Огнестойкие покрытия

ПРИМЕЧАНИЕ: Предел огнестойкости вышеупомянутых покрытий 0,5-2,5 часа. Условия эксплуатации: относительная влажность воздуха <=75%, t +10C. Работами ВНИИПО, ЦНИИСК им. Кучеренко, Уралниистромпроекта, СПбГАСУ (б. ЛИСИ), ВНИПИ "Теплопроекта", ВНИИ ЖБИ и другими научными коллективами России исследованы и внедрены в строительную практику огнезащитные пасты и штукатурные растворы, прошедшие соответствующие огневые испытания. Особенно впечатляют огнезащитные свойства вермикулитовых и перлитовых композиций.

Уникальными огнезащитными свойствами обладают вермикулитосодержащие изделия. В силу высокой отражательной способности частиц вермикулита, низкой теплопроводности, их упругости, огнезащита хорошо сохраняет целостность, отличается высокой трещиностойкостью при пожаре (во время тушения трещины не образуются).

Негорючие обои

Ряд фирм выпускает стекловолокнистые обои, предназначенные для отделки интерьеров гражданских зданий.

Негорючие обои рассматриваются на примере стекловолокнистых обоев "Финтекс" фирмы "NAUHALMISTE" (Финляндия).

Стекловолокнистую нить изготавливают из природного сырья: кварцевого песка, соды, доломита и извести. Из нити, изготовленной из этих чистых материалов и ткут стекловолокнистые обои.

Это негорючий материал, предназначенный для отделки всех типов зданий. Обои экологически чисты, удобны в работе, не абсорбируют пены, их можно мыть. Отлично воспринимают усилия деформации в стенах, например, от сухой штукатурки. Используя в швах самоклеющуюся ленту "Финтекс" при покраске, можно полностью исключить видимость швов. Обои выпускаются белые и цветные, отличаются плотностью, прочностью, фактурой и рисунком .

Стеклообои применяются в современной отделке стен офисов, коридоров общественных зданий, помещений банков , магазинов и т.п.

Огнезащитная изоляция из сборных элементов (плиты, цилиндры, маты)

Наряду с традиционными методами, так называемыми, "мокрыми" методами огнезащиты стальных конструкций, в практике строительства получают все большее распространение прогрессивные способы огнезащиты, основанные на применении облегченных облицовочных элементов (на основе минераловатных, вермикулит-перлитосодержащих, асбестовых, гипсоволокнистых и других материалов).

Гипсоволокнистые, асбесто-вермикулитовые, вермикулитовые, асбесто-цементные, перлитовые огнезащитные облицовки.

Технические характеристики различных огнезащитных плит смотри в таблице.

Уникальными огнезащитными свойствами обладают вермикулитосодержащие изделия. В силу высокой отражательной способности частиц вермикулита, их упругости, низкой теплопроводности, огнезащита хорошо сохраняет целостность, отличается высокой трещиностойкостью при пожаре (во время тушения трещины не образуются).

Минераловатные огнезащитные изделия.

Благодаря отличной температуростойкости минераловатные волокна выгодно отличаются от стеклянных волокон более высокой температурой спекания и плавления. Об этом говорят и результаты огневых испытаний.

Минераловатные волокна способны не плавясь выдерживать температуру выше 1000°С, в то время, как связующие при температурном воздействии свыше 250°С испаряются. Волокна остаются неповрежденными и, в силу хаотического сцепления, обеспечивают связанность и достаточную прочность, создавая защиту от огня.[6]

Минераловатные огнезащитные изделия рассматриваются на примере продукции фирм "Партек" и "ROCKWOOL". "Партек", "Роквул" - ведущие фирмы минераловатной продукции на рынке России. Они предлагают пожарозащитные плиты, маты и цилиндры для конструкций трубчатого сечения. Благодаря высокой температуростойкости минераловатных изделий, особенно содержащих небольшое количество связующих (менее 2 %), они с успехом могут применяться в качестве огнезащиты.

Технические характеристики изделий "Роквул" и "Партек" представлены в таблице.

Области применения огнезащитных материалов

Наименование материала	Марка	Область применения
Огнезащитный лак	Щит-1	+						+
Антипирен	Роса							+
Огнестойкая пропитка	Жилсоцстрой							+
Антипирен	Старый вяз	+
Антипирен	Родник	+
Огнезащитный вспучивающий состав	ОПВ-11 (ВНИИПО)	+	+	+	+	+
Огнезащитный состав для чердачных помещений	МС	+
Огнезащитная пропитка	Жилсоцстрой	+
Огнезащита металла	Жилсоцстрой		+	+	+
Огнезащитное покрытие	ОФП-МВ	+
Огнезащитное покрытие	ОПВ-180		+	+	+
Огнезащитное покрытие	8ПМ		+	+	+
Гипсоволоконные плиты	Гипрок, Норгипс	+	+				+
Асбестовермикулитовые изделия (плиты, скорлупы)	ФОП		+	+	+		+
Асбестосодержащие листы	АТИ	+	+				+
Перлито(вермикулито)вая изоляция на жидком стекле (обмазка)	ЦНИИМЮ УралНИИстром, проект СПБГАСУ	+	+	+	+		+
Маты из каолиновой ваты	ЦНИИМЮ УралНИИстром, проект СПБГАСУ	+	+	+	+	+	+
Минераловатные огнезащитные плиты	Конлит-150	+	+	+	+	+	+
Минераловатные жесткие плиты	Файерваттс	+	+			+	+
Цилиндры минераловатные	Пайпсекшен			+
Минераловатные прошивные маты	Вайердмат	+	+	+	+	+	+
Минераловатные жесткие плиты	PV-Pal	+	+			+	+
Цилиндры минераловатные	PV-E		+
Минераловатные маты с сетчатым покрытием	PV-100VM	+	+	+	+	+	+

 
Составы огнезащитные вспенивающиеся

СГК-1,Нормативный документ ТУ 7719-162-00000335-95

Тактико-технические и эксплуатационные характеристики

Отличительные особенности		высокая адгезия к любым материалам, высокая эластичность, стойкость к механическим воздействиям и различным агрессивным средам ( кислотным, щелочным, солевым), хорошая технологичность, возможность эксплуатации при повышенных вибрациях
Назначение и область применения		универсальное огнезащитное покрытие предназначено для повышения огнестойкости несущих строительных конструкций (балок, колонн, ригелей, сэндвичей и т.д.), противопожарных ворот и дверей, а также для защиты от пожара хранилищ, цистерн нефтепродуктов и сжиженных газов, трубопроводов, воздуховодов, контейнеров, ангаров, подвижного ж/д состава и т.д.
Внешний вид		покрытие темно-серого цвета, возможно тонирование в любой цвет
Способ нанесения		с помощью кисти, валика, шпателя или краскораспылителя (“Финиш”, “Вагнер”, СО-19Б) при температуре воздуха не ниже 0°С на сухую поверхность
Подготовка поверхности		сухая очищенная древесина
Расход при толщине слоя 1 мм, кг/м2		2,0
Продолжительность межслойной сушки, при (20± 5) °С, ч, не менее		0,25;  последнего слоя –72
Огнезащитная характеристика (ГОСТ 16363-98)		1 группа огнезащитной эффективности  (трудновоспламеняемый материал)  при расходе 0,5 кг/м2
Потеря массы , %, не более		2
Предел распространения огня по поверхности конструкций, см, не более	из стали, фанеры	не распространяется
	из дерева	20
Комплектность поставки		лак-полуфабрикат и вспенивающийся наполнитель, смешиваемые перед применением
Диапазон рабочих температур,° С		-50…+50
Относительная влажность воздуха, %, не более		100
Водостойкость		стойко
Устойчивость к действию динамических нагрузок	виброускорений с амплитудой, м/с2, не более	30  (при частоте 1... 200 Гц)
	ударных пиковых ускорений с амплитудой , g, не более	15
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке, лет		1
Гарантийный срок эксплуатации в составе конструкций, лет, не менее		15

 

Повышение огнестойкости органических покрытий при введении минеральных наполнителей обусловлено уменьшением относительного содержания горючей составляющей покрытия, изменением его теплофизических характеристик, а также условий тепло - и массообмена при горении. Такое действие оказывают практически все инертные пигменты и наполнители, из которых наибольшее применение получили технический углерод, диоксид титана, оксид кремния, каолин, тальк, слюда, графит, асбест, стеклянные микросферы и чешуйки, перлит, керамзит.

Ряд наполнителей (гидроксид алюминия А1(ОН)з*6Н2О, оксалаты и карбонаты металлов, борная кислота и ее соли, фосфаты, содержащие кристаллизационную воду) проявляет свойства антипиренов. Огнезадерживающее действие наполнителей-антипиренов обусловлено выделением паров воды при разложении в пламени, что приводит к охлаждению зоны горения. В некоторых случаях происходит образование оксидной пленки на горящей поверхности или выделение газов, не поддерживающих горение:

Наиболее эффективным наполнителем-антипиреном является гидроксид алюминия, значительно повышающий кислородный индекс полимеров.

Пламягасящее действие борсодержащих наполнителей обусловлено преимущественным образованием оксидной пленки В2О3, плавящейся при температуре ниже температуры пламени. Снижение температуры приводит к неполному сгоранию полимерного материала. Выделяющиеся пары и газы (Н2О и СО2) создают на поверхности пенный слой, препятствующий протеканию окислительной деструкции поверхностных слоев покрытия, затрудняют тепло - и массоперенос из поверхностной зоны в пламенную.

В качестве добавки, повышающей огнестойкость покрытий, в последнее время находят применение волокнистые наполнители из титаната калия (К2О•4ТiO2•4Н2О; К2О•6ТiO2•4Н2О) с диаметром частиц 0,1-2 мкм, пламягасящее действие которого обусловлено взрывным характером выделения летучих компонентов.

Эффективность наполнителей-антипиренов как правило возрастает с увеличением дисперсности.

 

 

 

  Вспененные напыляемые  пенополиуретангы (ППУ), как тепло- и  звукоизоляционные материалы, уже  несколько десятилетий применяются  в разных отраслях промышленного  и гражданского строительства. Многочисленные  опыты применения пенополиуретанов  в строительстве показывают, что  особое внимание следует уделять  пожароопасности этих материалов.

4. Пожарно-технические  характеристики полимерных покрытий

Пожарную опасность полимерных строительных материалов определяют следующие пожарно-технические характеристики:   

1.Горючесть.  

2.Воспламеняемость.   

3.Распространение пламени  по поверхности.   

4.Дымообразующая способность.   

5.Токсичность продуктов  горения.  

1.Горючесть и группы напыляемых ППУ по горючести устанавливаются по ГОСТ 30244-94.     Горючие  материалы подразделяются на четыре группы:    

Г1 - слабогорючие, Г2 – умеренногорючие, ГЗ - нормальногорючие, 

Г4 - сильногорючие.  

 2.Воспламеняемость горючих напыляемых пенополиуретанов устанавливается по ГОСТ 30402-96.   

 Материалы по воспламеняемости  в зависимости от величины  критической поверхностной плотности  теплового потока (минимальное значение  поверхностной плотности теплового  потока при котором возникает  устойчивое горение) подразделяются  на три группы: В1, В2, В3.  

3.По распространению  пламени группы полимерных строительных материалов, устанавливаются для поверхностных слоев кровли и полов, по ГОСТ 30444-97 (ГОСТ Р 51032-97). Для других строительных материалов группы распространения пламени по поверхности не определяются и не нормируются.  

 Горючие напыляемые  пенополиуретаны для поверхностных  слоев кровли и полов по распространению пламени по поверхности подразделяются на четыре группы:

РП1, РП2, РП3, РП4.[6] 

  4. По дымообразующей способности группы строительных материалов устанавливаются по ГОСТ 12.1.044-89. 2.14.   

 Коэффициент дымообразования (Д) - показатель, характеризующий оптическую  плотность дыма, образующегося при  пламенном горении или термоокислительной  деструкции (тлении) определенного  количества твердого вещества (материала) в условиях специальных испытаний.    

 Значение коэффициента  дымообразования следует применять  для классификации материалов  по дымообразующей способности. Различают три группы материалов:    

Д1- с малой дымообразующей способностью - коэффициент дымообразования до 50   включительно.;  

Д2- с умеренной дымообразующей способностью - коэффициент дымообразования св. 50 до 500   включительно;   

Д3- с высокой дымообразующей способностью - коэффициент дымообразования св. 500  .   

 Значение коэффициента  дымообразования необходимо включать  в стандарты или технические  условия на твердые вещества  и материалы.   

 Сущность метода определения  коэффициента дымообразования заключается  в определении оптической плотности  дыма, образующегося при горении  или тлении известного количества  испытуемого вещества или материала, распределенного в заданном объеме.