Отчет по практике на предприятии ОАО «Пластик»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Января 2014 в 23:21, отчет по практике

Краткое описание

Стирол получают каталитическим дегидрированием этилбензола с последующей ректификацией продуктов дегидрирования для выделения стирола с содержанием основного вещества не менее 99,8 %.
Дегидрирование этилбензола осуществляется в присутствии водяного пара на катализаторе марки К-28У, содержащим оксид железа и небольшое количество соединений калия, рубидия, циркония. Водяной пар вводится для снижения парциального давления процесса, что способствует сдвигу равновесия реакции в сторону образования стирола, сокращению побочных реакций на поверхности катализатора.

Содержание

Общая характеристика предприятия ОАО «Пластик». 2
2 Аппаратное оформление процесса производства стирола методом дегидрирования этилбензола. 5
2.1 Назначение цеха. 5
2.2 Физико-химические основы процесса. 5
2.3 Технологическая схема отделение дегидрирования. 8
2.4 Описание реактора. 15
3 Характеристика общезаводского хозяйства. 18
3.1 Пароснабжение. 18
3.2 Электроснабжение. 18
3.3 Водоснабжение. 18
3.4 Канализационные сооружения, очистка сточных вод. 18
3.5 Ремонтно-механическая база. 18
3.6 Внутризаводской транспорт. 18
3.7 Складское хозяйство. 18
4 Безопасность жизнедеятельности. 19
4.1 Характеристика опасности производства 19
4.2 Характеристика исходных веществ и продуктов. 22
4.3 Охрана окружающей среды. 24
Литература. 27

Скачать в ZIP архиве (68.03 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Вложенные файлы: 1 файл

Отчет по практике на ОАО Пластик.doc

— 360.50 Кб (Скачать файл)

Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов.

Таблица 4.4

№	Наименование сырья, материалов, полупродуктов	Государственный или отраслевой стандарт, технические условия, регламент или методика по подготовке сырья	Показатели, обязательные для проверки	Регламентируемые показатели с допускаемыми отклонениями
1	2	3	4	5
1	Этилбензол технический	ГОСТ 9385-77 высший сорт	внешний вид реакция водной вытяжки плотность при 20 ⁰С, г/см³ массовая доля этилбензола, % не менее массовая доля изопропилбензола и высших углеводородов, % не более массовая доля хлора, % не более	Прозрачная, однородная, бесцветная жидкость Нейтральная 0,866-0,870 99,8 0,01 0,0005
2	Катализатор К-28У	ТУ 38.403227-89	Внешний вид	Гранулы красно-коричневого цвета
3	Парахинондиоксим	ТУ 6-02945-84	Внешний вид Массовая доля летучих примесей, % не более	Мелкокристаллический комкающийся порошок от светло-серого или серовато-коричневого до темно-серого цвета 20
4	2,6 –дитретбутил-4-диметиламинометилфенол	ТУ 38-10330-81	Внешний вид Массовая доля летучих веществ, % не более	Особой чистоты, высший сорт – кристаллический порошок от светло-желтого до оранжевого цвета 0,2
5	4-нитрофенол отход	ТУ 6-14-0876	Внешний вид Содержание воды, % не более	Паста от светло-желтого до коричневого цвета 10,0
6	Паратретичный бутилпирокатехин	Импорт	Внешний вид	От белого до светло-серого цвета

4.3 Охрана окружающей среды.

Выбросы в атмосферу.

Таблица 4.5

Наименование выбросов, отделение, аппарат, диаметр и высота выброса.	Количество источников	Суммарный объем отходящих газов, м³/час	Периодичность	Характеристика выброса		Допустимое количество нормируемых компонентов вредных веществ сбрасываемых в атмосферу, кг/час
	Количество источников	Суммарный объем отходящих газов, м³/час	Периодичность	Температура	Состав
1	2	3	4	5	6	7
Воздушник аппарата поз. 235, диаметр 0,057 м, высота 10 м.	1	5,75	постоянно	17	Стирол – 625, этилбензол – 330	0,0036 0,0019
Воздушник аппарата поз. 260/3, диаметр 0,069 м, высота 5 м.	1	14,04	постоянно	17	Стирол – 1629, этилбензол – 169	0,0229 0,0024
Вентиляционная шахта в/с 13-2, диаметр 0,6 м, длина 20 м.	1	210000	постоянно	18	Стирол – 2,4, этилбензол – 6,6	0,0504
Вентиляционная шахта в/с В-12, диаметр 0,4 м, длина 16,2 м.	1	8000	постоянно	18	Стирол – 6,0, этилбензол – 6,9	0,0400 0,0552
Вентиляционная шахта в/с В-11, диаметр 0,4 м, длина 16,2 м.	1	8100	постоянно	18	Стирол – 1,0, этилбензол – 8	0,0154 0,0648
Воздушник аппарата поз. 234, диаметр 0,273 м, высота 15 м	1	115	при аварийных ситуациях	20	Стирол	―
Воздушник аппарата поз. 376а, диаметр 0,057 м, высота 23 м	1	5,75	постоянно	16	Стирол – 3444, этилбензол – 122	0,0198 0,0007
Воздушник аппарата поз. 377, диаметр 0,057 м, высота 3 м	1	15,5	постоянно	16	Стирол – 22436, этилбензол – 234	0,3478 0,0036
Воздушник аппарата поз. 378а, диаметр 0,057 м, высота 23 м	1	5,75	постоянно	16	Стирол – 3000, этилбензол – 275	0,0201 0,0016
Воздушник аппарата поз. 380, диаметр 0,057 м, высота 23 м	1	5,75	постоянно	16	Стирол – 4110, этилбензол – 434	0,0230 0,0025
Воздушник аппарата поз. 380, диаметр 0,057 м, высота 23 м	1	5,75	постоянно	16	Стирол – 3555, этилбензол – 520	0,0204 0,0030
Воздушник аппарата поз. 370, диаметр 0,057 м, высота 12 м	1	5,75	постоянно	18	Стирол – 2445, этилбензол – 22	0,0141 0,0013
Воздушник аппарата поз. 360/1, диаметр 0,089 м, высота 5 м	1	14,04	постоянно	17	Стирол – 2444, этилбензол – 157	0,0343 0,0022
Воздушник аппарата поз. 360/2, диаметр 0,089 м, высота 5 м	1	14,04	постоянно	17	Стирол – 1388, этилбензол – 96	0,0195 0,0013
Воздушник аппарата поз. 377а, диаметр 0,057 м, высота 25 м	1	5,75	постоянно	17	Стирол – 10500, этилбензол – 394	0,0604
Воздушник аппарата поз. 375, диаметр 0,057 м, высота 3 м	1	15,5	постоянно	16	Стирол – 10786, этилбензол – 1267	0,1672 0,0196
Воздушник аппарата поз. 378, диаметр 0,0057 м, высота 3 м	1	62,0	постоянно	16	Стирол – 3446, этилбензол – 455	0,2136 0,0282
Воздушник аппарата поз. 380, диаметр 0,057	1	62,0	постоянно	16	Стирол – 1933, этилбензол – 105	0,1198 0,0065
1	2	3	4	5	6	7
м, высота 3 м
Воздушник аппарата поз. 379, диаметр 0,057 м, высота 3 м	1	15,5	постоянно	16	Стирол – 22436, этилбензол – 234	0,3478 0,0036

Сточные воды.

Таблица 4.6

Наименование стока, отделение, аппарат.	Куда сбрасывается	Количество стоков	Периодичность сброса	Характеристика сброса
				Состав сброса, мг/л (по компонентам)	Допустимое количество сбрасываемых вредных веществ, кг/сутки
Сточные воды из аппаратов поз. 260/1-3 (атмосферные воды с открытых площадок, конденсат после пропаривания аппаратов)	Очистные	150 т/месяц	1 раз в месяц	Стирол – 70, этилбензол – 30	0,5

Для уменьшения загрязнения атмосферы азот с парами углеводородов из линий азотного дыхания аппаратов поз. 396/1, 2, 390/1,2, 398/1, 2, 272/1, 2, 320, 301 направляются на конденсатор поз. 345, охлаждаемыq раствором этиленгликоля, сконденсированные углеводороды сливаются в емкость поз. 370, азот выбрасывается в атмосферу.

Азот с парами углеводородов из линий азотного дыхания емкостей поз. 413/1, 2, 411/1-3 направляются на конденсацию на конденсатор поз. 417, из линий азотного дыхания емкостей 401/1, 2, 405/l, 2, 409/l, 2, 425 на конденсатор поз. 429.

Углеводороды из конденсаторов сливаются в емкость поз. 420,азот выбрасывается и атмосферу.

Несконденсированные газы от ПЭУ отделения ректификации направляются на дополнительные конденсаторы поз. 375/11,12 для конденсации углеводородов.

.Химзагрязненные воды образуются из водного конденсата отделения дегидрирования, конденсата с ПЭУ отделения ректификации, отстойных вод отделения промпродуктов, периодически сюда добавляются воды от промывки аппаратов в период подготовки их к ремонту. Очистка всей химзагрязненной воды от органики производится путем отпарки в пенном аппарате.

Общее количество химзагрязненных вод цеха 6,0-8,0 м³/1 тн стирола.

Водноуглеводородный конденсат из конденсаторов поз. 210, 211, 216, 224 отделения дегидрирования поступает в емкость поз. 218.

В отделении ректификации источником химзагрязненных сточных вод являются пароэжекционные установки, предназначенные для создания вакуума в колоннах ректификации. Конденсат из барометрических ящиков поз. 376а, 378а, 379а, 380а, через емкости поз. 301, 360 поступает в емкость поз. 218.

Водный конденсат отделения промпродуктов содержит ароматические углеводороды (бензол, толуол, этилбензол, стирол) в пределах растворимости и направляются в емкость поз. 218.

В емкости поз. 218 происходит расслоение и отстой, затем химзагрязненные воды отпариваются от углеводородов в пенном аппарате поз. 209 и направляются на установку очистки химзагрязненного конденсата (в случае сброса в химзагрязненную канализацию охлаждается в теплообменнике поз. 231 до температуры не выше 40⁰С).

Сброс очищенных стоков в водоемы осуществляется в соответствии с требованиями "правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами" и величинами ПДК (смотрите таблицу).

ПДК веществ, используемых в производстве стирола, установленные для водоемов санитарно-бытового водоиспользования и рыбохозяйственного значения.

Таблица 4.7

№ пп	Наименование веществ	ПДК очистных сооружений	Водоемы санитарно-бытового водоиспользования		Водоемы рыбохозяйственного значения
№ пп	Наименование веществ	ПДК очистных сооружений	ПДК, мг/л	Лимитирующий показатель вредности	ПДК, мг/л	Лимитирующий показатель вредности
1	Стирол	100÷300	0,1	Органолептический	0,1	Органолептический
2	Этилбензол	140	0,01	Органолептический	0,01	Органолептический
3	Толуол	200	0,5	Органолептический	0,5	Органолептический
4	Бензол	100	0,5	Санитарнотоксилогический	0,06	Органолептический

Для исключения попадания в ливневую канализацию продуктов производства с атмосферными водами, стекающими с открытых площадок, сброс их производится в зависимости от анализа в химзагрязненную канализацию или незагрязненные производственные стоки через сборные подземные емкости поз. 260/1-3; при содержании углеводородов в емкостях поз. 260/1-3, более 100 мг/л производится откачка из них в емкость поз. 218.

В аварийных случаях (при разрушении аппаратов, трубопроводов) продукты производства с наружных площадок по меткам собираются в подземные емкости поз. 260/1-3, и тупиковый колодец, откуда возвращается в производство через емкость поз. 218.

Литература.

постоянный технологический регламент производства стирола метдом дегидрирования этилбензола цеха 04-№1-04. Узловское ОАО «пластик».

Информация о работе Отчет по практике на предприятии ОАО «Пластик»