Метрология и измерения

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Января 2013 в 13:46, курсовая работа

Краткое описание

Высокопроизводительная, экономичная и безопасная работа технологических агрегатов металлургической промышленности требует применения современных методов и средств измерения величин, характеризующих ход производственного процесса и состояние оборудования. Автоматический контроль является логически первой ступенью автоматизации, без успешного функционирования которых невозможно создание эффективных АСУ ТП.

Вложенные файлы: 1 файл

op6874.doc

— 2.11 Мб (Скачать файл)

Получение стандартной градуировки обеспечивается перемещением диафрагмы 6, зубчатый венец  которой сочленен с зубьями трубки 12.

Диафрагма, устанавливаемая в телескопе, ограничивает телесный угол визирования, что исключает  влияние на показания размеров излучателя и его расстояния от пирометра. При  этом на термобатарею попадает излучение  только с определенного небольшого участка объекта измерения. Размеры этого участка определяются по показателю визирования, который является отношением наименьшего диаметра излучателя к расстоянию от объекта измерения до объектива телескопа. При этом изображение круга, вписанного в излучатель, полностью перекрывает отверстие диафрагмы 6, находящейся перед термобатареей. Телескопы с показателем визирования более 1/16 являются широкоугольными, а с показателем, равным или меньшим 1/16, - узкоугольными.

При измерении  температуры в схему пирометра между телескопом и вторичным прибором (милливольтметром или потенциометром) включается панель уравнительных и эквивалентных сопротивлений – панель взаимозаменяемости телескопов типа ПУЭС. Она обеспечивает постоянную нагрузку телескопа при работе с одним или двумя вторичными приборами, а также замену телескопа одной градуировки на телескоп другой градуировки. Защита пирометра от пыли, высокой температуры, механических воздействий обеспечивается с помощью специальной защитной арматуры.

Сопротивление соединительной линии между ПСИ  и потенциометром не должно превышать 200 Ом, а при работе с милливольтметром оно равно 5 Ом.

ПСИ имеют  меньшую точность по сравнению с  другими пирометрами. Методические погрешности измерения температуры  при использовании ПСИ возникают вследствие значительной ошибки определения интегральной степени черноты , из-за неправильной наводки телескопа на излучатель, из-за влияния излучения кладки (измерение температуры металла в печах) и из-за поглощения энергии водяными парам и углекислым газом, содержащихся в слое воздуха, находящегося между излучателем и пирометром. Вследствие последней причины оптимальным считается расстояние 0.8-1.3 м.

Вид материала  линзы определяет интервал измеряемых температур и градуировочную характеристику. Стекло из флюорита обеспечивает возможность измерения низких температур начиная с 100 0С, кварцевое стекло используется для температуры 400¸1500 0С, а оптическое стекло для температур 950 0С и выше.

ПСИ измеряют температуру от 100 до 3500 0С. Основная допустимая погрешность технических промышленных пирометров возрастает с увеличением верхнего предела измерения и для температур 1000, 2000 и 
3000 0С составляет соответственно ±12; ±20 и ±35 0С.

 

2. Расчетное задание

2.1. Расчет измерительной схемы  автоматического уравновешенного  моста

Заданы:

  • градуировка термометра сопротивления 23;
  • значения начальной и конечной показаний температур прибора;

;   ;

;    ;

Наибольшую чувствительность обеспечивает попарно равноплечий мост у которого R2=R3 и R1»Rт, причем сопротивления R2 и R3 задаются в пределах 100-400 Ом. Наиболее часто принимают значение 300 Ом.

;

Эквивалентное сопротивление  Rэ реохорда с шунтирующим сопротивлением Rш принимают равным 90 Ом. Сопротивление резистора Rн принимают обычно равным 4.5 Ом.

;

Сопротивление плеча моста R1 определяют по формуле:

;

где

;

Из условия  равновесия измерительной схемы  моста соответственно для левого и правого крайних положений  движка:

;

;

Решая данную систему относительно Rп получим:

;

Величину  сопротивления резистора Rк, определяющего верхний предел измерений, определяют по формуле:

;

Максимальное  значение тока Imax, протекающего через ТС, принимается равным 0.007 А. Величину балластного сопротивления рассчитывают по формуле:

;

где U – напряжение питания измерительной схемы моста, равное 6.3 В.

2.2. Расчет сопротивлений измерительной  схемы автоматического потенциометра

Заданы:

  • шкала прибора 0¸1300 0С;
  • градуировка термоэлектрического термометра ТПП;
  • расчетная температура свободных концов термометра ;
  • возможная температура свободных концов термометра ;
  • начальное значение шкалы ;
  • конечное значение шкалы ;
  • диапазон измерений ;
  • нормированное номинальное сопротивление реохорда ;
  • нерабочие участки реохорда ;
  • нормированное номинальное падение напряжения на резисторе Rк ;
  • выходное напряжение ИПС ;
  • номинальная сила тока в цепи ИПС ;
  • сопротивление нагрузки ИПС ;
  • номинальная сила тока в верхней ветви измерительной схемы прибора ;
  • номинальная сила тока в нижней ветви измерительной схемы прибора ;
  • температурный коэффициент электрического сопротивления меди ;

Определяем  по формуле:

;

Определяем  приведенное сопротивление реохорда:

;

проверяем правильность определения Rпр:

;

Определяем  величину резистора Rк и величину балластного сопротивления Rб:

;

;

Определяем  значение сопротивления медного  резистора Rм:

;

;

;

;   ;   ;

Изменение показаний потенциометра для  конечного значения шкалы при  изменении температуры свободных  концов термоэлектрического термометра от до составит:

.

 

Вывод

Практический опыт построения систем регулирования промышленных объектов показывает, что главное значение здесь приобретает не задача выбора алгоритмов функционирования регуляторов, а задачи построения оптимальной схемы получения регулятором текущей информации о состоянии объекта регулирования, которое отражает характер взаимодействий между двумя функциональными основными элементами системы регулирования - объектом и регулятором. Высокопроизводительная, экономичная и безопасная работа технологических агрегатов металлургической промышленности требует применения современных методов и средств измерения величин, характеризующих ход производственного процесса и состояние оборудования. Температура является одним из основных параметров, подлежащих контролю со стороны систем автоматического управления металлургическими процессами. В условиях агрессивных сред и высоких температур, наиболее подходящими для использования являются фотоэлектрические пирометры. Они позволяют контролировать температуру от 100 до 6000 0С и выше. Одним из главных достоинств данных устройств является отсутствие влияния температурного поля нагретого тела на измеритель, так как в процессе измерения они не вступают в непосредственный контакт друг с другом. Так же фотоэлектрические пирометры обеспечивают непрерывное автоматическое измерение и регистрацию температуры, что позволяет использовать их в системах автоматического управления процессами без дополнительных затрат на приобретение и обслуживание устройств сопряжения.

 

Список литературы

  1. Преображенский В. П. Теплотехнические измерения и приборы. М.: Энергия, 1978, - 704 с.
  2. Чистяков С. Ф., Радун Д. В. Теплотехнические измерения и приборы. М.: Высшая школа, 1972, - 392 с.



Информация о работе Метрология и измерения