. Он состоит из денсиметра 4, стеклянной
пипетки 3, резиновой груши 1, резиновой
пробки 5 с эбонитовым наконечником 6 и
резиновой пробки 2 с отверстиями.
Для замера плотности электролита необходимо
сжать грушу, рукой и погрузить наконечник
в электролит, затем опустить грушу и,
после того как уровень электролита в
пипетке перестанет повышаться, отсчитать
величину плотности по шкале денсиметра
против нижнего края мениска жидкости.
Технические характеристики
денсиметра следующие:
Предельные отметки шкалы денсиметра,
г/см3 ...............................................
1 – 1,3
Цена наименьшего деления шкалы денсиметра,
г/см3 ....................................
0,01
Расстояния между соседними штрихами
шкалы, мм ...................................... 1,0
Температура градуировки шкалы денсиметра,
°С............................................ +20
Точность показаний прибора, г/см3 ..................................................................
±0,01
Ареометр. Сифонный
ареометр 3 в комплекте
с принадлежностями (пипетка с резиновой
грушей и наконечником 5, воронка 4, стеклянная
трубка 1 для измерения
уровня электролита, стеклянная палочка 2 для перемешивания)
предназначен для измерения концентрации
(плотности) электролита, находящегося
в аккумуляторах (рис. 7.24). Ареометр рассчитан
для измерения концентрации (плотности)
электролита от 1,1 до 1,3 г/см3. Его можно
использовать для измерения концентрации-
(плотности) электролита 1,4 г/см3. Для этого
на нем наносят тарировочную риску, пользуясь
заводским электролитом этой концентрации
(плотности).
Для набора в пипетку электролита достаточно
сжать резиновый шар, опустить наконечник
в заливное отверстие аккумулятора до
упора и затем плавно разжать.
Ареометр действует по принципу: чем больше
плотность раствора, тем выше он всплывает
и наоборот. Для снятия отсчета надо пипетку
поставить в вертикальное положение, поднять
ее на уровень глаз и по метке, нанесенной
на ареометре (поплавке) и находящейся
в створе с уровнем электролита, определить
концентрацию (плотность) раствора.
Рис. 7.24. Сифонный ареометр в комплекте
Барокамера. На крупных аккумуляторных
станциях для ускорения процесса пропитки
электролитом аккумуляторов при формировании
активной массы электродов необходимо
иметь барокамеру, создающую разрежение
(вакуум) до 1,33 кПа (10 мм рт. ст.) за 4-8 мин.
Измерительные
приборы. На аккумуляторной станции
необходимо иметь следующие измерительные
приборы:
ареометр для измерения концентрации
(плотности) растворов при приготовлении
электролитов (до 2 г/см3);
термометр для измерения температуры
электролита со шкалой от 0 до 100° С, с ценой
деления 1° С;
омметр для проверки сопротивления;
вольтметр переносный для контроля напряжения
на каждом аккумуляторе со шкалой до 3
В;
вольтметр переносный для контроля напряжения
на батарее или группе аккумуляторов со
шкалой до 150В; вместо указанных двух вольтметров
и омметра можно применить комбинированный
переносный прибор Ц4313 (рис. 7.25);
амперметр переносный для контроля силы
зарядных и разрядных токов со шкалой
I от 0 до 20 А;
аккумуляторный пробник с набором шунтов
на 1, 2, 3, 6, 12 А;
весы аптекарские с комплектом разновесов
от 1 до 500 г;
часы настенные и настольные с сигнальным
звонком.
Рис. 7.25. Комбинированный переносный прибор
типа Ц4313 для измерения электрического
сопротивления, напряжения и силы тока
Инструмент. При обслуживании, эксплуатации
и ремонте аккумуляторов применяют следующий
инструмент:
торцевые гаечные ключи для каждого размера
гаек аккумуляторов;
отвертки с различной шириной пера (желательно
3,5 и 10 мм);
плоскогубцы электрослесарные разных
размеров (2 шт.);
пассатижи (1 шт.);
кусачки (1 шт.);
молотки слесарные разной массы (2 шт.);
ножовка слесарная (1 шт.);
ножницы по железу (1 шт.);
ножи электрослесарные разных размеров
(2 шт.);
зубила с лезвием 10 и 20 мм (2 шт.);
напильники драчевые различных поперечного
сечения и насечки (2–3 шт.);
пилка ручная по дереву (1 шт.);
набор надфилей;
кисти малярные (круглые – 2 шт. и плоская
– 1 шт.)
тиски слесарные (1 шт.) и лабораторные
(1 шт.);
наковальня или плита железная размером
100 × 50 × (20–30) мм.
Посуда. На
аккумуляторной станции должны быть комплект
щелоче- или кислотостойкой посуды для
электролита, бутыли для хранения щелочи,
кислоты и дистиллированной воды, различного
размера воронки и стаканы.
Спецодежда
и средства защиты: очки защитные;
перчатки резиновые; костюм шерстяной
для работы с кислотой; костюм хлопчатобумажный
для работы со щелочами; фартук прорезиненный;
сапоги резиновые.
Другие
предметы и принадлежности: аптечка;
огнетушитель; журналы.
5. Операции, технические
условия и указания
Перечень регламентных работ
первого технического обслуживания (ТО-1)