Техническая эксплуатация электрооборудования вертикального консольно-фрезерного станка 6К12
Дипломная работа, 04 Июня 2013, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Консольно-фрезерные станки общего назначения предназначены к использованию в условиях индивидуального мелко серийного производства. На станках возможна обработка плоских и фасонных поверхностей цилиндрическими, торцевыми и концевыми фрезами. Техническая характеристика станков обеспечивает производительную обработку черных и цветных металлов с применением быстрорежущего твердосплавного инструмента.
Технические возможности станков могут быть расширены применением делительной головки, накладного круглого стола, накладных фрезерных и долбежной головок.
Содержание
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ОПИСАНИЕ АНАЛОГИЧНЫХ УСТРОЙСТВ 5
2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И НАЗНАЧЕНИЕ 7
2.1 Технические характеристики 7
2.2 Назначение 9
3 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ 10
3.1 Конструкция станка 10
3.2 Электрооборудование станка 12
3.2.1 Общие сведения 12
3.2.2 Описание работы электрической схемы 12
3.3 Защита станка 15
4 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 17
4.1 Расчет и выбор автоматических выключателей 17
4.2 Расчет и выбор предохранителей 20
4.3 Расчет и выбор тепловых реле 22
2.4 Расчет и выбор магнитного пускателя 24
5 ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ 25
5.1 Указания по обслуживанию электрооборудования 25
5.2 Ремонт асинхронных двигателей 27
5.3 Ремонт коммутационной аппаратуры 28
5.3.1 Ремонт ручных аппаратов 29
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 36
7 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 48
7.1 Монтаж выбраного оборудования 48
8 ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ 60
9 ТИПОВЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ 61
10 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 63
11 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 64
Вложенные файлы: 1 файл
диплом.doc
— 828.00 Кб (Скачать файл)
3.3 Защита станка
3.3.1 Заземление
Для предотвращения поражения током доступные металлические части станка, могущие оказаться под опасным напряжением в результате повреждения изоляции, надежно соединены с вводным заземляющим зажимом посредством корпусных деталей или специальных защитных проводов зелено-желтого цвета.
3.3.2 Защита от коротких замыканий, перегрузок.
Защита от кротких замыканий осуществляется:
В силовой цепи и цепях управления и сигнализации непосредственно соединенных с силовой цепью – вводным автоматическим включателем QF;
В цепях управления и освещения – автоматическими выключателями SF1, SF2 и SF3; в цепи сигнальной лампы HL1-резистором R1.
3.3.3 Защита от перегрузок производится:
Электродвигателей – тепловыми реле FP1, FP2, FP3 и FP4;
Цепей управления. Освещения – автоматическими выключателями SF1, SF2 и SF3; цепи сигнализации лампы HL1 – резистором R1.
Нулевая защита обеспечивает магнитным пускателям КМ1, КМ2 и реле KV1.
Для защиты катушки электромагнитной муфты от перенапряжений, а контактов их цепях от чрезмерного искрения, применен шунтирующий диод V5.
На пультах управления установлены аварийные стоповые кнопки с защелкой SB1 и SB2, что исключает включение электрооборудования любого пульта без расфиксации сработавшей аварийной кнопки.
3.3.4 Сигнализация
При включении вводного автомата QF на левой стенке электрошкафа около него загорается сигнальная лампа HL1 – «станок под опасным напряжением»
Лампа HL3 сигнализирует о незажатом состоянии фрезы или о потере памяти зажима.
Мигающее устройство HL2, расположенное внутри электрошкафа, предупреждает о наличии опасного напряжения при открывании дверки электро шкафа со снятой блокировкой. Оно позволяет также проконтролировать наличие напряжения на каждой из фаз по свечению трех неоновых ламп.
4 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
4.1 Расчет и выбор автоматических выключателей
Автоматы предназначены для защиты от токов короткого замыкания (т.к. имеют электромагнитные расцепители) и токов перегрузки (т.к. имеют тепловые расцепители) электрических линий и приемников энергии, для не частого включения и отключения линий и приемников энергии.
Автоматические выключатели выбираются прежде всего по номинальным значениям тока и напряжения.
Для автоматических выключателей номинальный ток и напряжение расцепителя должны быть не меньше расчетного тока установки, т.е.
Iн.а ³ Iр , А (4.1.1)
где: Iн.а – номинальный ток расцепителя автоматического выключателя, А;
Iр – расчетный ток установки, А;
Iн.а ³ 16,07 А
По номинальному току расцепителя выбираем в справочнике ближайший больший по ряду номинального тока.
Таблица 4.1-Технические характеристики автоматического выключателя ВА51-31-1
Тип |
Номинальный ток |
Кратность уставки |
Iоткл кА | ||
Iн.а. |
Iн.р. |
Kу(тр) |
K(эмр) | ||
|
ВА51-31-1 |
100 |
63 |
1,35 |
3,7,10 |
2 |
Рисунок 4.1 – Внешний вид автоматического выключателя ВА51-31-1
Определяем токи уставок теплового и электромагнитного расцепителей.
Тепловой расцепитель защищает электроустановку от токов длительной перегрузки. Ток уставки выбирается по формуле:
Iт.р = (1,15 ¸ 1,25) Iр , A (4.1.2)
где: Iр -рабочий расчетный ток установки, А;
Iт.р = 1,25*16,07 = 20,0875А
Ток уставки регулируемого электромагнитного расцепителя должен быть пропорционален току кратковременной перегрузки. Если автомат служит для защиты двигателя с кз ротором, ток уставки определяется следующим образом:
Iуст э/м ³ (1,5 ¸ 1,8) Iпик , A (4.1.3)
где: Iпик - пиковый ток ответвления, А;
Пиковый ток линии, питающей группу двигателей (более 3-х) определяется выражением:
Iпик = Iр + кç* Iн.б (Iр / åIн), А (4.1.4)
где: åIн - сумма номинальных токов всех двигателей группы, А;
Iн.б - номинальный ток двигателя, имеющего наибольший пусковой ток, А;
кç= Iпуск / Iн.б - кратность пускового тока двигателя, имеющего наибольший пусковой ток;
кç=7
Iн1 = 11,72 А
Iн2 = 3,6 А
Iн3 = 0,47 А
Iн4 = 0,7 А
åIн = 11,72 + 3,6 + 0,47 + 0,7 = 16,49
Iпик = 16,07 + 7 * 11,4 * (16,07 / 16,49) = 93,84 А
Iуст э/м ³ 1,8*93,84 А
Iуст э/м ³ 140,75 А
4.2 Расчет и выбор предохранителей
Плавкий предохранитель представляет
собой аппарат, служащий для защиты
электрических цепей от токов
короткого замыкания и
Предохранители следует выбирать по следующим условиям:
1) Uп. ном ³ Uс , В (4.2.1)
где: Uп. ном - номинальное напряжение предохранителя, В;
Uс - напряжение сети, В;
2) Iпред ³ Iкз max , А (4.2.2)
где: Iпред - предельный ток, отключаемый предохранителем, А;
Iкз max - максимальный ток короткого замыкания в цепи, защищаемой предохранителем, А;
Uп. ном ³ 380 В
Iпред ³ 2157 А
Номинальный ток плавкой вставки, служащей для защиты электрической цепи с учетом колебания нагрузки сети определяется на ответвлении, где стоят более одного двигателя:
Iн.в = (Ip+Iп)/2,5 , А где Ip= åIн , А (4.2.3)
где: Ip= åIн , А;
Ip - расчетный ток ответвления, А;
Iп - пусковой ток наиболее мощного двигателя, А
Iн.в = (16,49+ 11,4)/2,5 = 11,156 А
С учетом выше полученных соотношений выбираем предохранитель и заносим в таблицу 4.1
Таблиц 4.1- Плавкий предохранитель
Тип предохранителя |
Номинальный ток, А |
Номинальный ток плавкой вставки, А |
Предельный ток отключения при напряжении |
Габаритные размеры | |
380 В |
500В | ||||
ПР-2-60 |
60 |
15 |
4500 |
3500 |
173х30,5х43 |
Рисунок 4.2 – Внешний вид предохранителя ПР-2-60
4.3 Расчет и выбор тепловых реле
Тепловые реле служат для защиты приемников от токов перегрузки возникающих при: перенапряжениях в сети, при обрыве одной из фаз и других ненормальных режимах работы.
Номинальный ток теплового реле определяется из выражения:
Iнтр > Iрас, А (4.3.1)
где: Iнтр - номинальный ток теплового реле, А;
Iрас - расчетный ток нагрузки, определяется как сумма номинальных токов всех нагрузок питающихся через данное тепловое реле;
1 двигатель : Iнтр > 11,4А
2 двигатель : Iнтр > 3,5А
3 двигатель : Iнтр > 0,47А
4 двигатель : Iнтр > 0,7А
По каталогу выбираем тепловое реле и занеосим в таблицу 4.3
Таблица 4.3 – Тепловое реле
Тип реле |
Номин. ток реле, А |
Максимальн.ток продолжительн. режима |
Номинальный ток несрабатывания Iн, А |
РТТ-111 УХЛ4 - 12,5А |
10,6-14,3 |
1,25 Iн |
0,5; 0,63; 0,8; 1; 1,25; 1,6; 2; 2,5; 3,2; 4; 5; 6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20; 25 |
РТТ-111 УХЛ4 - 3,2А |
2,70-3,70 |
1,25 Iн |
0,5; 0,63; 0,8; 1; 1,25; 1,6; 2; 2,5; 3,2; 4; 5; 6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20; 25 |
РТТ-111 УХЛ4 - 0,5А |
0,42-0,58 |
1,25 Iн |
0,5; 0,63; 0,8; 1; 1,25; 1,6; 2; 2,5; 3,2; 4; 5; 6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20; 25 |
РТТ-111 УХЛ4 - 0,63А |
0,54-0,72 |
1,25 Iн |
0,5; 0,63; 0,8; 1; 1,25; 1,6; 2; 2,5; 3,2; 4; 5; 6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20; 25 |
Рисунок 4.3 – Тепловое реле РТТ-111-УХЛ4
Определяем номинальный ток нагревательного элемента для РТТ
Iнтэ = (1,15-1,25)Iн , А (4.3.2)
РТ1: Iнтэ = 1,25*12,5 = 15,625 А
РТ2: Iнтэ = 1,25*3,2 = 4 А
РТ3: Iнтэ = 1,25*0,5 = 0,625 А
РТ4: Iнтэ = 1,25*0,63 = 0,7875 А
Выбираем по каталогу ближайший по номиналу нагревательный элемент
Рассчитываем уставку нагревательного элемента:
N = (Iнтэ-Iвтэ)/( IвтэС)*100, дел (4.3.3)
где: Iвтэ- номинальный ток выбранного нагревательного элемента;
С- цена одного деления корректора ,обычно задается в процентах к номиналу нагревательного элемента
N = 6,25 / (12,5*0,5) * 100 = 100 дел
2.4 Расчет и выбор магнитного пускателя
Магнитный пускатель предназначен для управления электрическим двигателем и для коммутации других электрических нагрузок.
Магнитный пускатель должен удовлетворять условиям:
1) Iном ≥ Iнн, (4.4.1)
где: Iном – номинальный ток главных контактов, А;
Iнн - номинальный ток нагрузки, если данный магнитный пускатель управляет несколькими нагрузками, то сумма номинальных токов всех нагрузок, А;
2) Uн ≥ Uс, (4.4.2)
где: Uн – номинальное напряжение главных контактов, В;
Uс - напряжение сети, В;
3) Uнк = Uц, (4.4.3)
где: Uнк - номинальное напряжение катушки магнитного пускателя, В;
Uц - напряжение цепи в которую включена катушка, В;
Iном ≥ 13,7 А
Uн ≥ 380 В
Таблица 4.4 – Магитные пускатели
Серия |
Номин. ток, А |
Напряжение главной цепи, В |
Частота цепи управления, Гц |
Номинальный ток вставки, А |
Ток отключения, кА |
ПР2-60 |
60 |
380 |
~50 Гц |
15 |
4,5 |
Рисунок 4.4 – Внешний вид предохранителя ПР-2-60
5 ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ
5.1 Указания по обслуживанию электрооборудования
Заземление и эксплуатация электрооборудования пресса производится в строгом соответствии с требованиями «Правил устройства электротехнических установок Министерства электростанции России» и «Правил технической эксплуатации электроустановок промышленных предприятий государственной инспекции по промэнергетике и энергонадзору при МЭП России». В период эксплуатации электродвигателей смена смазки в подшипниках при нормальных условиях работы производится через 2000 часов работы электродвигателя, что соответствует примерно шестимесячной работе.
При работе подшипников в пыльной и влажной среде смена смазки должна производится чаще.
Перед пуском длительно не работавшего электродвигателя необходимо произвести:
а) контроль изоляции обмоток; сопротивление изоляции электродвигателей, проводки и аппаратов не должно быть ниже 1000 Ом на один вольт рабочего напряжения;
б) проверить состояние смазки подшипников. Если окажется, что смазка затвердела или загрязнена, то необходимо произвести промывку подшипников керосином, а затем бензином и вновь наполнить чистой смазкой. Подшипники заполняют только на 2/3 свободного пространства, так как полная пугая набивка приводит к нагреву подшипников.
Вал электродвигателя после набивки подшипников и смазки должен легко повернуться от руки.
При работе электромагнита
допускается небольшое гудение,
характерное для магнитных
а) нарушение целости демпферного витка;
б) перегрузка электромагнита по тяговому усилию;
в) неправильное сопряжение электромагнита с приводным механизмом, не дающие возможности якорю полностью втянуться;