Выбор и обоснование нефти для производства масел

При получении масел по традиционной технологии, включающей процессы деасфальтизации, селективной очистки, депарафинизации и доочистки, на каждой стадии может быть проведена интенсификация процесса за счёт реконструкции аппаратов (использование эффективных тарелок или насадок в колоннах, внедрение новых фильтров и др.) и применения новых избирательных растворителей, а также добавок. Так, за рубежом, а в последнее время и в СНГ, установки фенольной очистки масел заменяются на очистку N-метилпирролидоном. Это объясняется высокой токсичностью фенола, а также его низкой избирательностью и высокой растворяющей способностью, которые не позволяют обеспечить получение качественных моторных масел с достаточно высоким выходом от потенциала.

ВВЕДЕНИЕ 5
1 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ НЕФТИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАСЕЛ 7
2 ГРУППОВОЙ СОСТАВ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАСЛЯНЫХ ПОГОНОВ И БАЗОВЫХ МАСЕЛ 9
2.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ВАКУУМНЫХ ДИСТИЛЛЯТОВ И ОСТАТКА 9
2.2 ХАРАКТЕРИСТИКА БАЗОВЫХ МАСЕЛ 11
3 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ПОТОЧНОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА БАЗОВЫХ МАСЕЛ 12
4 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ УСТАНОВКИ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ. ВЫБОР РАСТВОРИТЕЛЯ 16
5 ОПИСАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ПРОЦЕССА 19
5.1 ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ УСТАНОВКИ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ N-МЕТИЛПИРРОЛИДОНОМ 19
5.2 ВЛИЯНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ВЫХОД И КАЧЕСТВО ПРОДУКТОВ ЭКСТРАКЦИИ МАСЛЯНОГО СЫРЬЯ РАСТВОРИТЕЛЯМИ 21
5.2.1 Влияние физико-химических свойств растворителя 21
5.2.2 Влияние температуры 21
5.2.3 Влияние кратности растворителя к сырью 22
5.2.4 Влияние качества сырья 23
6 РАСЧЁТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА УСТАНОВКИ И МАСЛОБЛОКА В ЦЕЛОМ 25
6.1 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ ВТ 25
6.2 МАТЕРИАЛЬНЫЕ БАЛАНСЫ УСТАНОВОК СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ МАСЕЛ №1 И №2 26
6.3 МАТЕРИАЛЬНЫЕ БАЛАНСЫ УСТАНОВОК ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ МАСЕЛ №1 И №2 27
6.4 МАТЕРИАЛЬНЫЕ БАЛАНСЫ ГИДРОДООЧИСТКИ МАСЕЛ 28
6.5 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ ГИДРООЧИСТКИ ПАРАФИНОВ 29
6.6 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ ГУДРОНА 29
6.7 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС БИТУМНОЙ УСТАНОВКИ 30
6.8 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ ГИДРОКРЕКИНГА 30
6.9 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ (MSDW) 31
6.10 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА 31
6.11 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ПРОИЗВОДСТВА СУЛЬФОНАТНОЙ ПРИСАДКИ С-150 32
6.12 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОГО АНГИДРИДА И СЕРНОЙ КИСЛОТЫ 32
6.13 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС МАСЛОБЛОКА В ЦЕЛОМ 33
7 РАСЧЁТ ЭКСТРАКЦИОННОЙ КОЛОННЫ 35
7.1 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС РДК 35
7.2 ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС РДК 35
7.3 РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ РДК И ЕГО ВНУТРЕННИХ ЭЛЕМЕНТОВ 38
7.3.1 Расчёт диаметра РДК 38
7.3.2 Расчёт высоты РДК 38
7.3.4 Определение геометрических размеров внутренних элементов РДК 40
8 РАСЧЕТ КОЛОНН РЕГЕНЕРАЦИИ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ РАФИНАТНОГО РАСТВОРА 42
8.1 РАСЧЁТ ИСПАРИТЕЛЬНОЙ КОЛОННЫ БЛОКА РЕГЕНЕРАЦИИ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ РАФИНАТНОГО РАСТВОРА 42
8.1.1 Температурный режим колонны К-3 42
8.1.2 Материальный и тепловой балансы колонны К-3 42
8.1.3 Расчёт основных геометрических размеров колонны К-3 44
8.2 РАСЧЁТ ОТПАРНОЙ КОЛОННЫ БЛОКА РЕГЕНЕРАЦИИ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ РАФИНАТНОГО РАСТВОРА 46
8.2.1 Температурный режим колонны К-4 46
8.2.2 Материальный баланс колонны К-4 47
8.2.3 Тепловой баланс колонны К-4 48
8.2.4 Расчёт основных геометрических размеров колонны К-4 49
9 РАСЧЁТ ТЕПЛОВОЙ НАГРУЗКИ ПЕЧИ ДЛЯ ПОДОГРЕВА РАФИНАТНОГО РАСТВОРА 51
10 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ НА УСТАНОВКЕ 52
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 54
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 55