Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Января 2013 в 01:15, курсовая работа
В останні роки здійснено великий комплекс робіт по технічному переозброєнню скляної галузі .Комплекс заходів по удосконаленню включає в себе інтенсифікацію процесів варки скла шляхом поліпшення якості сировии і шихти , удосконалення конструкцій і підвищення теплової потужності склоформуючих печей , використання високотемпературних режимів варки , електротермії .На скляних заводах застаріле обладнання змінюють на нове з високопродуктивними склоформуючими автоматами , відбуваються роботи по зниженню матеріалоємності скла з використанням ефективних засобів зміцнення .
Технічне пере
ВСТУП
стор.
4
1
ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
5
2
ТЕПЛОТЕХНІЧНІ РОЗРАХУНКИ
14
2.1. Конструктивний розрахунок печі
14
2.2. Розрахунок горіння палива
15
3
ТЕПЛОВИЙ РОЗРАХУНОК ПЕЧІ
19
3.1. Визначення витрат палива
19
3.2. Техніко-економічні показники роботи печі
27
ВИСНОВКИ
41
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ
3.1. Визначення витрат палива
Витрати палива визначаються з рівняння теплового балансу, що складається для варильної частини
Прихідні статі.
1.Тепловий потік, який
Ф1n = Qнp *х,кВт
де: - теплота горіння палива в кДж/м3
х – секундний розхід палива в м3/с
Ф1n =32988,86*х,кВт
2. Потік фізичної теплоти, що потрапляє з повітрям:
Ф2n = L2*Cn*tn*x,кВт
де: Lа – дійсна кількість атмосферного повітря
Сn – середня об'ємна
теплоємкість вологого повітря , кДж/м3
ссылка на теплоемкость
tn – температура нагріву повітря ,°С
Ф2n
=10,6895*1,41*1000*х=15072,
3.Визначаємо загальний тепловий потік що приноситься у піч:
Фприх.= Ф1n + Ф2n ,кВт
Фприх.=
32988,86х15072,195х=48061,
Стаття розходу
1.Розхід палива на скловаріння
Ф1 = n *q ,кВт
де: q - з'йом скломаси в кг/с визначається по формулі:
q= , кг/с
q= 105*1000/86400=1,215кг/с
n питома теплота процесу варки скла
n=
де: а – відсотковий вміст соди, 85%
b – відсотковий вміст сульфата,15%
а+ b= 85+15=100%
n= = 2755кДж/кг
Ф1 = 2755*1,215 =3347,325кВт
2.Потік тепла, який витрачається з вихідними газами
Ф2= Vn.г.*C n.г.*t n.г.*x, кВт
де: Vn.г. - об'єм продуктів горіння
C n.г. – середня теплоємкість продуктів горіння
t n.г. – температура вихідних продуктів горіння
C
n.г. =1,587 кДж/(кг*К)
Джерело: "Приклади і завдання по курсу
процесів і апаратів хімічної технології"
/под ред. Романкова. Додаток.
Ф2 = 11,7056*1,587*1500х=27865,18х ,кВт
3.Тепловий потік, що втрачається випромінюванням з варильної в студочну або вироботочну частину печі:
Ф3 = ,кВт
де: С0 – коефіцієнт випромінювання, Вт/м2К
φ – коефіцієнт діафрагмування по довідковим графікам – дорівнює 0,5-0,6
T1 та T2 – абсолютна температура, яка відповідає випромінюванню середовища. T1 можна прийняти рівною температурі варки скла. Температура варки скляної тари коливається в межах 1490 -1560°С. T1=1520
F – площа поверхні випромінювання
В печах з протоком площа вимірюється площею прозорів решіткового екрану, встановленого на протоці. Вона може складати 20 – 30% від площі екрана.
F= 0.2*Fe ,м2
Площа екрану визначається по формулі:
Fe = F1+F2 ,м2
де: F1 – площа сегменту, утвореного склепінням
F1 = *вn.n. *h1,м2
де: вn.n. – ширина полум'яного простору в м;
h1 – стріла підйому склепіння, м.
h1 = *вn.n. ,м
h1 = *5,4=0,675м
F1 = *5,4*0,675=2,43м2
F2 = h2* вn.n. ,м2
F2 = 1,325 * 5,4=7,155м2
Fe = 7,155+2,43=9,585м2
F=0,2*9,585=1,917м2
Ф3== =293,2кВт
4.Тепловий потік, який втрачається випромінюванням у вльоти пальника визначаю за формулою (3.8)
де: Т, - температура в полум’яному просторі варильної частини
Т 2 - температура внутрішніх стінок пальників, 0 С
F - загальна площа вльотів пальників м2, складає 2% від F вч;
Ф4=5,7*0,55[(1773/100)-(1673/
5.Тепловий потік, який втрачається випромінюванням крізь завантажувальну кишеню розраховую за формулою(3.8)
де: Т1 - температура'в зоні завантаження шихти
Т 2 - температура навколишнього середовища
F - площа отвору над завантажувальною кишенею, м2
F=вз.к.*0,15 (3.14)
де: вз.к. - ширина завантажувальної кишені, м
F=1,2*0,15=0,18м
Ф5=5,7*0,55[(1673/100)-(293/
6.Тепловий потік, що
де: n - коефіцієнт потоку, який дорівнює 1-2;
q - секундна продуктивність печі;
С ск - питома теплоємкість скломаси, кДж/кг*0 С
С ск - приймаю 1,1 кДж/кг*°С
Ф6=(1,15-1)*1,215*1,1*(1350-
7.Тепловий потік, який втрачається в навколишнє середовище крізь кладку печі:
при ізоляції:
Ф7= :1000кВт
де: tв. – температура внутрішньої поверхні кладки, °С
tн.с.. – температура навколишнього середовища, що дорівнює 20°С
δ – товщина кладки, м
λ – теплопровідність шару, Вт/(м°С)
а2 – коефіцієнт тепловіддачі від зовнішньої стінки Вт/(м2°С)
а2 = 9,77+0,0697*(tз- tн.с..)
де: t3 – зовнішня температура стінки
без ізоляції:
Не ізолюються заклинок, обдуваєма частина стін басейну і дно.
Розраховую площі окремих ділянок печі:
1.Площа дна:
Fдна= Fв.ч.+Fз.к.
де: Fв.ч. – площа варильної частини, м2
Fз.к. – площа кишені
Fдна = 42+0,96=42,96 м2
а2=9,77+0,0697*(75-20)=13,6кВт
=(1200-20)*42,96 /(0,1/3,5+0,05/3,5+0,4/1,17+0,
2.Площа обдуваємої частини стін басейну:
Fобд.= 0,2*(2*1в.ч.+bв.ч.-1.2)м2
Fобд.=0,2(2*8,08+5,2-1,2)=4,
Ф2обд.=3,55(1350-350)*4,032/0,
Ці втрати тепла необхідно збільшити на 20% порівняно з розрахунковими:
= Ф2обд.*1,2кВт
=57,25*1,2=68,7 кВт
3.Площа ізольованої частини басейну печі:
Fнеобд.=
(h-0.2)*2*1в.ч.+h*bв.ч.+(h-0.
де: h – глибина басейну, м.
Fнеобд.=
(1,5-0,2)*2*8,08+1,5*5,2+(1,5-
а2= 9,77+0,0697*(119-20)=16,67
= (1350-20)*34/(0,25/3,5+0,01/3,
4.Площа заклинку:
Fзакл.=2*1в.ч.*hзакл. ,м2
де: hзакл. – висота заклинка, яка дорівнює 0.1м;
Fзакл.=2*8,08*0,1=1,62
=0.81(1520-270)*1.62/0.25*
5.Площа підвісної стінки полум'яного простору:
Fn.c.= Fпр.ст.+Fтор.ст. - Fвльотыв
де: Fпр.ст. – площа повздовжньої стінки:
Fпр.ст.= 2*1в.ч.*hc=2*8.08*1.325=21.4м2
Fтор.ст.=F1+F2-F3
де: площа сегменту
F1= вп.п.*hп.с.
де: вп.п. та hп.с. – беруться з основних розмірів робочої камери
F1= *5.4*0.675=2.43м2
F2 – площа прямокутника, м2
F2= вп.п.*hп.с.=0.675*5.4=3.645м2
F1= вп.п.*hп.с.
де: вп.п. та hп.с. – беруться з основних розмірів робочої камери
F1= *5.4*0.675=2.43м2
F2 – площа прямокутника, м2
F2= вп.п.*hп.с.=0.675*5.4=3.645м2
F3=0.2*bз.к.=0,2*1,2=0,24 м2
Fтор.ст.=2.43+3.645-0.24=5.835 м2
Fвл.=0,04*Fвч.=0,04*42=1,68 м2
Fп.с.=21,4+5,835-1,68=25,56 м2
а2 =9,77+0,0697*(80-20)=13,952
=(1500-20)*25,56/0,5/0,81+0,
6.Площа склепіння
Fсв=L*Iв.ч.
де: L – довжина дуги склепіння, м
Iв.ч. – довжина варильної частини, м
L= ,м
R=5.4/2*0.43=6.35м
L=3.14*6.35*56/180=6.2 м
Fсв=6.2*8.08=50.12 м2
a2=9.77+0.0697*(92-20)=14.79
=60,52 кВт
Загальні втрати теплоти через кладку печі визначаємо за формулою:
Ф7=55,17+68,7+54,92+6,56+21,3+
Невраховані втрати тепла, розраховуються за формулою:
Ф8=0,1*Фпр.=0,1*48061,055х=
Складаємо рівняння теплового балансу та визначаємо розхід палива.
Визначаємо секундні витрати палива:
х= ,м3/с
х= = 0,26 м3/с
Таблиця 3.1.
Прихідна частина |
Кількість тепла |
Розхідна частина |
Кількість | ||
кВт |
% |
кВт |
% | ||
1.Тепловий потік,що виникає |
8577,1 |
68,64 |
1.Розхід на скловаріння |
3347,325 |
26,69 |
2.Фізична теплота повітря |
3918,77 |
31,36 |
2.Тепло, що йде з відхідними газами |
7244,947 |
57,87 |
Всього
|
12495,87 |
100 |
3.Тепло, що втрачається |
293,2 |
2,35 |
4.Тепловий потік, що |
53,93 |
0,43 | |||
5.Тепловий, потік втрачаємий випромінюванням через завантажувальну кишеню |
44,17 |
0,35 | |||
6.Тепловий потік, втрачаємий на нагрів зворотніх потоків скломаси |
20,05 |
0,16 | |||
7.Втрати у навколишнє |
267,17 |
2,15 | |||
8.Невраховані втрати |
1249,586 |
10 | |||
Всього |
12495,87 |
100 |
3.2. Техніко – економічні показники роботи печі
1.Питомий розхід тепла на варку скла
Qуд.= ,кДж/кг
де: q – секундна потужність печі, кг/с
Qуд.==7059,34 кДж/кг
2.Коефіцієнт корисної дії
а) по загальній теплоті:
η0= ,%
η0= =26,79
б) по хімічній теплоті:
ηх= =39%
3.Втрати умовного палива.
а) знаходимо розхід палива на варку 1кг скломаси:
V= =0.214 м3
б) знаходимо тепловий еквівалент:
K= = 1.12
в) знаходимо розхід умовного палива на 1 кг скломаси:
Vум.= 0.214*1.12=0.24кг
Вывод
Для виготовлення виробів зі скла з різними заданими властивостями служать стекловарні печі різних типів, що відрізняються по конструкції, продуктивності та режиму роботи.
Скловарна піч - основний агрегат скляного виробництва. У ній протікають процеси теплової обробки сировинних матеріалів, отримання скломаси і виготовлення з неї виробів.
Для варки скла використовують скловарні печі періодичної та безперервної дії. По конструкції робочої камери скловарні печі розподіляються на горшкові і ванні.
Горшкові печі періодичної дії застосовують для варіння високоякісних оптичних, світлотехнічних, художніх і спеціальних стекол.
Ванні печі бувають безперервного і періодичної дії. Ванні печі безперервної дії мають ряд переваг перед горшковими і ванними печами періодичної дії: вони більш економічні, продуктивні й зручні в обслуговуванні.
Перелік посилань
1. Волгіна Ю. М. «Теплотехнічне обладнання скляних
2. Левченко П. Л. Розрахунки печей та сушил силікатної промисловості
3. Антуфьєв В. М «Ефективність різноманітних форм конвективних поверхонь нагріву. М. – Л,, «Енергія»., 1966. 184 с.
4. Арсеєв А. В. «Зпалювання природного газу».М., Металургіздат,1963. 407 с.
5. Глінков М. А. Основи загальної теорії печей. М., Металургіздат,1962. 576с.