Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Марта 2014 в 16:36, контрольная работа
14. Дайте сравнительную опенку электромеханического и частотно-импульсного цифровых преобразователей. Приведите их структурные схемы.
17. Поясните принцип действия термометров сопротивления и полупроводниковых терморезисторов. Приведите их статические характеристики и дайте им сравнительную оценку.
Таким образом, как показывают экспериментальные данные, заявляемый способ определения количественного содержания пищевых белков, основанный на использовании панкреатического сока в качестве ферментативного вещества и определении количественного содержания пищевых белков, углеводов и жиров по показателю процентного расхода соответствующих ферментов на биохимическую взаимосвязь исключительно только с пищевыми белками, углеводами, жирами позволяет повысить точность определения количественного содержания указанных компонентов в пищевых продуктах при одновременном сокращении многоступенчатости и устранении необходимости применения сложного технологического оборудования и дорогих реактивов. Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает возможность определять количественное содержание не только пищевых белков, но и пищевых углеводов и жиров.
Таблица 1
Сравнительные данные биохимического взаимодействия разной концентрации и объемов панкреатического сока с 0.1 г субстрата опытного образца (горох)
Концентрация панкреатического сока, % 100 50
Объем панкреат. сока (мл) 1.0 2.0 3.0 1.0 2.0 3.0
Активность ферментов протеаз (мг/мл/мин) контрольный образец 435±4.5 440±4.5 440±5,
Активность ферментов протеаз (мг/мл/мин)
опытный образец 155±2.25 260±3.3 370±
Разница между активностью ферментов в контрольном и опытных образцах, % 35.6 59,1 84,1 68.2 107.4 10
Таблица 2
Влияние времени инкубации на процесс биохимического взаимодействия ферментов панкреатического сока с субстратом опытных образцов при соотношении 1.0 мл раствора панкреатического сока к 100 мг субстрата опытного образца (горох)
Время инкубации, мин 5 10 15
Образцы Контрольный Опытный
Активность протеаз,
(мг/мл/мин) 150±10.6 200±20.6 210±18.6 140±10.1 33 140±10.
Количество белков, % - 33 29
Активность амилазы, (мг/мл/мин) 2280±125.6 1680±
Количество углеводов, % 26.3 - 54 - -
Активность липазы, (мг/мл/мин) 18±0.6 18±0.5 -
Количество жиров, % - 2.7 -
Таблица 3
Влияние разного соотношения чистой жидкой фракции к раствору Рингера на свободную от ферментсубстратного комплекса ферментативную активность
Соотношения чистой жидкой фракции к раствору Рингера Активность липазы, мкмоль/мл/мин Активность амилазы, мг/мл/мин Активность протеаз, мг/мл/мин
Контроль Опыт Количество жира, % Контроль Опыт Количество углеводов, % Контроль Опыт Количество белков, %
1:50 5,0±0,2 5,0±0,1 - 2400±
1:100 15,0±0,3 14,5±0,1 3,4
1:200 25,0±0,3 23,0±0,2 8,0
Способ определения количественного содержания пищевых белков, включающий последовательно проводимые смешивание опытных образцов субстрата и ферментативного вещества в соединении со стабилизирующим раствором, инкубирование образованной смеси при температуре 37°С, центрифугирование образовавшегося после инкубирования ферментативно-субстратного комплекса для получения чистой жидкой фракции и определение количественного содержания пищевых белков расчетным путем, отличающийся тем, что смешивание опытных образцов производят с ферментативным веществом в виде панкреатического сока, предварительно разбавленного стабилизирующим раствором до 50%-ной концентрации при его соотношении с массой опытного образца субстрата 1:10, инкубирование подготовленной смеси ведут в течение 5-15 мин, перед проведением определения количественного содержания пищевых белков расчетным путем полученный в результате центрифугирования объем чистой жидкой фракции разбавляют стабилизирующим раствором в соотношении 1:100-200, при этом количество пищевых белков определяют как равное процентному расходу ферментов протеазы в сравнении с контрольной пробой раствора панкреатического сока.
47. Укажите основные виды
Динамические характеристики объектов регулирования
Выбор элементного состава системы регулирования, законов регулирования, обеспечение требуемого качества процесса регулирования во многом определяется динамическими свойствами элементов АСР, и прежде всего объекта регулирования. Для определения динамических свойств ОР используют его динамические характеристики, к числу которых относят: разгонные характеристики, импульсные характеристики, частотные характеристики.
Динамические характеристика, как правило, определяются экспериментально. При невозможности получения экспериментальной характеристики пользуются методом математического моделирования АСР, описывая ее поведение дифференциальными уравнениями.
Разгонные характеристики объектов регулирования
Разгонной или переходной характеристикой называют зависимость изменения выходной регулируемой величины от времени yвых(t). Для получения разгонной характеристики ОР ступенчатое воздействие может быть приложено к объекту регулирования или к регулятору.
Разгонные характеристики снимают при испытаниях или наладке в случаях, когда можно нанести значительные по величине и продолжительности во времени воздействия, достаточные для того, чтобы закончился переходный процесс, т.е. стабилизировался регулируемый параметр, по отношению к которому получают разгонную характеристику, либо стабилизировалась скорость его изменения.
Методика получения разгонных характеристик сводится к выполнению следующих основных условий:
- до нанесения воздействия
- размыкается главная обратная
связь между ОР и регулятором,
регулирующим параметр, по которому
снимается разгонная
- величина воздействия
Необходимо, чтобы воздействие значительно превосходило по величине случайные возмущения, которые могут иметь место во время опыта (обычно воздействие составляет не менее 10% от максимально возможного). Воздействия наносят с возможно большой скоростью, приближаясь к ступенчатому. Во время опыта необходимо обеспечить, чтобы другие виды возмущений отсутствовали или, во всяком случае, были малы по сравнению с наносимым. В виду того, что сложные регулируемые объекты имеют различные динамические свойства при различных видах воздействий, разгонные характеристики снимают при управляющем и возмущающем воздействии., либо воздействии приложенном к исполнительному механизму регулировочного органа . Опыт следует повторить, по крайне мере, два раза при воздействиях одного знака (направления) и затем направление (знак) изменить. Разгонная характеристика будет считаться полученной при удовлетворительном совпадении результатов. Для нелинейных ОР опыт проводят при нескольких, обычно трех, различных нагрузках ОР.
Разгонная характеристика одноемкостного объекта регулирования с самовыравниванием. Способность объекта регулирования приходить после воздействия на него в новое установившееся состояние называется свойством самовыравнивания ОР.
У ОР с самовыравниванием каждому положению регулировочного органа или значению нагрузки (возмущающему воздействию) соответствует свое установившееся значение регулируемого параметра, согласно величине воздействия.
Разгонные характеристики приведены на рис. 1.
Рис. 1 - Разгонные характеристики: а) при -возмущающем воздействии, б) при -управляющем воздействии.
Особенность одноемкостных ОР в том, что скорость изменения yвых максимальна с момента нанесения воздействия. Параметры разгонных характеристик, по которым оценивают динамические свойства ОР (Рис. 2):
Та- время разгона для ОР-время, в течении которого регулируемый параметр изменится от своего начального значения в момент времени t0 до заданного значения, отвечающему величине воздействия, с постоянной максимальной скоростью, соответствующей наибольшему небалансу.
Для определения Та проводят касательную к кривой разгона из точки t=0. Касательная отсекает отрезок на оси времени, при пересечении касательной и заданного значения регулируемой величины, определяемого величиной воздействия. Практика получения и обработки разгонных характеристик показывает, что для одноемкостных ОР с самовыравниванием время разгона Та соответствует времени, прошедшему от момента возникновения возмущения до момента достижения регулируемой величины значения, равного 0,633 потенциального значения .
Рис. 2 - Обработка разгонной характеристики
Величина, обратная времени разгона называется скоростью разгона ОР
Для ОР с самовыравниванием введено понятие степень или коэффициент самовыравнивания (саморегулирования) , связывающий скорость нанесения воздействия на ОР со скоростью изменения регулируемого параметра,
,
в конечных приращениях
.
Знак (–) указывает, что самовыравнивание имеет место тогда, когда отклонение параметра вызывает уменьшение причины отклонения. Величина обратная коэффициенту самовыравнивания называется коэффициентом передачи или усиления для ОР, . Коэффициент усиления определяется для установившегося состояния ОР, когда yвых конечное должно отличаться от yвых заданного не более, чем на 5%.
Отношение времени разгона Та к коэффициенту самовыравнивания дает для ОР динамическую постоянную времени ОР «Т».
; .
Т- учитывает динамические и статические свойства ОР в отличие от Та.
Время достижения конечного значения регулируемой величины называется временем переходного процесса Тпп, для практических расчетов . Примеры одноемкостных ОР: ротор турбоагрегата, работающего на выделенную нагрузку, емкость с водой, газом при нормативных параметрах окружающей среды. Барабан котельного агрегата, если его рассматривать как ОР по давлению пара.
Разгонные характеристики одноемкостного объекта регулирования без самовыравнивания (Рис. 3).
а) при возмущающем воздействии
б) при управляющем воздействии
Рис. 3 - Разгонные характеристики одноемкостного ОР без самовыравнивания
ОР без самовыравнивания относят к числу астатических ОР. Основные параметры, характеризующие динамические свойства ОР без самовыравнивания. Время разгона определяется величиной отрезка на оси времени при условии достижения регулируемой величины значения входного воздействия или . Скорость разгона , ее величина зависит от угла наклона разгонной характеристики к оси времени - . , при или , при . Время разгона равно Та = динамической постоянной ОР Т, при этом коэффициент передачи или усиления ОР будет К=1.
Неустойчивые объекты или объекты с отрицательным самовыравниванием. К числу неустойчивых относят ОР, у которых, даже при самом незначительном возмущении, отклонение параметра продолжается безгранично и со все возрастающей скоростью. Примером регулируемого объекта, имеющего в некоторых режимах отрицательное самовыравнивание, может служить шаровая барабанная мельница (ШБМ) как ОР загрузки барабана мельницы топливом. Разгонная характеристика ШБМ изображена на рис. 4 при ступенчатом изменении положения регулировочного органа подачи топлива m. При загрузках ниже нормальной мельница имеет положительное самовыравнивание, т.е. является устойчивым объектом. При номинальной нагрузке самовыравнивание мельницы равно нулю и она представляет собой в этом режиме астатический объект. Наконец, перегруженная мельница становится неустойчивым объектом вследствии того, что производительность мельницы (выдача пыли В2) падает с ростом загрузки ее топливом (G). Если в режиме, когда ШБМ находится на границе устойчивости, нарушить равновесное состояние мельницы за счет увеличения подачи топлива В1, то наступающий при этом рост загрузки обуславливает в свою очередь уменьшение выдачи пыли В2.
Рис. 4 - Разгонная характеристика ШБМ
Небаланс между подачей топлива В1 и выдачей пыли В2 непрерывно растет и вызывает дальнейшее увеличение загрузки G со все возрастающей скоростью. Если вовремя не уменьшить подачу, то мельница быстро окажется заваленной топливом.
Чтобы выяснить, является ли объект устойчивым или не устойчивым, достаточно знать, как влияет в АСР отклонение параметра на приток и расход вещества или энергии в объекте. Если рост параметра вызывает уменьшение небаланса, то объект имеет положительное самовыравнивание. Для астатического или так называемого нейтрального объекта изменение параметра не оказывает никакого влияния на приток вещества или энергии. Наконец, если с ростом параметра небаланс увеличивается, то объект неустойчив.
Разгонные характеристики многоемкостных объектов регулирования. При автоматизации тепловых процессов на электростанциях приходится встречаться, как правило, с более сложными объектами, содержащими две, три и более емкостей. Такие многоемкостные объекты представляют цепь последовательно соединенных одноемкостных звеньев. Пример двухемкостного объекта - теплообменник со змеевиковым подогревателем, как объект регулирования температуры. Этот объект состоит из двух последовательно соединенных звеньев. Первым звеном являются обогревающие змеевики, а вторым собственно теплообменник. При регулировании температуры динамические свойства первого звена определяются тепловой емкостью змеевиков, а свойства второго звена - тепловой емкостью обогреваемого вещества. Многоемкостные объекты, также как одноемкостные, могут иметь свойства самовыравнивания или быть астатическими. Если в цепи последовательно соединенных звеньев хотя бы одно звено не имеет самовыравнивания, то и весь объект в целом является астатическим.