Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Сентября 2013 в 21:47, курсовая работа
В природе и в жизни человека азот имеет исключительно важное значение. Он входит в состав белковых соединений (16—18%), являющихся основой растительного и животного мира. Человек ежедневно потребляет 80—100 г белка, что соответствует 12—17 г азота.
Для нормального развития растений требуются многие химические элементы. Основные из них — углерод, кислород, водород, азот, фосфор, магний, сера, кальций, калий и железо. Первые три элемента растения получают из воздуха и воды, остальные — извлекают из почвы.
Особенно большая роль в минеральном питании растений принадлежит азоту, хотя его среднее содержание в растительной массе не превышает 1,5%. Без азота не может жить и нормально развиваться ни одно растение.
Введение 3
1 Физико-химические свойства аммиачной селитры 6
2 Методы производства 13
3 Основные стадии производства аммиачной селитры из аммиака и азотной кислоты 16
3.1 Получение растворов аммиачной селитры 16
3.1.1 Основы процесса нейтрализации 16
3.1.2 Характеристика нейтрализационных установок 18
3.1.3 Установки нейтрализации, работающие при атмосферном давлении 21
3.1.4 Установки нейтрализации, работающие при разрежении 25
3. 1 5 Основное оборудование 29
4 Материальные и энергетические расчеты 33
5 Термодинамический расчет 41
6 Утилизация и обезвреживание отходов в производстве аммиачной селитры 43
Заключение 49
Список использованных источников 50
Выделяющиеся в вакуум-испарителе 10 соковые пары, пройдя ловушку 9, промыватель 14 и поверхностный конденсатор 15, вакуум-насосом 13 выбрасываются в атмосферу.
Раствор аммиачной селитры с заданной кислотностью отводится из нагнетательной линии насоса 4 в бак-донейтрализатор. Здесь раствор нейтрализуется газообразным аммиаком и насосом 12 направляется на выпарную станцию.
Нейтрализаторы ИТН. Применяется несколько типов нейтрализаторов, отличающихся главным образом размерами и конструкцией устройств для распределения аммиака и азотной кислоты внутри аппарата. Часто применяются аппараты следующих размеров: диаметр 2400 мм, высота 7155 мм, стакан — диаметр 1000 мм, высота 5000 мм. Эксплуатируются также аппараты диаметром 2440 мм и высотой 6294 мм и аппараты, из которых удалена ранее предусмотренная мешалка (рисунок 5).
ЛК1 – люк; П1 – полки; Л1 – линия для отбора проб; Л2 – линия вывода растворов; ВС1 – внутренний стакан; С1 – сосуд внешний; Ш1 - штуцер для слива растворов; Р1 - распределитель аммиака; Р2 - распределитель азотной кислоты
Рисунок 5 – Аппарат-нейтрализатор ИТН
В отдельных
случаях для переработки
Подогреватель газообразного аммиака — кожухотрубный аппарат из углеродистой стали. Диаметр корпуса 400—476 мм, высота 3500—3280 мм. Трубчатка часто состоит из 121 трубки (диаметр трубки 25x3 мм) с общей поверхностью теплообмена 28 м2. Газообразный аммиак поступает в трубки, а греющий пар или горячий конденсат — в межтрубное пространство.
Если для обогрева применяется соковый пар из аппаратов ИТН, то подогреватель выполняется из нержавеющей стали 1Х18Н9Т.
Испаритель жидкого аммиака представляет собой аппарат из углеродистой стали, в нижней части которого расположен паровой змеевик, а в средней — тангенциальный ввод газообразного аммиака.
В большинстве случаев испаритель работает на свежем паре давлением (избыточным) 9 атм. Внизу испарителя аммиака имеется штуцер для периодической продувки от накапливающихся загрязнений.
Подогреватель азотной кислоты — кожухотрубный аппарат диаметром 400 мм, длиной 3890 мм. Диаметр трубок 25x2 мм, длина 3500 мм; общая поверхность теплообмена 32 м2. Обогрев ведется соковым паром абсолютным давлением 1,2 атм.
Нейтрализатор скрубберного типа — вертикальный цилиндрический аппарат диаметром 1800—2400 мм, высотой 4700—5150 мм. Применяются также аппараты диаметром 2012 мм и высотой 9000 мм. Внутри аппарата для равномерного распределения циркуляционных растворов по сечению расположено несколько дырчатых тарелок или насадка из керамических колец. В верхней части аппаратов, оборудованных тарелками, уложен слой колец размерами 50x50x3 мм, являющийся отбойником брызг растворов.
Скорость газов в свободном сечении скруббера при диаметре 1700 мм и высоте 5150 мм составляет около 0,4 м/сек. Орошение аппарата скрубберного типа растворами осуществляется при помощи центробежных насосов производительностью 175—250 м3/ч.
Вакуум-испаритель — вертикальный цилиндрический аппарат диаметром 1000—1200 мм и высотой 5000—3200 мм. Насадка — керамические кольца размерами 50x50x5 мм, уложенные правильными рядами.
Промыватель газа — вертикальный цилиндрический аппарат из нержавеющей стали диаметром 1000 мм, высотой 5000 мм. Насадка— керамические кольца размерами 50x50x5 мм.
Мешалка-донейтрализатор — цилиндрический аппарат с мешалкой, вращающейся со скоростью 30 об/мин. Привод осуществляется от электродвигателя через редуктор (рисунок 6).
Ш1 - штуцер для установки измерителя уровня; В1 – воздушник; Э1 - электродвигатель; Р1 – редуктор; ВМ1 – вал мешалки; Л1 - лаз
Рисунок 6 – Мешалка-донейтрализатор
Диаметр часто применяемых аппаратов 2800 мм, высота 3200 мм. Они работают под атмосферным давлением, служат для донейтрализации растворов аммиачной селитры и в качестве промежуточных емкостей для растворов, направляемых на упаривание.
Поверхностный конденсатор — вертикальный кожухотрубный двухходовой (по воде) теплообменник, предназначенный для конденсации сокового пара, поступающего из вакуум-испарителя. Диаметр аппарата 1200 мм, высота 4285 мм; поверхность теплопередачи 309 м2. Он работает при разрежении примерно 550— 600 мм рт. ст.; имеет трубки: диаметр 25x2 мм, длина 3500 м общее число 1150 шт.; вес такого конденсатора — около 7200 Кг
В отдельных случаях для ликвидации выбросов в атмосферу сокового пара, сбрасываемого при продувках из выпарных аппаратов, ловушек аппаратов ИТН и гидрозатворов, устанавливается поверхностный конденсатор со следующей характеристикой: диаметр корпуса 800 мм, высота 4430 мм, общее количество трубок 483 шт., диаметр 25x2, общая поверхность 125 м2.
Вакуум-насосы. Применяются разные типы насосов. Насос типа ВВН-12 имеет производительность 66 м3/ч, скорость вращения вала 980 об/мин. Насос предназначен для создания вакуума в вакуум-нейтрализационной установке.
Центробежные насосы. Для циркуляции раствора аммиачной селитры на установке вакуум-нейтрализации часто применяются насосы марки 7ХН-12 производительностью 175—250 м3/ч. Установочная мощность электродвигателя 55 квт [1].
Произведем расчет материального и теплового баланса процесса. Расчеты нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком выполняю на 1 т продукта. Исходные данные беру из таблицы 2, используя методику пособий [4], [5], [6].
Принимаем, что процесс нейтрализации будет протекать в следующих условиях:
Начальная температура, °С
газообразного аммиака.......................
азотной кислоты.......................
Таблица 2 - Исходные данные
Производительность установки, кг/ч |
1000 |
состав селитры, % : аммиачная селитра вода |
98 2 |
состав азотной кислоты, % : азотная кислота вода |
60 40 |
состав аммиачной воды, % аммиак вода |
25 75 |
конверсия аммиака, % конверсия азотной кислоты, % |
100 100 |
Материальный расчет
1 Для получения 1 т селитры по реакции:
NH3+HNO3=NH4NO3 +Q Дж
теоретически требуется следующее количество сырья (в кг):
аммиака
17 – 80 х = 1000*17/80 = 212,5
х – 1000
азотной кислоты
63 – 80 х = 1000*63/80 = 787,5
х – 1000
Где 17, 63 и 80 - молекулярные
массы аммиака, азотной кислоты
и аммиачной селитры
Практический расход NH3 и HNO3 несколько выше теоретического, так как в процессе нейтрализации неизбежны потери реагентов с соковым паром через неплотности коммуникаций вследствие небольшого разложения реагирующих компонентов и селитры и т.д.
2. Определим количество аммиачной селитры в товарном продукте: 0,98*1000=980 кг/ч
или
980/80=12,25 кмоль/ч,
а также количество воды:
1000-980=20 кг/ч
3. Рассчитаю расход
азотной кислоты (100%-ной) на
получение 12,25 кмоль/ч селитры.
По стехиометрии ее
Поскольку в условиях задана полная (100%-ная) конверсия кислоты, это и будет ее поданное количество.
В процессе участвует разбавленная кислота – 60%-ная:
771,75/0,6=1286,25 кг/ч,
в том числе воды:
1286,25-771,25=514,5 кг/ч
4. Аналогично, расход аммиака (100%-ного) на получение 12,25 кмоль/ч, или 12,25*17=208,25 кг/ч
В пересчете на 25%-ную аммиачную воду это составит 208,25/0,25= 833 кг/ч, в том числе воды 833-208,25=624,75 кг/ч.
5. Найду общее количество воды в нейтрализаторе, поступившее с реагентами:
514,5+624,75=1139,25 кг/ч
6. Определим количество водяного пара, образовавшегося про упаривании раствора селитры (20 кг/ч остается в товарном продукте): 1139,25 - 20=1119,25 кг/ч.
7. Составим таблицу материального баланса процесса производства аммиачной селитры.
Таблица 3 - Материальный баланс процесса нейтрализации
Приход |
Расход | ||||
компонент |
кг/ч |
% |
компонент |
кг/ч |
% |
60%-ная азотная кислота В том числе: азотная кислота вода |
1286,25
771,25 514,5 |
60,69
60 40 |
98%-ная аммиачная селитра В том числе: аммиачная селитра вода |
1000
980 20 |
47,19
98 2 |
25%-ная аммиачная вода В том числе: аммиак вода |
833
208,25 624,75 |
39,31
25 75 |
Водяной пар
|
1119,25 |
52,81 |
Итого |
2119,25 |
100 |
2119,25 |
100 |
8. Рассчитаем технологически показатели.
по кислоте – 63/80=0,78 кг/кг
по аммиаку – 17/80=0,21 кг/кг
по кислоте – 1286,25/1000=1,28 кг/кг
по аммиаку – 833/1000=0,83 кг/кг
В процессе нейтрализации проходила только одна реакция, конверсия сырья равняла 1 (т.е. произошло полное превращение),потери отсутствовали, значит фактически выход равен теоретическому:
Qф/Qт*100=980/980*100=100%
Энергетический расчет
Приход тепла. В процессе нейтрализации приход тепла складывается из тепла, вносимого аммиаком и азотной кислотой, и тепла, выделяющегося при нейтрализации.
Q1=208,25*2,18*50=22699,25 кДж,
где 208,25 – расход аммиака, кг/ч
2,18 – теплоемкость аммиака, кДж/(кг*°С)
50 – температура аммиака, °С
2. Тепло вносимое азотной кислотой:
Q2=771,75*2,76*20=42600,8 кДж,
где 771,25 – расход азотной кислоты, кг/ч
2,76 – теплоемкость азотной кислоты, кДж/(кг*°С)
20 – температура кислоты, °С
3. Теплоту нейтрализации предварительно рассчитывают на 1 моль образующейся аммиачной селитры по уравнению:
HNO3*3,95H2O(жидк) +NH3(газ) =NH4NO3*3,95H2O(жидк)
где HNO3*3,95H2O соответствует азотной кислоте.
Тепловой эффект Q3 этой реакции находим из следующих величин:
а) теплота растворения в воде азотной кислоты:
HNO3+3,95 H2O=HNO3*3,95H2O
б) теплота образования твердого NH4NO3 из 100%-ной азотной кислоты и 100%-ного аммиака:
HNO3 (жидк) +NH3(газ) =NH4NO3(тв)
в) теплота растворения аммиачной селитры в воде с учетом расхода реакционного тепла на упаривание получаемого раствора от 52,5% (NH4NO3 *H2O) до 64% (NH4NO3 *2,5H2O)
NH4NO3 +2,5H2O= NH4NO3*2,5H2O,
где NH4NO3*4H2O соответствует концентрации 52,5% NH4NO3
Величина NH4NO3*4H2O рассчитывается из соотношения
80*47,5/52,5*18=4H2O,
где 80 – молярный вес NH4NO3
47,5 – концентрация HNO3 , %
52,5 – концентрация NH4NO3 , %
18 – молярный вес H2O
Аналогично рассчитывается величина NH4NO3*2,5H2O, соответствующая 64%-ному раствору NH4NO3