Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Мая 2015 в 19:50, дипломная работа
Целью данного дипломного проекта является оценка возможности дооборудования печей П-1 и П-2 установки АВТ-1 системами подавления окислов азота и рекуперации тепла дымовых газов с помощью рекуператоров на тепловых трубах.
Введение
1. Литературный обзор
1.1. Первичная перегонка нефти
1.2. Классификация и конструкция трубчатых печей нефтепереработки и нефтехимии
1.3. Методы снижения выбросов окислов азота
1.4. Воздухоподогреватели трубчатых печей
1.5. Принцип работы тепловой трубы
2. Технологическая часть
2.1. Описание технологической схемы производственного процесса
2.1.1. Блок теплообменников
2.1.2. Ректификационная колонна К-1
2.1.3. Печь П-1
2.1.4. Ректификационная колонна К-2
2.1.5. Печь П-2
2.1.6. Вакуумная колонна К-5
2.1.7. Вакуумсоздающая аппаратура
2.1.8. Блок защелачивания
2.1.9. Блок откачки кислых стоков
2.1.10. Сепаратор топливного газа
2.1.11. Факельная система установки
2.2. Задание на проектирование
2.3. Поверочный расчет печи П-1
2.3.1. Исходные данные для расчета
2.3.2. Расчет процесса горения
2.3.3. Расчет радиантных камер
2.3.3. Расчет камер конвекции
2.4. Поверочный расчет печи П-2
2.4.1. Исходные данные для расчета
2.4.2. Расчет процесса горения
2.4.3. Расчет радиантных камер
2.4.3. Расчет камер конвекции
2.5. Результаты исследования и математической обработки температур-ного поля радиантных камер печей П-1 и П-2
2.6. Расчет степени подавления окислов азота в радиантной камере П12
2.7. Проектный расчет системы подавления окислов азота в печи П-1
2.7.1. Расчет девиации падающей капли от вертикальной траектории
2.7.2. Расчет расхода подаваемой аммиачной воды
2.8. Проектный расчет рекуператора на тепловых трубах для печи П-1
2.8.1. Расчет числа тепловых труб и количества передаваемого тепла
2.8.2. Расчет гидравлического сопротивления рекуператора в борове
2.8.3. Расчет гидравлического сопротивления воздушной части рекуператора
2.9. Проектный расчет рекуператора на тепловых трубах для печи П-2
2.9.1. Расчет числа тепловых труб и количества передаваемого тепла
2.9.2. Расчет гидравлического сопротивления рекуператора в борове
2.9.3. Расчет гидравлического сопротивления воздушной части рекуператора
3. Механическая часть
3.1. Выбор материала
3.2. Расчет на прочность единичного элемента рекуператора
3.3. Расчет листа, разделяющего секции рекуператора
4. КИП и А
4.1. Общие задачи автоматизации
4.2. Анализ технологического объекта как объекта управления
4.3. Предлагаемые к контролю параметры
4.4. Выбор технических средств автоматизации
5. Безопасность жизнедеятельности
5.1. Основные опасности производства, обусловленные характерными свойствами сырья, продуктов и самого процесса
5.2. Пожарная безопасность
5.2.1. Основные причины возникновения пожара
5.2.2. Противопожарный распорядок
5.2.3. Средства пожаротушения на установке
5.3. Характеристика аварийно-химически опасных веществ, участвующих в производстве
5.4. Меры предосторожности при ведении технологического процесса
5.5. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
5.6. Оперативная часть плана работ по ликвидации аварийных ситуаций установки АВТ-1
5.7. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
5.8. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
5.9. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
5.10. Средства индивидуальной защиты работающих
5.11. Расчет естественного освещения
5.12. Расчет искусственного освещения
6. Экологическая часть
6.1. Отходы производства
6.1.1. Сточные воды
6.1.2. Выбросы в атмосферу
6.2. Характеристика свойств вредных веществ
7. Экономическая часть
7.1. Технико-экономическое обоснование
7.2. Укрупненный расчет изменения капитальных затрат
7.3. Укрупненный расчет изменения годовых эксплуатационных затрат
7.4. Расчет изменения непроизводительных расходов
7.5. Оценка экономической целесообразности проекта
7.6. Технико-экономические показатели проекта
Заключение
Список использованной литературы
Защита пожаро- и взрывоопасных технологических процессов от аварий во многом зависит от уровня подготовки обслуживающего персонала, правильного выбора и обеспеченности надежными средствами пожаротушения, умения персонала пользоваться средствами пожаротушения и содержать их в постоянной готовности.
5.2.1. Основные причины возникновения пожара
1) загазованность территории и помещений;
2) пропуск нефтепродуктов,
углеводородных газов во
3) нарушение технологического режима:
- увеличение температуры
дымовых газов на перевале
печи свыше 890°С может вызвать
прогар труб змеевика и
- увеличение давления
в аппаратах выше допустимого
может привести к их
4) применение для производства ремонтных работ инструмента дающего искру;
5) неисправность средств КИПиА, ППК, электрооборудования, а так же средств защиты от статического электричества.
5.2.2. Противопожарный распорядок
Ответственность за пожаробезопасное состояние установки несёт начальник установки.
Ответственность за проведение противопожарных мероприятий, за состояние противопожарного оборудования и инвентаря несёт старший оператор.
Персонал установки должен прослушать первичный инструктаж на рабочем месте. Инструктаж проводится начальником установки.
Территория производственного объекта, а также производственные помещения и оборудование должны постоянно содержаться в чистоте и порядке.
Не допускается загрязнение производственной территории, помещений и оборудования легковоспламеняющимися и горючими жидкостями (ЛВЖ, ГЖ), мусором и отходами производства.
Сгораемый (деревянный и бумажный) мусор сжигается в местах, определяемых цехом № 25 при наличии разрешения пожарной охраны на производство огневых работ. Строительный мусор вывозится и уничтожается на специальных площадках по согласованию с цехом № 25 и отделом охраны природы.
В местах возможных разливов ЛВЖ и ГЖ из технологических аппаратов предусмотрено обвалование из монолитного железобетона с выводом стоков в ПЛК: пропитанный ими грунт убирается и засыпается сухим песком.
Нефтесодержащие отходы вывозятся в грязевый пруд УМХО по согласованию с цехом N 17 УВКиОСВ.
Курение на установке допускается в специально отведенном месте (по согласованию с пожарной охраной), оборудованном урной для окурков и емкостью с водой.
В операторной находится телефонный аппарат для прямой связи с ПЧ-25.
За герметичностью оборудования, особенно фланцевых соединений и сальников, со стороны обслуживающего персонала необходим строгий контроль. В случае обнаружения пропусков следует принимать меры по их устранению. Розлив нефтепродукта необходимо немедленно ликвидировать, место розлива засыпать песком.
Запрещается проводить работы на территории установки с применением огня, разбивка бетона, электро - и газосварочные работы без наряда-разрешения, утвержденного главным инженером производства.
В зимних условиях отогревать замерзшую аппаратуру, трубопроводы, задвижки разрешается только паром или горячей водой. Использование открытого огня запрещается.
Въезд на территорию установки автотранспорта без искрогасителей и разрешения старшего оператора запрещается.
На случай возникновения пожара в производственных помещениях предусмотрена возможность безопасной эвакуации людей.
При пожаре или аварии на установке персонал, неучаствующий в ликвидации пожара или аварийной ситуации. эвакуируется с территории объекта.
Хранение материальных ценностей, твёрдых материалов жидких веществ и газов на территории установки запрещено кроме смазочных материалов, сальников, набивки.
Не допускается стоянка и проезд транспортных средств по территории установки.
Постройка и реконструкция на установке без согласия пожарной охраны не проводится.
На территории установки в определённых местах должны быть средства пожаротушения (ящики с песком, огнетушители, щиты с пожарным инвентарём).
Средства пожаротушения должны быть окрашены в ярко-красный цвет. У телефонов на видном месте, должны быть написаны номера аварийных служб (пожарной части, мед пункта, ГСО). Технологический персонал должен знать;
-план ликвидации аварийных ситуаций на установке;
-свои обязанности на случай пожара;
-места нахождения средств пожаротушения на установке;
-степень взрыво- и огнеопасности веществ, используемых и производимых на установке,
-устройство средств
Все технологические аппараты, трубопроводы, электрооборудования должны быть заземлены.
Использование средств пожаротушения на хозяйственные нужды - запрещено.
Необходимо постоянно следить и проверять исправность среде: пожаротушения на установке.
Ремонтные работы проводить специальным омеднённым инструментом.
Запрещается стирать спецодежду в бензине.
5.2.3. Средства пожаротушения на установке
Для локализации и тушения пожаров на установке применяют следующие средства:
Вода является распространенным средством тушения пожара. Воду можно применять для тушения газообразных, жидких и твёрдых горючих веществ. Используют компактные и распылённые струи воды. Компактные водяные струи с относительно небольшим сечением и значительной скоростью обладают ударной силой, посредством которой тушат горящие фонтаны газообразных веществ (струя воды отсекает горящий факел и охлаждает зону горения). Также воду используют для тушения твёрдых веществ за счёт охлаждения ею поверхности горения. Но ее использование связано с излишним расходом и порчей оборудования.
Воду нельзя применять при горении веществ, которые вступают с ней в реакцию (натрий, калий, карбид кальция) при горении электроустановок, бензина, которые легче воды и растекаются, увеличивая зону горения.
Водяной пар, применяемый для тушения газообразных и твёрдых веществ, прекращает горение главным образом за счёт снижения процентного содержания кислорода в зоне горения.
Для тушения пожаров с помощью пены на установке имеются:
5.3. Характеристика аварийно-химически опасных веществ, участвующих в производстве
Процесс относится к вредным для здоровья обслуживающего персонала, так как связан с получением углеводородных веществ, обладающих токсичными свойствами. В случае разгерметизации трубопроводов и аппаратуры происходит выброс или розлив нефтепродукта на наружной установке, что приводит к загазованности, которая, в свою очередь, пагубно воздействует на здоровье людей.
Отравление токсичными веществами происходит, если их содержание в воздухе превышает предельно допустимую концентрацию (ПДК).
ПДК – концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны, которая при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течение 8 часов в день, но не более 40 часов в неделю, в течение всего рабочего стажа не может вызывать заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдалённые сроки жизни настоящего и последующего поколений (ГОСТ 12.1.007-76 «О классах опасности веществ»). По степени воздействия на организм вредные вещества подразделяются на 4 класса опасности. В ГОСТе семь показателей, рассмотрим первый - ПДК.
1) Нефть представляет
собой сложную смесь
- вызывает судороги, повышенное
кровяное давление, заболеваемость
органов дыхания, нарушения желудочно-кишечного
тракта, повышенное чувство
- головокружение, боли в области сердца. При воздействии на кожу вызывает сухость, пигментацию или стойкую эритерму, угри, бородавки на открытых и закрытых частях тела. Класс опасности 3, ПДК=10 мг/м3 [17]
2) Бензин. Бесцветная горючая жидкость. Действует как наркотик, вызывает головную боль, беспричинную веселость, сухость во рту, нервные расстройства, истерию, сопровождаемые мышечной слабостью, вялостью, раздражительностью, сонливостью. Концентрация паров бензина равная 100 мг/м опасна для жизни при вдыхании в течение нескольких минут. При меньших концентрациях происходит постепенное отравление: головокружение, слабое сердцебиение, состояние опьянения, затем потеря сознания. При попадании на кожу, бензин обезжиривает её и может вызывать кожные заболевания. Класс опасности 4, ПДК = 100 мг/м3 .
3) Рефлюкс имеет резкий запах пропана. Вызывает возбуждение, оглушение, сужение зрачков, замедление пульса, слюноотделение, возможна пневмония, потеря сознания. Класс опасности 4, ПДК =100 мг/м3 .
4) Дизельное топливо - горючая жидкость, относится к малотоксичным веществам. Раздражает слизистую оболочку и кожу человека. Класс опасности 4, ПДК = 300 мг/м3 .
5) Мазут - горючее, малотоксичное
вещество. При работе необходимо
применять индивидуальные
6) Газ топливный - пожаро-
и взрывоопасен. Действует на
центральную нервную систему, вызывает
острое отравление, приводящее к
потере сознания. Длительное вдыхание
приводит к хроническим
7) Щелочь(15 % раствор) представляет собой едкое вещество. При попадании на кожу вызывает химические ожоги, а при длительном воздействии может вызвать язвы и экземы. Сильно действует на слизистые оболочки. Опасно попадание на кожу. Класс опасности 2, ПДК = 0,5 мг/м3 .
8) Аммиачная вода(15 % раствор)
не способна к горению, над
ее поверхностью возможно
9) Сероводород. Горючий взрывоопасный
газ с запахом «тухлых яиц»,
тяжелее воздуха. При больших
концентрациях запах
Первая помощь при отравлении парами: пострадавшего немедленно удалить из загазованной зоны, освободить от стесняющей одежды, вызвать скорую помощь, при необходимости сделать искусственное дыхание.
Средства защиты: фильтрующие противогазы (А, В, М, БКФ), ПШ-1,2.
5.4. Меры предосторожности при ведении технологического процесса
Безопасная работа установки зависит от квалификации обслуживающего персонала, соблюдения правил техники безопасности, пожарной и газовой безопасности, правил технической эксплуатации оборудования и коммуникаций, соблюдения норм технологического регламента.
Информация о работе Дооборудования печей П-1 и П-2 установки АВТ-1