Проект установки гидрообессеривания вакуумного газойля с изменением состава катализатора

В случае аварийной остановки секции каталитического крекинга гидроочищенный дистиллят с низа стабилизационной колонны К-1 откачивается насосом Н-2/1,2,р через теплообменник Т-2, холодильник воздушного охлаждения ХВ-607/1,2 в парк 26/5.

3.2.2 Блок очистки газов моноэтаноламином. Технологическая схема блока предусматривает очистку газов и пропан-пропиленовой фракции от сероводорода водным раствором моноэтаноламина (МЭА).

На сероочистку поступают:

- циркулирующий  водородсодержащий газ (ВСГ) секции  гидроочистки (С-100) в абсорбер К-2;

- сухой газ  каталитического крекинга из  секции абсорбции и газофракционирования (С-300) в абсорбер К-3;

- углеводородный  газ гидроочистки из сепаратора  низкого давления Е-2 в абсорбер  К-3;

- углеводородный  газ низкого давления из рефлюксной  емкости Е-3 в абсорбер К-5;

- пропан-пропиленовая  фракция из секции абсорбции  и газофракционирования (С-300) в экстрактор К-6;

- углеводородный  газ висбрекинга из С-001 в абсорбер  К-4.

Свежий водный раствор МЭА подается с установки  производства серы в емкость Е-9, откуда поступает на прием насосов Н-4/1,р, Н-5, Н-7/1,р, Н-11/1,р.

В абсорбер К-2 водный раствор МЭА подается насосом  Н-4/1,р для очистки циркулирующего ВСГ от сероводорода.

Очищенный ВСГ  из абсорбера К-2 через сепараторы Е-4, Е-4А, в которых от него отделяются увеличенные частицы раствора МЭА, поступает на прием компрессоров ПК-1/1,2,р.

Также очищенный  ВСГ может сбрасываться после  дросселирования в коллектор топливного газа высокого давления.

Очистка сухого газа С-300 и газа гидроочистки осуществляется в абсорбере К-3. Очищенный газ с верха абсорбера К-3 поступает в коллектор топливного газа высокого давления,а также на УПВ. Схемой предусмотрено подача газа после абсорбера К-3 в емкость насыщенного раствора моноэтаноламина Е-10 для поддержания давления в емкости и при остановке реакторного блока.

В абсорбере  К-5 происходит очистка углеводородного  газа низкого давления, поступающего из рефлюксной емкости Е-3.Также в К-5 поступает углеводородный газ из буферной емкости Е-6 и емкости насыщенного МЭА Е-10.

Очищенный углеводородный газ из абсорбера К-5 сбрасывается в коллектор топливного газа низкого давления.

Свежий водный раствор моноэтаноламина подается в К-5 насосами Н-5, Н-7р.

Насыщенный  водный раствор МЭА откачивается из К-5 в емкость Е-10 насосом Н-10/1,р.

Пропан-пропиленовая фракция из С-300 очищается в экстракторе  К-6 и выводится с установки в парк сжиженных газов. В период пуска и остановки установки некондиционная пропан-пропиленовая фракция после дросселирования сбрасывается в коллектор топливного газа высокого давления.

Технологической схемой предусмотрено подключение  осветлителя Е-4Б для исключения выноса раствора МЭА в емкости  парка сжиженных газов.

Углеводородный  газ висбрекинга из С-001 очищается  от сероводорода в абсорбере К-4. Также в абсорбер К-4 поступает углеводородный газ из буферной емкости Е-6 и емкости насыщенного МЭА Е-10.

Очищенный углеводородный газ из абсорбера К-4 поступает  в коллектор топливного газа высокого давления или в аккумулятор Е-303 на С-300, свежий водный раствор моноэтаноламина подается в верхнюю часть абсорбера К-4 насосом Н-5. Насыщенный водный раствор МЭА из К-4 откачивается насосом Н-7/1,р в емкость Е-10.

Насыщенный  сероводородом, углеводородами раствор  моноэтаноламина из абсорберов К-2, 3 и экстрактора К-6 после дросселирования поступает в емкость насыщенного раствора моноэтаноламина Е-10. В эту же емкость насосами Н-10/1,р, Н-7/1,р подается насыщенный раствор моноэтаноламина из абсорберов К-5 и К-4.

В емкости Е-10 происходит отдув растворенных углеводородных газов от насыщенного раствора МЭА, которые поступают на сероочистку в абсорбер К-5.

Отделившиеся  от раствора моноэтаноламина жидкие углеводороды поступают на прием насоса Н-3/1,р и в дренажную емкость Е-3.

Насыщенный  раствор моноэтаноламина из емкости  Е-10 выводится с установки на централизованный  блок регенерации моноэтаноламина завода на установку производства серы.

Сброс от предохранительных  клапанов раствора моноэтаноламина  осуществляется в закрытую систему на приемный трубопровод насосов Н-4/1,р, Н-11/1,р.

3.2.3 Блок защелачивания бутан-бутиленовой фракции (ББФ). Блок защелачивания бутан-бутиленовой фракции предназначен для очистки от меркаптановой серы до остаточного содержания меркаптанов 0,02% объемных 15%-ным водным раствором NаОН в экстракторе К-4 на период остановки блока гидроочистки С-100.

Для предотвращения выноса щелочи с ББФ в емкости  парка сжиженных газов предусмотрен осветитель Е-4Б. В основу процесса положена реакция взаимодействия меркаптанов со щелочами с образованием меркаптидов.

RSН + NаОН  ¾ RSNа + Н2О + g .

Полученные  в результате реакции меркаптиды нерастворимы в углеводородах и переходят в щелочную фазу. Реакция обратимая, экзотермическая. Следовательно, для увеличения степени очистки углеводородов от меркаптанов необходимо поддерживать высокие концентрации щелочи (15-20%), низкие температуры (46-50°С).

Повышение эффективности  очистки от меркаптанов достигается  введением в систему полярных растворителей, которые увеличивают растворимость меркаптанов в щелочах и оказывают большое влияние на положение равновесия за счет применения активности реагирующих веществ. В качестве полярных растворителей может быть применен моноэтаноламин (5-8% вес), который улучшает условия экстракции.

Химическая  реакция между меркаптанами и  едким натрием происходит практически мгновенно, следовательно  скорость всего процесса в экстракторе лимитируется диффузией.

Образование меркаптидов  натрия RSNа происходит до тех пор, пока не наступит химическое равновесие, поэтому насыщенные растворы щелочи не могут больше поглощать меркаптаны, хотя концентрация свободной щелочи, взятой в процессе, снижается незначительно. Применение растворов щелочи, насыщенных выше значений предельного уровня насыщения приводит к переходу меркаптанов обратно в очищенный продукт за счет сдвига равновесия влево.

Балансовое  количество бутан-бутиленовой фракции (ББФ) из С-300 под собственным давлением  после доохладителя Х-306 с температурой 35°С поступает в нижнюю часть колонны К-4.

Очистка ББФ  от меркаптанов в К-4 производится 15%-ным раствором NаОН, который подается насосом Н-7/1,р в верхнюю часть колонны и опускается  вниз по тарелкам, контактирует с ББФ и с низа колонны вновь поступает на прием насоса Н-7/1,р для циркуляции.

Также на прием  насоса Н-7/1,р поступает свежий раствор NаОН из емкости Е-14 для замены отработанного раствора щелочи.

В емкость Е-14 свежий раствор щелочи поступает  с реагентного хозяйства завода.

Очищенная от меркаптанов  ББФ с верха К-4 поступает в  осветитель Е-4Б для отделения капель щелочи, вынесенных из колонны.

Осветленная бутан-бутиленовая фракция выводится с установки в парк сжиженных газов.

Отработанный  раствор NаОН из колонны К-4 и осветлителя  Е-4Б вывозится с секции вакуум-бочками на очистные сооружения завода.

 

 

3.3 Вспомогательные  схемы

 

3.3.1 Система  спецдренажа. Освобождение аппаратов, насосов, низких точек трубопроводов производится в заглубленную дренажную емкость Е-13, из которой погружным насосом Н-9 откачивается в линию котельного топлива.

Дренаж нефтепродуктов в емкость Е-13 осуществляется только в охлажденном состоянии.

Уровень в емкости  Е-13 контролируется прибором поз.1-162.

Насос Н-9 по откачке  нефтепродукта из емкости Е-13 автоматически  включается при уровне 80% и выше и останавливается при уровне 20% и ниже, также автоматически открывается или закрывается электрозадвижка поз.1-17₃ на выкиде насоса.

Кроме этого, насос  автоматически останавливается  при понижении давления на выкидном трубопроводе по прибору поз.1-95 до 2,8кгс/см².

3.3.2 Система  инертного газа. Инертный газ  низкого давления подводится  на стояки к печам П-1, 2, колонне К-1, реакторам Р-1/1,2, насосным постамента №4 и моноэтаноламина, аппаратам блока очистки газов раствором моноэтаноламина, и используется для продувки трубопроводов и аппаратов при подготовке их к ремонту и перед приемом нефтепродукта.

3.3.3 Система  технического воздуха. Технический  воздух низкого давления подводится на стояки к печам П-1, 2, реакторам Р-1/1,2, а также через влагомаслоотделитель Е-17 к стоякам колонны К-1, насосным постамента №4 и моноэтаноламина, аппаратам блока очистки газов и используется для продувки и опрессовки системы трубопроводов и аппаратов при подготовке к производству ремонтных работ и пуску.

3.3.4 Водоснабжение  и канализация. Охлажденная оборотная  вода I системы поступает к холодильникам Х-5, Х-40.

Горячая вода I системы выводится в общеустановочный трубопровод горячей воды I системы.

Охлажденная оборотная  вода II системы поступает к холодильникам  Х-1, Х-4, маслохолодильникам водородной компрессорной, на охлаждение электродвигателей компрессоров ПК-1/1,2,р и электродвигателей насосов Н-1/1,2,р.

Горячая оборотная  вода II системы выводится в общеустановочный коллектор горячей воды II системы.

Отвод промышленных стоков и ливневых вод осуществляется по коллектору диаметром 300-400мм через концевой колодец К-683.

3.3.5 Пароснабжение  и система вывода конденсата. Пар среднего давления с давление 12 атм., температурой 280°С поступает из общего паропровода установки и используется для:

- получения  перегретого пара в пароперегревателе  печи П-2;

- распыла жидкого  топлива на форсунках печей П-1, 2;

- парового эжектора  системы реакторного блока;

- в отпарную  колонну К-8;

- пропарки аппаратов,  насосов, трубопроводов;

- на стояки  паротушения  и паровую завесу  печей П-1, 2, насосной моноэтаноламина;

- в подогреватель  топливного газа Т-609.

Перегретый  пар давлением 12атм., температурой 450°С поступает из пароперегревателя печи П-2 в общий паропровод перегретого пара установки и стабилизационную колонну К-1. Конденсат из рефлюксной емкости Е-3 направляется на блок конденсатоочистки С-200 в емкость Е-209.

3.3.6 Система  жидкого, газообразного топлива.  В качестве жидкого топлива применяется мазут, а на период пуска - фракция 350-500°С из парка 26/5 и котельное топливо из общезаводской линии.

Жидкое топливо  из емкости Е-609 насосом Н-611(Н-611р) через подогреватель Т-611 С-001 циркулируется по общеустановочному кольцу КТ-1. Балансовый избыток возвращается в емкость Е-609. Предусмотрена циркуляция жидкого  топлива из коллектора по кольцу каждой технологической печи.

Жидкое топливо к форсункам печей П-1, 2 поступает через регулирующие клапаны поз.1-6-1к, 1-7-1к и клапаны - отсекатели поз. 1-93к, 1-99к соответственно.

Давление жидкого  топлива перед форсунками печей  регулируется и измеряется прибором поз.6-173, клапан "ВЗ" которого установлен на линии возврата жидкого топлива в Е-609.

В печах П-1, 2 используется топливный газ собственной  выработки высокого или низкого давления. Давление топливного газа низкого давления измеряется и регулируется прибором поз.6-55, клапан которого установлен на перемычке из коллектора топливного газа высокого давления в коллектор топливного газа низкого давления у входа в сепараторы топливного газа Е-607, 608.

В сепараторах  Е-607, 608 от газа отделяются сжиженные  частицы углеводородов, которые сбрасываются в дренажную емкость Е-113.

Затем топливный  газ из сепараторов Е-607, 608 объединяется в один поток и подогревается паром в Т-609. Подогретый топливный газ после Т-609 разделяется и двумя параллельными потоками направляется к форсункам печей П-1, 2.

Температура топливного газа контролируется приборами поз.6-21-29, 6-21-30, термопары которых установлены после разделения топливного газа на два параллельных потока после Т-609.

Количество  топливного газа к форсункам печей  измеряется прибором поз.1-501, 1-502, диафрагмы которых установлены после Т-609.

Уровень конденсата в сепараторах Е-607, 608 контролируется при бором поз.6-137, 1-282.

Давление в  системе топливного газа высокого давления измеряется и регулируется прибором поз.1-45, клапан которого установлен на трубопроводе ввода топливного газа из центральной топливной системы завода.

Расход топливного газа из заводской топливной сети измеряется прибором поз.1-115, диафрагма которого установлена до регулятора давления поз.1-45 со стороны заводской топливной сети.

Давление в  заводской топливной сети контролируется прибором поз.1-45-1.

Топливная система  установки отключается также  от заводской топливной сети запорной арматурой с электроприводом поз.6-1з.

Технологической схемой предусмотрен учет избытка топливного газа в заводскую сеть, прибором поз.1-115-1, диафрагма которого установлена  также на линии топливного газа из заводской топливной линии. Топливный газ к форсункам печей П-1,2, подается через регулирующие клапаны поз.1-6к,1-7к, и клапаны - отсекатели поз.1-89к, 1-90к соответственно.

3.3.7 Разводка  пожарного водопровода. 

Производственно-пожарная вода, используется для тушения загорания, поступает из общезаводского кольца ППВ через водяные колодцы подается на:

- ВК-5 к лафетному  стволу №10 у печей П-1, 2;

- ВК-9 к лафетному   стволу №3 у помещения водородной  компрессорной;