Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Мая 2015 в 19:50, дипломная работа
Целью данного дипломного проекта является оценка возможности дооборудования печей П-1 и П-2 установки АВТ-1 системами подавления окислов азота и рекуперации тепла дымовых газов с помощью рекуператоров на тепловых трубах.
Введение
1. Литературный обзор
1.1. Первичная перегонка нефти
1.2. Классификация и конструкция трубчатых печей нефтепереработки и нефтехимии
1.3. Методы снижения выбросов окислов азота
1.4. Воздухоподогреватели трубчатых печей
1.5. Принцип работы тепловой трубы
2. Технологическая часть
2.1. Описание технологической схемы производственного процесса
2.1.1. Блок теплообменников
2.1.2. Ректификационная колонна К-1
2.1.3. Печь П-1
2.1.4. Ректификационная колонна К-2
2.1.5. Печь П-2
2.1.6. Вакуумная колонна К-5
2.1.7. Вакуумсоздающая аппаратура
2.1.8. Блок защелачивания
2.1.9. Блок откачки кислых стоков
2.1.10. Сепаратор топливного газа
2.1.11. Факельная система установки
2.2. Задание на проектирование
2.3. Поверочный расчет печи П-1
2.3.1. Исходные данные для расчета
2.3.2. Расчет процесса горения
2.3.3. Расчет радиантных камер
2.3.3. Расчет камер конвекции
2.4. Поверочный расчет печи П-2
2.4.1. Исходные данные для расчета
2.4.2. Расчет процесса горения
2.4.3. Расчет радиантных камер
2.4.3. Расчет камер конвекции
2.5. Результаты исследования и математической обработки температур-ного поля радиантных камер печей П-1 и П-2
2.6. Расчет степени подавления окислов азота в радиантной камере П12
2.7. Проектный расчет системы подавления окислов азота в печи П-1
2.7.1. Расчет девиации падающей капли от вертикальной траектории
2.7.2. Расчет расхода подаваемой аммиачной воды
2.8. Проектный расчет рекуператора на тепловых трубах для печи П-1
2.8.1. Расчет числа тепловых труб и количества передаваемого тепла
2.8.2. Расчет гидравлического сопротивления рекуператора в борове
2.8.3. Расчет гидравлического сопротивления воздушной части рекуператора
2.9. Проектный расчет рекуператора на тепловых трубах для печи П-2
2.9.1. Расчет числа тепловых труб и количества передаваемого тепла
2.9.2. Расчет гидравлического сопротивления рекуператора в борове
2.9.3. Расчет гидравлического сопротивления воздушной части рекуператора
3. Механическая часть
3.1. Выбор материала
3.2. Расчет на прочность единичного элемента рекуператора
3.3. Расчет листа, разделяющего секции рекуператора
4. КИП и А
4.1. Общие задачи автоматизации
4.2. Анализ технологического объекта как объекта управления
4.3. Предлагаемые к контролю параметры
4.4. Выбор технических средств автоматизации
5. Безопасность жизнедеятельности
5.1. Основные опасности производства, обусловленные характерными свойствами сырья, продуктов и самого процесса
5.2. Пожарная безопасность
5.2.1. Основные причины возникновения пожара
5.2.2. Противопожарный распорядок
5.2.3. Средства пожаротушения на установке
5.3. Характеристика аварийно-химически опасных веществ, участвующих в производстве
5.4. Меры предосторожности при ведении технологического процесса
5.5. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
5.6. Оперативная часть плана работ по ликвидации аварийных ситуаций установки АВТ-1
5.7. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
5.8. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
5.9. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
5.10. Средства индивидуальной защиты работающих
5.11. Расчет естественного освещения
5.12. Расчет искусственного освещения
6. Экологическая часть
6.1. Отходы производства
6.1.1. Сточные воды
6.1.2. Выбросы в атмосферу
6.2. Характеристика свойств вредных веществ
7. Экономическая часть
7.1. Технико-экономическое обоснование
7.2. Укрупненный расчет изменения капитальных затрат
7.3. Укрупненный расчет изменения годовых эксплуатационных затрат
7.4. Расчет изменения непроизводительных расходов
7.5. Оценка экономической целесообразности проекта
7.6. Технико-экономические показатели проекта
Заключение
Список использованной литературы
Для обеспечения безопасного ведения технологического режима необходимо выполнять следующее:
Категорически запрещается оставлять без контроля щит управления в операторной.
5.2. Пожарная безопасность
Пожарная безопасность установки заключается в поддержании в рабочем состоянии технологического оборудования, недопущении его разгерметизации. Так как в аппаратах и трубопроводах установки обращается большое количество взрывоопасных и токсичных газов, легковоспламеняющихся жидких нефтепродуктов при высоком давлении и температуре, значительно выше температуры самовоспламенения, то при выходе их из технологических систем и контакте с воздухом возможны загорания.
Защита пожаро- и взрывоопасных технологических процессов от аварий во многом зависит от уровня подготовки обслуживающего персонала, правильного выбора и обеспеченности надежными средствами пожаротушения, умения персонала пользоваться средствами пожаротушения и содержать их в постоянной готовности.
5.2.1. Основные причины возникновения пожара
1) загазованность территории и помещений;
2) пропуск нефтепродуктов,
углеводородных газов во
3) нарушение технологического режима:
- увеличение температуры
дымовых газов на перевале
печи свыше 890°С может вызвать
прогар труб змеевика и
- увеличение давления в аппаратах выше допустимого может привести к их разрушению и загоранию; повышение или понижение уровня нефтепродукта выше или ниже расчётного приводит к сбросу насосов, переполнению аппаратов, что ведёт к аварийной ситуации, взрыву, пожару;
4) применение для производства ремонтных работ инструмента дающего искру;
5) неисправность средств КИПиА, ППК, электрооборудования, а так же средств защиты от статического электричества.
5.2.2. Противопожарный распорядок
Ответственность за пожаробезопасное состояние установки несёт начальник установки.
Ответственность за проведение противопожарных мероприятий, за состояние противопожарного оборудования и инвентаря несёт старший оператор.
Персонал установки должен прослушать первичный инструктаж на рабочем месте. Инструктаж проводится начальником установки.
Территория производственного объекта, а также производственные помещения и оборудование должны постоянно содержаться в чистоте и порядке.
Не допускается загрязнение производственной территории, помещений и оборудования легковоспламеняющимися и горючими жидкостями (ЛВЖ, ГЖ), мусором и отходами производства.
Сгораемый (деревянный и бумажный) мусор сжигается в местах, определяемых цехом № 25 при наличии разрешения пожарной охраны на производство огневых работ. Строительный мусор вывозится и уничтожается на специальных площадках по согласованию с цехом № 25 и отделом охраны природы.
В местах возможных разливов ЛВЖ и ГЖ из технологических аппаратов предусмотрено обвалование из монолитного железобетона с выводом стоков в ПЛК: пропитанный ими грунт убирается и засыпается сухим песком.
Нефтесодержащие отходы вывозятся в грязевый пруд УМХО по согласованию с цехом N 17 УВКиОСВ.
Курение на установке допускается в специально отведенном месте (по согласованию с пожарной охраной), оборудованном урной для окурков и емкостью с водой.
В операторной находится телефонный аппарат для прямой связи с ПЧ-25.
За герметичностью оборудования, особенно фланцевых соединений и сальников, со стороны обслуживающего персонала необходим строгий контроль. В случае обнаружения пропусков следует принимать меры по их устранению. Розлив нефтепродукта необходимо немедленно ликвидировать, место розлива засыпать песком.
Запрещается проводить работы на территории установки с применением огня, разбивка бетона, электро - и газосварочные работы без наряда-разрешения, утвержденного главным инженером производства.
В зимних условиях отогревать замерзшую аппаратуру, трубопроводы, задвижки разрешается только паром или горячей водой. Использование открытого огня запрещается.
Въезд на территорию установки автотранспорта без искрогасителей и разрешения старшего оператора запрещается.
На случай возникновения пожара в производственных помещениях предусмотрена возможность безопасной эвакуации людей.
При пожаре или аварии на установке персонал, неучаствующий в ликвидации пожара или аварийной ситуации. эвакуируется с территории объекта.
Хранение материальных ценностей, твёрдых материалов жидких веществ и газов на территории установки запрещено кроме смазочных материалов, сальников, набивки.
Не допускается стоянка и проезд транспортных средств по территории установки.
Постройка и реконструкция на установке без согласия пожарной охраны не проводится.
На территории установки в определённых местах должны быть средства пожаротушения (ящики с песком, огнетушители, щиты с пожарным инвентарём).
Средства пожаротушения должны быть окрашены в ярко-красный цвет. У телефонов на видном месте, должны быть написаны номера аварийных служб (пожарной части, мед пункта, ГСО). Технологический персонал должен знать;
-план ликвидации аварийных ситуаций на установке;
-свои обязанности на случай пожара;
-места нахождения средств пожаротушения на установке;
-степень взрыво- и огнеопасности веществ, используемых и производимых на установке,
-устройство средств
Все технологические аппараты, трубопроводы, электрооборудования должны быть заземлены.
Использование средств пожаротушения на хозяйственные нужды - запрещено.
Необходимо постоянно следить и проверять исправность среде: пожаротушения на установке.
Ремонтные работы проводить специальным омеднённым инструментом.
Запрещается стирать спецодежду в бензине.
5.2.3. Средства пожаротушения на установке
Для локализации и тушения пожаров на установке применяют следующие средства:
Информация о работе Дооборудования печей П-1 и П-2 установки АВТ-1