Монтаж изоляции на поверхности технологических печей

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к инвестиционному проекту

«Монтаж изоляции на поверхности технологических печей»

 

При проведении обследования печей СП-4, ВП-4, ВА-101-1, ВА-101-2, ВА-301В  цехов БК-2 и ДБО-2/3 на промышленной площадке ООО «___________» специалистами ОАО "______________" выяснено, что общим замечанием по всем печам является высокая температура поверхности, которая значительно превышает регламентируемую 45 ^оС. Высокая температура поверхности влечет за собой повышение потерь тепла в окружающую среду, которые компенсируются увеличением расхода газа на горелки. Печи находятся в работе постоянно, значительных отклонений от номинального режима нет, по этой причине важно максимально сократить нерациональные потери, в первую очередь через ограждающие конструкции.

Арматура трубопроводов в пределах печей, по большей части, не изолирована. Кроме того, некоторые элементы, в частности, лазы и люки, имеют  высокую температуру, что может  говорить о разрушении слоя футеровки. Печи конструктивно выполнены открытой компоновки и непрерывно подвергаются негативному воздействию окружающей среды. В связи с этим, температурный перепад между указанными элементами и окружающей средой может достигать 350 ^оС при минимально возможной температуре наружного воздуха.

Ремонт, восстановление или замена разрушенных или поврежденных участков футеровки позволит снизить температуру поверхности тела печи до регламентируемых значений, что, в свою очередь, позволит уменьшить потери тепла в окружающую среду и уменьшить расход топлива. При этом предлагается использование материалов, примененных заводами-изготовителями, в частности, муллитокремнеземистого войлока МКРВ-200, плит МКРП-340, МКРТПО-650 и жаростойкого бетона Алкор-45 АТ или их аналогов.

Ввиду того, что указанные печи являются основным технологичесим оборудованием, простой которого неизбежно повлечет за собой значительную упущенную прибыль, рекомендуется покрыть наружные поверхности печей технической изоляцией Rockwool Lamella Mat (маты, плотность 36-45 кг/м³, максимальная рабочая температура 250 ^оС) или PAROC Process Slab 80. Материал рекомендуется покрыть снаружи защитным слоем, поскольку он не должен подвергаться механическим воздействиям, воздействию ультрафиолетового излучения и влаги.

Оба варианта позволят снизить температуру поверхности до регламентированного значения 45 ^оС. Ожидаемый энергетический эффект от восстановления или замены разрушенных и поврежденных участков имеющейся футеровки, или монтаж дополнительной теплоизоляции тела печи, представлен в таблице №1.

 

Таблица №1 – Ожидаемый энергетический эффект от доведения температуры поверхности печей до нормативных значений.

Печь	Ожидаемый эффект
	Сокращение потерь тепла, Гкал	Экономия в натуральном  выражении, т у.т.	Снижение нерациональных потерь в денежном выражении, тыс. руб.
Цех БК-2, ВП-4	204	34,3	33,91
Цех БК-2, СП-4	78	13	12,94
ДБО-2/3, ВА-101-1	2205	370	366,42
ДБО-2/3, ВА-101-3	922	154,6	153,19
ДБО-2/3, ВА-301В	283	47,5	57,04

 

При доле природного газа по теплу около 48%, суммарный энергетический эффект по экономии природного газа составляет 613,5 тыс. руб. Он может быть получен без замены материалов обмуровки печей, а лишь за счет доведения состояния обмуровки до первоначальных заводских показателей. Стоимость внедрения данного мероприятия, включая затраты на монтаж обмуровки, составит 1797 тыс. руб. (в том числе, 1375 тыс. руб. – стоимость теплоизоляционных конструкций по данным ЗАО «Минеральная вата»). Без учета упущенной выгоды от простоя оборудования срок окупаемости составит 2 год 6 месяцев. Рекомендуется начать реализацию данного мероприятия с печи ВА-101-1 цеха ДБО-2/3, для которой расчетный (при среднегодовых климатологических условиях) срок окупаемости составляет около полутора месяцев.

 

Таблица №2. План финансирования проекта

 

Месяц, год

Затраты, тыс. руб. с НДС

Сентябрь 2013г

Октябрь 2013г

Ноябрь 2013г

Декабрь 2013г

Январь 2014г

Февраль 2014г

Март 2014г

Апрель 2014г

Май 2014г

Июнь 2014г

Июль 2014г

Август 2014г

СМР, под ключ

1797

ПИР

Итого

1797

 

Таблица №3. План реализации проекта.

 

Месяц, год	Срок внедрения
	Начало	Окончание
	октябрь 2013г.	март 2014г.

 

Основные экономические  показатели проекта

 

NPV    614 тыс. руб.

IRR    25 %

Срок окупаемости 47 мес.

 

Реализация проекта  экономически целесообразна.