Методы проектирования ткани

 

Рис.3.4.2. Изменение поверхностной плотности в зависимости от заправочного натяжения.

  Вывод: при увеличении заправочного натяжения поверхностная плотность ткани увеличивается от 192,48 г/м² до 201,71 г/м². Это происходит за счёт увеличения уработки ткани по утку и незначительного колебания уработки нитей основы.

 Результаты  исследования толщина ткани приведены в таблице 3.4.3.

 Таблица 3.4.3

№ испытания	Толщина ткани,bтк, мм
№ образца	4	6	8	10	12
Длина рычага, мм	100	120	140	160	180
Среднее значение толщины  ткани, мм	0,615	0,63	0,631	0,64	0,625

 Рис.3.4.3.Изменение толщины ткани в зависимости от заправочного натяжения.

Вывод: На графике видно, что с увеличением заправочного натяжения ткани на ткацком станке, толщина ткани изменяется по параболической зависимости. Это происходит в связи с тем, что толщина ткани зависит от ПФС и от размеров поперечного сечения нитей в ткани. От увеличения уработки ткани по утку (а_у) и постоянства уработки ткани по основе (а_о=const), толщина имеет тенденцию изменяться.

 

Результаты исследования воздухопроницаемости ткани приведены  в таблице 3.4.4.

                                                                                                                               Таблица 3.4.4.

№ образца	Длина рычага, мм	Воздухопроницаемость, дм^3/м^2сек
4	100	382
6	120	334
8	140	304
10	160	316
12	180	292

 

Рис.3.4.4. Изменение воздухопроницаемости в зависимости от заправочного натяжения

 Вывод: При увеличении заправочного натяжения воздухопроницаемость в направлении основы уменьшается незначительно. Это происходит в результате уменьшения размера пор.

 

Результаты исследований уработка нитей основы и утка приведены в таблице 3.4.5.

                                                                                                                           Таблица 3.4.5.

№ образца	Длина рычага, мм	Уработка, %
		основа	уток
4	100	6,9	5,7
6	120	6,74	6,2
8	140	7,1	6,02
10	160	5,8	6,2
12	180	6,9	6,7

 

Рис. 3.4.5.Изменение уработки нитей по утку и по основе в зависимости от заправочного натяжения.

Вывод: с увеличением заправочного натяжения нитей основы уработка нитей основы ткани незначительно уменьшается, а уточных – увеличивается на 1%. При увеличении заправочного натяжения F_о основных нитей в момент заступа, прибоя и зевообразования увеличивается.

 

 

 

Результаты исследования ткани на разрывную нагрузку приведены в таблице 3.4.6.

                                                                                                                   Таблица 3.4.6.

	основа			уток
№ образца	Длина рычага, мм	Разрывная нагрузка, кгс		№ образца	Длина рычага, мм	Разрывная нагрузка, кгс
4	100	67,4		4	100	32,8
6	120	61,2
				6	120	31,5
8	140	66,5
				8	140	33,8
10	160	66
12	180	69,5		10	160	36,3
				12	180	32,3

 

 

 

Рис.3.4.6.. Изменение разрывной нагрузки в зависимости от заправочного натяжения.

Вывод:Разрывная нагрузка по основе и по утку увеличивается.   Это связано с одновременностью работы нитей основы и утка, увеличением сил трения, о чем свидетельствует уработка по основе а_о и утку а_у.

№ образца	Длина рычага, мм		Разрывное удлинение, мм			№ образца		Длина рычага, мм	Разрывное удлинение, мм
4	100		42,3			4		100	32,8
6	120		42
						6		120	31,5
8	140		41,3
						8		140	33,8
10	160		41
12	180		40,6			10		160	36,3
						12		180	32,3

 

 Результаты  исследования ткани на разрывное удлинение приведены в таблице 3.4.7.

                                                               Таблица3.4.7.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.3.4.7. Изменение разрывного удлиннения в зависимости от заправочного натяжения

Вывод: Разрывное удлинение по основе уменьшается, так как заправочное натяжения по основе (F_о.з) увеличивается, и удлинение по утку имеет тенденцию к увеличению. Что хорошо согласуется с изменением уработки по основе и по утку.

 

 Результаты  исследований ткани на раздирающую  нагрузку приведены в таблице  3.4.8.

                                                                                                                                    Таблица 3.4.8.

№ образца	Длина рычага, мм	Раздирающая нагрузка, кгс
		основа	уток
4	100	4,7	3,3
6	120	4,65	3,3
8	140	4,6	3,4
10	160	4,55	3,5
12	180	4,6	3,4

 

 

Рис.3.4.8. Изменение раздирающей нагрузки в зависимости от заправочного натяжения.

Вывод: из графиков можно увидеть, что с увеличением заправочного натяжения раздирающая нагрузка по основе уменьшается, а по утку увеличивается. Это связано с подвижностью нитей.

 Результаты  исследований ткани на истирающую  нагрузкуприведены в таблице  3.4.9.

                                                                                                                    Таблица 3.4.9.

№ образца	Длина рычага, мм	Истирающая нагрузка (число  циклов)
4	100	1118
6	120	2150
8	140	1961
10	160	1755
12	180	2128

 

Рис.3.4.9. Изменение истирающей нагрузки в зависи мости от заправочного натяжения.

Вывод: истирающая нагрузка имеет тенденцию к увеличению со значительным изменением экспериментальных величин. Истирающая нагрузка зависит от порядка фазы строения. Так как для исследуемой ткани соответствует VI ПФС, то на поверхность ткани выходят нити основы. Чем реще они выходят, тем быстрее ткань истирается.

 

Выводы по работе.

           В данной работе представлен  литературный обзор, в котором  анализируются вопрос существующих методов проектирования ткани. Теоретическая часть посвящена вопросу по методике проектирования однослойной ткани по заданной толщине.

. В этом разделе представлены  теоретические формулы, блок-схема программы для ЭВМ. И в результате проведенных испытаний получили следующие результаты:

1.Истирающая нагрузка увеличивается от 1118 циклов до2150 и изменяется по линейному закону: y=8,125х+684,9;

2. Воздухопроницаемость уменьшается от 382 до 292дм^3/м^2сек , меняется по линейному закон y=-0,99x+464,2

3.  Толщина, которая увеличивается от 0,615мм до 0,64мм по закону: у=-9Е-0,6х²+0,002х+0,440;

4.  Поверхностная плотность увеличивается 0т 192,48 до 201,71 г/м^2 по закону: у=0,089х+183,7;

5. Стойкость к раздиранию. При этом раздирающая нагрузка по основе уменьшается от 4,7 до 4,55 Кгс,  изменяется по закону у=-0,001х+4,83, а раздирающая нагрузка по утку увеличивается от 3,3 до 3,5 Кгс, изменяется по закону, у=0,002х+3,1;

6. разрывная нагрузка по основе увеличивается от 61,2 до 69,5 Кгс, изменяется по линейному закону  у=0,045х+59,82, разрывная нагрузка по утку также увеличивается от 31,5 до 36,3 Кгс, изменяется по закону у=0,019х+30,68.

7.Разрывное удлинение  по основе уменьшается от 42,3 до 40,6 Кгс , и изменяется по закону  у=-0,022х+44,52, а разрывное удлинение  по утку увеличивается от31,5 до 36,3 по закону у=0,019х+30,68

8. При увеличении заправочного  натяжения ширина ткани уменьшается  от 891 до 888,5 мм по закону у=-0,03+893,7.

При выработке ткани для  пошива рабочей одежды следует принять  длину рычага 100 мм и заправочное  натяжение F_н=15сн, на основании анализа проведенных испытаний. Наиболее важными параметрами для данной ткани выбраны толщина (0,615 мм), воздухопроницаемость (382 дм³/м²сек) и раздирающая нагрузка (4,7 кгс по основе; 3,3 кгс по утку), которые при этой длине рычага являются оптимальными.