Схема автоматизації процесу піролізу бензину

Виробник: завод «Теплоприлад», м.Рязань [1].

 

МН5106

МН5106–газоаналізатор магнітний для аналізу О₂ в топкових газах що відходять.Межі виміру: 0-10 %.

Виробник: завод «Газоаналізатор»,м.Виру [1].

 

2.4 Короткий опис роботи  розроблених схем контролю і  регулювання

2.4.1 Регулювання температури в реакторі

      Для  контролю температури, що поступає  в реактор в якості первинного датчику вибрано ТХА-0515 –термоелектричний термометр, подвійний(поз.100-1). Сигнал струму від нього поступає на вторинний прилад ПТ-ТП-68 (поз.100-2)–

перетворювач сигналів термоелектричних термометрів (термопар) і електричних сигналів від датчиків напруги постійного струму в уніфікований сигнал постійного струму. Цей сигнал перетворюється в пневматичний сигнал 0,02÷0,1 МПа за допомогою електропневматичного перетворювача ЭПП-63 (поз. 100-3),

який показує, записує  величину температури, а також задану температуру процесу. Пневматичний сигнал 0,02÷0,1 МПа поступає на вторинний прилад ПВ10.1Э (поз. 100-4) і на пропорційно-інтегральний регулятор типу ПР3.31 (поз. 100-5). Вторинний прилад ПВ10.1Э записує і показує величину регульованого параметра, показує величину керуючого впливу регулятора на регулюючий клапан з пневмоприводом. Керуючий сигнал регулятора поступає на регулюючий клапан типу 25ч32нж(НЗ) (поз. 100-6), якого встановлено на трубопроводі подачі палива в піч 1.

 

2.4.2. Сигналізування  тиску в котлі–утилізаторі

Вимірювання тиску в котлі-утилізаторі  відбувається за допомогою манометра МП4-V (позиція 200-1). Вихідний сигнал манометра змінюється в межах 0,02-0,1 МПа при зміні тиску в котлі від 10 до 12 МПа. Пневматичний сигнал пропорційного тиску в котлі-утилізаторі одночасно поступає на вторинний прилад ПВ4.2Э(поз.200-2),який записує і показує тиск і на перетворювач пневмоелектричний дискретний ППЭД-3 (поз.200-3).Якщо тиск менше 10 МПа то вмикається табло сигнальне ТСБ-1(НL-1),а коли він більше ніж 12 МПа, то вмикається табло сигнальне ТСБ-1(НL-2).

 

 

 

 

2.4.3 Регулювання  витрати сировини

 

В якості первинного датчика  витрати суміші в трубопроводі на подачі її в піч вибираємо ДК-6,0-50 (поз.300-1) — камерна діафрагма  з умовним тиском 0,6 МПа і умовним  проходом трубопроводу 50мм. Відбір перепаду тиску, який пропорційний витраті суміші, здійснюється  через урівнюючи конденсаційні судини і поступає на дифманометр мембранний пневматичний ДМ-П3-1 (поз.300-2), в якому перепад тиску перетворюється в уніфікований пневмосигнал дистанційної передачі тиском 0,02-0,1 МПа. Цей сигнал  потрапляє на вторинний прилад  ПВ10.1Э (поз.300-3), який показує і записує показання величини витрати сировини. З приладом  ПВ10.1Э  з’єднаний пропорційно–інтегральний регулятор типу ПРЗ.31 (поз.300-4), який здійснює вплив на регулюючий орган 25ч32нж (поз.300-5), який встановлений на трубопроводі подачі сировини. Регулюючий клапан в залежності командного тиску регулятору міняє прохідний переріз до тих пір доки не зрівняються величина завдання і величина регульованого параметру.

 

 

2.4.4 Регулювання  рівня конденсатом

 

 

Первинним приладом йде  рівнемір буйковий УБ-ПВ.40.100 (поз.400-1), який в залежності від рівня  видає  пропорційний уніфікований сигнал з  тиском повітря 0,02-0,1 МПа, що по пневмотрасі  потрапляє на вторинний прилад ПВ10.1Э (поз.400-2), який записує та показує величину рівня продукту. Цей прилад зв’язаний з регулятором ПР3.31 (поз.400-3), завдяки якому оператор має можливість керувати виконавчим пристроєм 25ч32нж (НО) (поз.400-4), що встановлений на спускному вентилі трубопроводу подачі конденсату. Таким чином вдається підтримувати рівень конденсату в ємності на рівні 1,0 м.

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4.5 Вимірювання  концентрації О₂

 

Первинним приладом йде газоаналізатор  магнітний МН-5106 (поз.500-1) для аналізу О₂ в топкових газах,що відходять.Електричний сигнал від нього йде на електропневматичний перетворювач сигналів ЭПП-63(поз.500-2),котрий перетворює його в пневматичний. Далі перетворений сигнал надходить до вторинного приладу ПВ4.2Э (поз.500-3), який записує і показує концентрацію О₂ у відходящих топкових газах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Висновок

В даній курсовій роботі було розроблена автоматизації процесу піролізу бензину. В результаті, для данної схеми, процес можна проводити при мінімумі людського втручання. А це в свою чергу важливо, оскільки для хімічного виробництва характерні шкідливі речовини, які утворюються в результаті реакції або служать як сировина для отримання продукту. Також потрібно враховувати те, що автоматизація деяких агрегатів навіть незамінна із міркувань швидкоплинності процесу.Також були наведені коротка характеристика всіх використаних приладів на схемі та опис розроблених схем контролю та регулювання.

 

 

 

 

 

     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список літератури

 

1. Методичні вказівки по проектуванню схем автоматизації технологічних процесів   /В.Я. Кожухар, І.М. Попова, Ю.Ф. Каверін — ОДПУ: Одеса.— 2001. — 56 с.

2. Кожухар В.Я.,Брем В.В.,Каверін Ю.Ф. Автоматичні системи керування хіміко-технологічними системами.– Одеса: Екологія, 2005

3. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы. Справочное        пособие. Изд. 3-е, перераб. и доп. Под ред. Б.Д. Кошарского. – Ленинград: Машиностроение, 1976 – 488 с.