Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Ноября 2012 в 19:18, курсовая работа
Наиболее распространенной в нашей стране является комбинированная установка ЛК – 6у. В этой установке объединены по жесткой схеме 6 технологических блоков – блок двухступенчатого обессоливания сырой нефти в горизонтальных электродегидраторах; блок двухколонной атмосферной перегонки нефти и стабилизации и фракционирования бензина; блок каталитического риформинга бензина с предварительной гидроочисткой сырья; секции гидроочистки керосина и дизельного топлива; блок газофракционирования.
Теоретическая часть
Материальные балансы комбинированной установки ЛК-6у и блоков, входящих в ее состав
Разгонка (ИТК) Салымской нефти (БXI) в аппарате АРН-2
Кривая ИТК Самотлорской нефти (смесь)
Расчет колонны вторичной перегонки бензина К – 1
•Температурный режим колонны К – 1
•Материальный и тепловой балансы колонны К-1
•Определение геометрических размеров колонны К – 1
Расчет колонны вторичной перегонки бензина К – 2
•Температурный режим колонны К – 2
•Материальный и тепловой балансы колонны К-2
•Определение геометрических размеров колонны К – 1
Заключение
Приложения
Список использованной литературы
Самотлорская нефть (смесь) относится к классу сернистых нефтей, т.к. в ней содержится 0,96 %масс. серы на нефть.
Массовая доля фракций, выкипающих до 350°С составляет 58,2%, что указывает на принадлежность Самотлорской нефти смесь к нефтям 1 типа.
Самотлорская нефть относится к нефтям 1 группы 2 подгруппы, т.к. в ней содержится 27,6% базовых масел с индексом вязкости 90 – 92.
Самотлорская нефть (смесь) содержит 2,30% масс. парафинов и относится к нефтям второго вида.
Таким образом, в соответствии с ГОСТ 38 01197 – 80 технологический индекс Самотлорской нефти (смесь): 2.1.1.2.2.
Разгонка (ИТК) Салымской нефти в аппарате АРН-2
№ |
Температура выкипания фракции,°С |
Выход на нефть,% |
ρ420 |
М | |
отдельных фракций |
суммарный | ||||
1 |
до 28 |
1.56 |
1.56 |
- |
- |
2 |
28-40 |
2.18 |
3.74 |
0.6404 |
- |
3 |
40-60 |
2.15 |
5.89 |
0.6650 |
- |
4 |
60-80 |
2.30 |
8.19 |
0.6871 |
- |
5 |
80-102 |
2.45 |
10.64 |
0.7100 |
98 |
6 |
102-120 |
2.38 |
13.02 |
0.7300 |
- |
7 |
120-130 |
2.49 |
15.51 |
0.7455 |
174 |
8 |
130-145 |
2.53 |
18.04 |
0.7579 |
- |
9 |
145-162 |
2.60 |
20.64 |
0.7690 |
130 |
10 |
162-176 |
2.60 |
23.24 |
0.7800 |
- |
11 |
176-190 |
2.75 |
25.99 |
0.7882 |
148 |
12 |
190-206 |
2.83 |
28.82 |
0.7975 |
- |
13 |
206-222 |
2.79 |
31.61 |
0.8051 |
169 |
14 |
222-250 |
2.83 |
34.44 |
0.8132 |
- |
15 |
238-254 |
2.87 |
37.31 |
0.8209 |
191 |
16 |
254-265 |
1.98 |
39.29 |
0.8280 |
- |
17 |
265-387 |
3.94 |
43.23 |
0.8365 |
216 |
18 |
287-305 |
3.17 |
46.40 |
0.8440 |
- |
19 |
305-328 |
2.91 |
49.31 |
0.8503 |
- |
20 |
328-352 |
3.02 |
52.33 |
0.8580 |
276 |
21 |
352-373 |
3.02 |
55.35 |
0.8650 |
- |
22 |
373-396 |
3.02 |
58.37 |
0.8730 |
320 |
23 |
396-419 |
3.02 |
61.39 |
0.8800 |
- |
24 |
419-439 |
2.94 |
64.33 |
0.8860 |
360 |
25 |
439-461 |
3.06 |
67.39 |
0.8920 |
- |
26 |
461-480 |
3.09 |
70.48 |
0.8991 |
- |
27 |
480-500 |
3.22 |
73.70 |
0.9020 |
415 |
28 |
Остаток |
26.30 |
100.00 |
0.9640 |
- |
Кривая ИТК Салымской нефти
Расчет колонны вторичной перегонки бензина К – 1
Сырьем колонны К – 1 является стабильная бензиновая фракция нк – 180°С. В качестве верхнего продукта получают фракцию нк – 62°С, а в качестве нижнего – фракцию 62 – 180°С, идущую на дальнейшую ректификацию в колонну К – 2.
Примем рабочее давление в колонне К – 1 0,35 МПа.
Температурный режим колонны К - 1
Температура верха колонны
Для определения температуры верха колонны воспользуемся графическим методом, основанным на использовании кривых истинных температур кипения (ИТК) и однократного испарения.
Построим кривую ИТК для фракции нк -62°С, используя данные по разгонке Самотлорской нефти (смесь):
№ |
Температурные пределы выкипания,°С |
Выход,%масс | |||
на нефть |
сумм |
на фракцию |
сумм | ||
1 |
нк – 35 |
2,5 |
2,5 |
30,86 |
30,86 |
2 |
35-50 |
2,0 |
4,5 |
24,69 |
55,55 |
3 |
50-62 |
3,6 |
8,1 |
44,45 |
100 |
Для построения линии
ОИ воспользуемся методом
Определим тангенс угла наклона кривой ИТК
Используя график Обрядчикова и Смидович, определим температуры 0%-го и 100%-го отгона линии ОИ.
Скорректируем линию ОИ на рабочее давление 0,35 МПа. Для этого воспользуемся графиком Кокса.
Температура верха колонны соответствует 75%-му отгону дистиллята, т.к. в колонну не подается водяной пар.
Таким образом, рабочая
температура верха колонны
Температура низа колонны
Температуру низа колонны рассчитаем с помощью аналитического метода по изотерме жидкого потока:
Зададимся температурой 158°С, расчеты сведем в таблицу:
Фракция,°С |
Tср,°С |
Х0 |
М |
N,моль |
Рн,МПа |
|||
62-100 |
81 |
0,054 |
69,52 |
0,0007767 |
0,3826 |
0,617 |
1,7626 |
0,6743 |
100-140 |
120 |
0,068 |
98,25 |
0,0006921 |
0,3409 |
0,255 |
0,7291 |
0,2486 |
140-180 |
160 |
0,069 |
122,92 |
0,0005613 |
0,2765 |
0,097 |
0,2779 |
0,0771 |
∑0,002030 |
∑1,00 |
∑1,00 |
Таким образом, температура низа колонны выбрана верно и равна 158°С.
Температура сырья, поступающего в колонну
Определим молярную долю отгона. Для этого зададимся температурой ввода сырья 125°С. Результаты расчетов сведем в таблицу:
Фракция, °С |
Tср,°С |
Х0 |
М |
N,моль |
Рн,МПа |
|||
28-62 |
45 |
0,061 |
46,89 |
0,001301 |
0,3905 |
0,7124 |
2,0355 |
0,6888 |
62-100 |
81 |
0,054 |
69,52 |
0,000777 |
0,2332 |
0,3166 |
0,9046 |
0,2139 |
100-140 |
120 |
0,068 |
98,25 |
0,000692 |
0,2078 |
0,1153 |
0,3294 |
0,0760 |
140-180 |
160 |
0,069 |
122,92 |
0,000561 |
0,1685 |
0,0391 |
0,1117 |
0,0213 |
∑0,003331 |
∑1,00 |
∑1,00 |
Таким образом, молярная доля отгона равна е = 0,149.
Определим массовую долю отгона по формуле:
Результаты расчетов сведем в таблицу:
Фракция, °С |
||||||||
28-62 |
0,7124 |
13,0092 |
0,3905 |
0,1367 |
0,4040 |
0,3383 |
0,6887 |
32,29 |
62-100 |
0,3166 |
7,7675 |
0,2332 |
0,0816 |
0,3450 |
0,2365 |
0,2139 |
14,88 |
100-140 |
0,1153 |
6,9211 |
0,2078 |
0,0727 |
0,3150 |
0,2308 |
0,0760 |
7,47 |
140-180 |
0,0391 |
5,6134 |
0,1685 |
0,0589 |
0,3037 |
0,1942 |
0,0217 |
2,67 |
∑33,3112 |
∑1,00 |
∑0,9998 |
∑1,0003 |
∑57,31 |
Средняя молекулярная масса бензиновой фракции нк – 180°С = 86,7 кг/кмоль.
Тогда массовая доля отгона равна:
Материальный и тепловой балансы колонны К-1
Материальный баланс колонны
Материальный баланс ректификационной колонны составляется исходя из равенства количеств подаваемого сырья и выходящих продуктов и выражается обычно массовым или объемным расходом.
Статьи баланса |
Выход на сырье | |||
Приход: |
%масс. |
тыс.т/год |
т/сут |
кг/час |
1. Фракция нк – 180°С |
100,00 |
1134,0 |
3240,0 |
135000 |
Всего |
100,00 |
1134,0 |
3240,0 |
135000 |
Расход: |
||||
1. Фракция нк – 62°С |
15,34 |
174,0 |
497,1 |
20714 |
2. Фракция 62 – 180°С |
84,66 |
960,0 |
2742,9, |
114286 |
Всего |
100,00 |
1134,0 |
3240,0 |
135000 |
Тепловой баланс колонны
Пренебрегая тепловыми потерями в окружающую среду, можно записать Фвх = Фвых.
Тепловой поток поступает в колонну:
1. с сырьем, нагретым до температуры t0, в случае подачи сырья в парожидкостном состоянии с массовой долей отгона е
Ф0=G0e + G0 (1-e) , где - энтальпия паров сырья, Дж/кг и - энтальпия жидкого сырья, Дж/кг.
2. с горячей струей - Фгс
Тепловой поток выходит из колонны:
1. с парами дистиллята
ФD=GD*
GD=5,75кг/с, tD=81oC,
ФD=5,75*536300=3083725Вт.
2. с жидким нижним продуктом:
ФW=GW
GW=31,75кг/с, tW=158оС,
ФW=31,75*356900=11331575 Вт.
3. с верхним орошением - Фор
Фор.=Gор.(
Gор=14,375 кг/с,
Фор=14,375*(536300-89100)=
Общее равенство запишется в виде :
G0e
Из данного уравнения найдем Фг.с
Фг.с=ФD+Фор+ФW – ФO
Фг.с=3083725+6428500+11331575 –11597905,33= 9245894,7 Вт
Найдем количество горячей струи, поступающей в колонну:
Фг.с.=Gг.с
Определим молярную долю отгона. Результаты расчетов сведем в таблицу:
Фракция, °С |
Tср,°С |
Х0 |
М |
N,моль |
Рн,МПа |
|||
62-100 |
81 |
0,054 |
69,52 |
0,000777 |
0,3826 |
0,7545 |
2,1557 |
0,4234 |
100-140 |
120 |
0,068 |
98,25 |
0,000692 |
0,3409 |
0,3248 |
0,9279 |
0,3362 |
140-180 |
160 |
0,069 |
122,92 |
0,000561 |
0,2765 |
0,2049 |
0,5855 |
0,2404 |
∑0,00203 |
∑1,00 |
∑1,00 |