Контрольная работа по дисциплине «Основы метрологии, стандартизации и сертификации»

МИНОБРНАУКИ  РОССИИ

ФГБОУ ВПО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контрольная работа по дисциплине

«Основы метрологии, стандартизации и сертификации»

Вариант 28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

          Выполнил студент

группы Б06-501-4ЗТ                                                                Нурмухаметова А.Т

 

Проверил

преподаватель                                                                                Михалкина Т.М.

 

Ижевск-2015

Содержание

 

Виды затрат в системе управления качеством	2
Требования к персоналу органа по сертификации	5
Контроль качества при возведении фундаментов	6
Список использованных  источников	14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Виды затрат в системе управления качеством

 

Затраты на качество обычно делятся на следующие категории:

• затраты на предотвращение возможности возникновения дефектов, т.е. затраты, связанные с какой-либо деятельностью, которая снижает или полностью предотвращает возможность появления дефектов или потерь (затраты на предупредительные мероприятия или предупредительные затраты);
• затраты на контроль, т.е. затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;
• внутренние затраты на дефект — затраты, понесенные внутри организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. до того, как продукт был продан (внутренние потери);
• внешние затраты на дефект - затраты, понесенные вне организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. после того, как продукт был продан (внешние потери);

 

Три основных вида укрупненных затрат на качество

Укрупненные затраты, связанные с качеством продукции, можно разделить на научно-технические, управленческие и производственные. Научно-технические и управленческие подготавливают, обеспечивают и контролируют условия производства качественной продукции, т.е. как бы предопределяют наличие и величину производственных затрат.

Если разработка и конструирование новой продукции осуществляются внешними организациями, то затраты, обеспечивающие качество на данном предприятии, будут включать в себя только издержки на внедрение. В отдельных случаях, особенно при производстве новой продукции, контроль над ее подготовкой и освоением ведут конструкторские подразделения.

В общем случае управленческие затраты, связанные с гарантией качества изделия, включают в себя:

• транспортные – внешние и внутренние перевозки сырья, комплектующих и готовой продукции;
• снабженческие – закупка запланированного по видам, количеству и качеству сырья и комплектующих материалов;
• затраты на подразделения, контролирующие производство;
• затраты, связанные с работой экономических служб, от деятельности которых зависит качество продукции: плановый отдел, финансовый отдел, бухгалтерия и др.;
• затраты на деятельность других служб аппарата управления предприятием, которые в различной степени связаны и влияют на обеспечение качества продукции, особенно управление кадрами, в функции которого входит набор персонала, повышение его квалификации и проверка соответствия требуемому уровню и условиям.

Производственные затраты в свою очередь можно разделить на материальные, технические и трудовые. Причем все они прямо относятся на стоимость продукции. И если величину управленческих затрат в затратах на качество можно определить лишь условно, опосредованно, то размер материальных производственных затрат поддается прямому счету. Значительно проще, чем управленческие, рассчитать и размер технических производственных затрат – через амортизационные отчисления, и трудовых – через заработную плату (оплату нормочасов).

С целью управления затратами, связанными с обеспечением качества продукции, надо различать базовые затраты, которые образуются в процессе разработки, освоения и производства новой продукции и являются в дальнейшем до момента ее снятия с производства их носителем, и дополнительные затраты, связанные с ее усовершенствованием и восстановлением утерянного (недополученного по сравнению с запланированным) уровня качества.

Основная часть базовых затрат отражает стоимостную величину факторов производства, а также общехозяйственные и общепроизводственные расходы, относимые на изготовление конкретного изделия через смету затрат.

Дополнительные затраты включают в себя затраты на оценку и затраты на предотвращение. К первым относятся расходы, которые несет предприятие для того, чтобы определить, отвечает ли продукция запланированным техническим, экологическим, эргономическим и прочим условиям. Ко вторым относятся расходы на доработку и усовершенствование продукции, не отвечающей стандартам, лучшим мировым образцам, требованиям покупателя, на проверку, ремонт, усовершенствование инструмента, оснастки, техники и технологии, а в отдельных случаях и на остановку производства.

Существует еще одна группа издержек, которые при их возникновении следует относить или к базовым, или к дополнительным в зависимости от новизны продукции. Это затраты на брак и его исправление. Их величина может существенно колебаться и состоять как из расходов на производство забракованной в дальнейшем продукции при наличии неисправимого брака или дополнительно к этому затрат на его исправление, если брак не окончательный, а может также включать оплату морального и/или физического ущерба, нанесенного потребителю некачественной продукцией.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Требования к персоналу органа по сертификации

 

Орган по сертификации должен иметь постоянный персонал, условия, работы которого исключают оказание на него воздействия со стороны изготовителя (продавца) и потребителя. Руководитель органа по сертификации назначается по согласованию с аккредитующим органом.

Персонал органа по сертификации должен обладать необходимой компетентностью для выполнения своих обязанностей. Орган по сертификации должен вести учет сведений о квалификации, обучении и профессиональном опыте каждого специалиста. Сведения о профессиональном опыте и подготовке специалистов должны постоянно обновляться.

Каждый специалист органа по сертификации должен знать свои функции и ответственность, должен изучать новые эффективные методы и процедуры их выполнения, своевременно предлагать обновление применяемых методов и процедур, внесение их в должностную инструкцию и другие организационно-методические документы органа.

Специалисты, осуществляющие работы по сертификации, испытаниям и инспекционному контролю над сертифицированной продукцией, должны быть экспертами Системы сертификации в заявленной области (области аккредитации).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Контроль качества при возведении фундаментов

3.1 Монтаж блоков ленточных фундаментов

Состав операций и средства контроля
Этапы контроля	Контролируемые операции	Контроль(метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Наличие документа о качестве	Визуальный	Паспорта (сертификаты), общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ
	качество поверхности и внешнего вида блоков, точность их геометрических размеров	Визуальный, измерительный
	перенос основных осей фундаментов на обноску	Измерительный
	наличие акта освидетельствования работ по подготовке основания под фундамент; наличие заключения о качестве и состоянии грунтов (при необходимости) у
	готовность основания к монтажу фундамента	Визуальный
	подготовку фундаментных блоков к монтажу, в том числе очистку опорных поверхностей от загрязнений и наледи	Визуальный измерительный
Установка фундаментных блоков	установку фундаментных блоков; соответствие их положения в плане и по высоте требованиям проекта	Измерительный, каждый элемент	Обший журнал работ, исполнительная геодезическая схема
	плотность примыкания подошвы фундаментных блоков к поверхности основания	Визуальный
	плотность примыкания элементов фундамента друг к другу	Визуальный, измерительный
	отметку верха конструкции фундамента	Измерительный, каждый элемент
	заполнение швов цементным раствором согласно требованиям проекта	Визуальный
Приемка выполненных работ	отклонение отметок верхних опорных поверхностей элементов фундаментов от проектных	Измерительный, каждый элемент	Исполнительная геодезическая схема, акт приемки выполненных работ
	отклонение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей	Измерительный

 

 

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень, правило, нивелир.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика.

Предельные отклонения:

• от совмещения установочных ориентиров блоков фундаментов с рисками разбивочных осей — 12 мм;
• отметки выравнивающего слоя песка под блоки от проектной — 15 мм.

Не допускается:

• установка блоков фундаментов на покрытые водой и снегом основания;
• применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды;
• загрязнение опорных поверхностей блоков.

 Требования к качеству применяемых конструкций

1. ГОСТ 13580—85*. Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия.
2. ГОСТ 13579—78*. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия.

Плиты

Категория поверхности: А7

Допускаемые отклонения длины и ширины:

- до 1000 мм — ±10 мм;

- св. 1000 до 1600 мм — ±10 мм;.

- св. 1600 до 3200 мм — ±15 мм.

Отклонение положения монтажной петли над плоскостью плиты — +10; —5 мм.

Отклонения положения закладных изделий:

- в плоскости плиты — 10 мм;

- из плоскости плиты — 3 мм.

Непрямолинейность верхней плоскости плиты в любом сечении на всей длине или ширине:

- до 1000 мм — 2,5 мм;

- свыше 1000 до 1600 мм — 3,0 мм;

- свыше 1600 до 3200 мм — 4,0 мм.

Не допускаются:

на поверхности плит раковины диаметром более 20 мм или сколы ребер глубиной более 20 мм.

Блоки

Допускаемые отклонения размеров блоков:

• по длине — ±13 мм;
• по ширине и высоте — ±8 мм;
• по размерам вырезов — ±5 мм.

Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

Категория поверхностей блоков: A3, А5, А6 и А7.

При категории поверхности А7 требования по качеству поверхности блоков такие же, как и для плит.

Не допускаются:

• обнажение арматуры, за исключением выпусков.
• трещины, за исключением местных, поверхностных, усадочных шириной не более 0,1 мм;

Указания к производству работ СНиП 3.03.01-87 пп. 3.5, 3.9, 3.10

Монтаж конструкций фундаментов разрешается производить только после выполнения всего комплекса земляных работ, разбивки осей и устройства основания.

До начала работ по устройству фундаментов подготовленное основание должно быть принято по акту комиссией с участием представителя технадзора заказчика. В акте должно быть отражено соответствие планового и высотного положения основания требованиям проекта.

При разбивке основных осей фундаментов проекции осей должны быть перенесены на обноску. В дальнейшем перенос основных осей на элементы фундаментов в процессе монтажа осуществляется от обноски.

До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных плит и блоков и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей плит и блоков. Опорные поверхности плит и блоков должны быть очищены от загрязнения.

Установку блоков ленточных фундаментов следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

Фундаментные блоки следует устанавливать на выравненный до проектной отметки слой песка. Марки растворов, применяемых для устройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5—7см.

 

3.2 Установка блоков фундаментов стаканного типа

 

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 24476—80*. Фундаменты железобетонные сборные под колонны каркаса межвидового применения для многоэтажных зданий.

Технические условия

Категория бетонных поверхностей фундамента: А7

Отклонения фактических размеров от номинальных не должны превышать, мм:

- по длине (ширине) — ±15;

- по высоте — ±10.

Отклонения размеров стакана под колонну и выступов фундамента не должны превышать ±5 мм.