Обработка деталей

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Июня 2013 в 15:42, курсовая работа

Краткое описание

Сущность процесса заключается в том, что с помощью режущего инструмента с заготовки удаляют в определенных местах так называемый припуск, последовательно приближая ее форму и размеры к требуемым, превращая ее в готовое изделие. Обработку резанием можно производить вручную и с помощью станков. При ручной обработке в качестве инструмента используют зубчатую пилу (ножовку), стамеску и долото, топор, рубанок и фуганок, резец, сверло, рашпиль и напильник, зубило, надфиль, метчик и плашку, абразивный брусок или наждачную бумагу; при станочной обработке - резец, фрезу, ножовку, ленточную или дисковую зубчатую пилу, сверло, протяжку и долбяк, метчик и плашку, абразивный круг и др.

Содержание

1. Обработка деталей резанием, оборудование, оснастка, инструмент (фрезерные и шлифовальные работы)
2. Управление качеством поверхности химико-термической обработкой (ХТО)
3. Основные особенности и получение отливок
4. Выбор рационального способа изготовления отливки проектируемой детали
5. Литейные свойства сплавов и их влияние на конструктивные размеры и форму отливок
6. Кристаллизация под давлением
Список использованных источников

Вложенные файлы: 1 файл

михайлов.docx

— 126.96 Кб (Скачать файл)

 

Рис. 21.2 Способы предупреждения усадочных  раковин, пористости и трещин в отливках:

а - с одной прибылью; б - с двумя  прибылями; в - с наружным холодильником; г - с внутренним холодильником;

1 - прибыль; 2 - усадочная раковина; 3 - прибыль, устраняющая усадочную  раковину; 4 - наружные холодильники; 5 - внутренний холодильник

 

         Для уменьшения  зональной ликвации, возникающей  при кристаллизации расплава, необходимо  увеличивать скорость охлаждения  отливки. Снижение объема газовых  раковин и газовой пористости  в литых изделиях достигается  при увеличении газопроницаемости  форм и стержней, уменьшении влажности  формовочной смеси, подсушивании  формы и т.п.

6. Кристаллизация под давлением

 Особенностью заготовок, изготовленных литьем с кристаллизацией под давлением является отсутствие прибылей и литниковых систем. Штамповка жидкого металла, по существу, является промежуточным технологическим процессом между литьем и горячей штамповкой. Сущность способа заключается в том, что металлическая литейная форма устанавливается на прессе , производится заливка расплава и прикладывается давление пуансоном, которое не снижается до окончания процесса кристаллизации. Высокое давление способствует полному растворению газов, содержащихся в расплаве, и проталкиванию жидкого металла в самые узкие зазоры прессформы.

          Увеличение  давления и времени прессования  способствует уменьшению усадки. При этом возникает трехосное напряженное состояние и, если сжимающие напряжения больше усадочных, то трещины в отливках не возникают. Кроме того, штамповка жидкого металла полностью устраняет характерную для литья в металлические формы пористость заготовки, измельчает кристаллиты и повышает однородность микроструктуры по сечению отливок.

 

 

 

 

 

 

Список  использованных источников

1. Сычев Н. Г., Хмель С. А.  Производственные технологии: Тексты  лекций. Мн.: НО ООО «БИП-С», 2002. - 128 с.

2. Производственные технологии: учеб. пособие / Д. П. Лисовская и др.; под общ. ред. Д. П. Лисовской. - Мн.: Вышэйшая школа, 2005. - 479 с.

3. Под редакцией Шклянкина Я. И. и Озерова В. А. Литье по выплавляемым деталям. 1984г.

4. Гини Э. И. – Специальные  технологии литья 2010г. 


Информация о работе Обработка деталей