Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Декабря 2012 в 18:46, курсовая работа
Печь предназначена для нагрева углеводородного сырья теплоносителем, а также для нагрева и осуществления химических реакций за счет тепла выделенного при сжигании топлива непосредственно в этом аппарате. Трубчатые печи используются при необходимости нагрева среды (углеводородов) до температур более высоких, чем те, которых можно достичь с помощью пара, т. е. примерно свыше 230 °С. Несмотря на сравнительно большие первоначальные затраты, стоимость тепла, отданного среде при правильно спроектированной печи, дешевле, чем при всех других способах нагрева до высоких температур.
Введение
1. Краткое описание технологической схемы___________________________5
2. Описание конструкции печи_______________________________________7
3. Расчет процесса горения__________________________________________8
4. Расчет радиантной камеры_______________________________________10
5. Расчет камеры конвекции________________________________________17
6.Гидравлический расчет змеевика печи______________________________19
7. Газовое сопротивление и тяга_____________________________________23
Список литературы________________________________________________25
6. Гидравлический расчет змеевика печи
Разобьем исходное сырье –Александровскую нефть – на узкие фракции, и определим давление насыщенных паров каждой из фракций при трех различных температурах. Результаты представлены в табл. 6.1
Таблица 6.1
Определение давления насыщенных
паров при различных
tнк-tкк |
на фракцию |
на нефть |
tср |
M |
Xi, кмоль |
t=300 |
t= |
t=355 | |||
Pi |
Pi*Xi |
Pi |
Pi*Xi |
Pi |
Pi*Xi | ||||||
Газ |
1,0 |
1,0 |
14 |
52 |
0,001 |
12,180 |
0,006935 |
12,180 |
0,017235 |
12,180 |
0,014021 |
28-100 |
5,0 |
5,0 |
70 |
86 |
0,005 |
8,600 |
0,020932 |
8,600 |
0,051892 |
8,600 |
0.042247 |
100-150 |
6,3 |
6,3 |
132 |
117 |
0,012 |
3,600 |
0,019236 |
3,600 |
0,047147 |
3,600 |
0,03852 |
150-200 |
7,0 |
7,0 |
176 |
146 |
0,019 |
1,800 |
0,016903 |
1,800 |
0,040651 |
1,800 |
0,033406 |
200-250 |
6,2 |
6,2 |
226 |
178 |
0,023 |
1,000 |
0,012036 |
1,000 |
0,028109 |
1,000 |
0,233 |
250-300 |
9.0 |
9.0 |
280 |
218 |
0,054 |
0,460 |
0,013518 |
0,460 |
0,029554 |
0,460 |
0,02498 |
300-350 |
8,0 |
8,0 |
324 |
260 |
0,063 |
0,260 |
0,009384 |
0,260 |
0,018974 |
0,260 |
0,016389 |
350-400 |
6,0 |
6,0 |
374 |
306 |
0,081 |
0,080 |
0,004414 |
0,080 |
0,007041 |
0,080 |
0,006449 |
400-450 |
6,5 |
6,5 |
426 |
360 |
0,110 |
0,022 |
0,002035 |
0,022 |
0,002503 |
0,022 |
0,002417 |
ост |
45,0 |
45,0 |
546 |
518 |
0,634 |
0,002 |
0,001242 |
0,002 |
0,001272 |
27,98 |
0,001267 |
∑ Pi*Xi = 0,106635 |
∑ Pi*Xi = 0,244378 |
∑ Pi*Xi = 0,37929 |
По данным табл. 6.1 находим давление, соответствующее началу участка испарения: ,
Энтальпия сырья при температуре
Эквивалентная длина радиантного змеевика (для одного потока). Принимаем число потоков N=4:
Расчетная длина участка испарения:
– теплосодержание на выходе из печи.
Секундный расход сырья для одного потока:
Средняя температура сырья на участке испарения:
Определяем расчетные параметры:
– коэффициент
Давление в начале участка испарения:
Длина участка нагрева камеры радиации:
Средняя температура участка нагрева:
Средняя скорость сырья в радиантных трубах:
Потеря напора в радиантных трубах:
Средняя температура сырья в конвекционных трубах:
Средняя скорость сырья в конвекционных трубах:
Длина участка нагрева
камеры конвекции одного потока:
Потеря напора в конвекционных трубах:
Потери напора на подъем жидкости в печи:
Давление сырья на входе в печь:
Гидравлический расчет змеевика печи
Расчетные значения |
При α= 1,1 |
, м |
910,8 |
, м |
437,2 |
, кг/с |
14,5 |
А |
10,6 |
В |
84773,4 |
Pи, Па |
41401,2 |
, Па |
135118,5 |
, м |
437,6 |
337,5 | |
, м/с |
1,13 |
, Па |
70701,2 |
, |
252,5 |
, м/с |
2,6 |
, м |
603 |
601251,3 | |
, Па |
39068,3 |
, Па |
951957,8 |
Полученное значение давления на участке испарения в обоих случаях достаточно близко к принятому, поэтому перерасчета не производим.
7. Расчет пароперегревателя
Тепло, передаваемое водяному пару:
Qпп=1202471,2 кДж/ч
Температура дымовых газов на входе в пароперегреватель tп=800; температура дымовых газов после пароперегревателя =603
Величина среднего температурного напора:
Принимаем коэффициент теплопередачи:
К=15 ккал/(м2=62,85 кДж/( м2)
Определяем поверхность пароперегревателя:
Fпп==м2
Подсчитаем количество труб пароперегревателя (диаметр труб d=46
nпп==
Принимаем в пароперегревателе 20 труб
8. Газовое сопротивление и тяга.
Для выбранной конструкции печи разряжение в топке принимаем 39Па.
Объем продуктов сгорания, поступающих в боров печи (принимаем коэффициент избытка воздуха в борове ):
Принимаем линейную скорость газа: .
Сечение газохода:
Принимаем размеры борова:
Средняя температура дымовых газов в камере конвекции:
Линейная скорость газов в свободном сечении камеры конвекции:
Рассчетные данные сводим в таблицу:
Таблица 7.1
Расчет газохода
α |
Vс, м3/с |
S, м2 |
ω, м/с |
К |
|||
1,1 |
3 |
1,25 |
4 |
0,15 |
0,95 |
1,25 |
По номограмме и графикам из [1] определили коэффициент K и поправочные коэффициенты: ; . - размеры борова.
По этим данным рассчитываем потерю напора газов, учитывая, что число рядов труб по ходу газа n’=9:
Статический напор газа:
Сопротивление камеры конвекции:
Эквивалентный диаметр газохода:
Критерий Рейнольдса:
Коэффициент гидравлического сопротивления:
Сопротивление газохода:
Принимаем следующие потери напора, Па:
в дымовой трубе……………………20
в шибере…………………………….70
на поворотах…………………………5
Общая потеря напора по газовому тракту:
Высота дымовой трубы:
Таблица 7.2
Расчет потери давления газохода и высоты дымовой трубы
∆P,Па |
Па |
Па |
, м |
,Па |
Н, м | ||
161,47 |
23,8 |
41,27 |
1,05 |
72333 |
0,03 |
1,4 |
42 |
Принимаем максимальную температуру воздуха 35оС, а температуру газов на выходе из дымовой трубы 300 оС.
Принимаем высоту трубы Н=42 м.
Список литературы
1. Трубчатые печи
В.В. Шарихин, Н.Р. Ентус, А.А. Коновалов,
А.А. Скороход. М.: Сенсоры. Модули. Системы,
2000. 392 с.
2. Технология переработки нефти и газа: Учеб.пособ. / И.Л. Гуревич. М.:Химия, 1972. 360 с.
3. Процессы и аппараты нефтепереработки и нефтехимии: Учеб. пособ. / С.В. Адельсон. Москва. 1963, 309 с.
4. Примеры и задачи
по технологии переработки
5. Проектирование установки
ЭЛОУ-АВТ(Методические
Информация о работе Расчет трубчатой печи для нагрева нефти в установке АВТ