Отраслевые особенности промышленной экологии. Теплоэнергетика

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Декабря 2012 в 11:38, курсовая работа

Краткое описание

Цель моей работы – изучить отраслевые особенности промышленной экологии в области теплоэнергетики.
Для выполнения поставленной цели были сформулированы следующие задачи:
• дать характеристику отрасли;
• охарактеризовать основной технологический процесс и оборудование;
• оценить воздействие отрасли на окружающую среду;

Содержание

Введение…………………………………………………………………………..3
Глава 1. Характеристика теплоэнергетики………………………………….4
1.1. Структура отрасли…………………………………………………..4
1.2. География отрасли…………………………………………………..5
1.2.1. Российская Федерация……………………………………………....5
1.2.2. Пермский край……………………………………………………….8
1.3. Сырьевые ресурсы………………………………………………......9
1.4. Основная продукция……………………………………………….10
Глава 2. Характеристика основных технологических процессов……….11
Глава 3. Воздействие отрасли на окружающую среду…………………….14
Глава 4. Техника защиты окружающей среды…………………………….20
4.1. Очистка дымовых выбросов от золы и оксидов серы и азота…….20
4.2. Удаление дымовых газов в атмосферу……………………………..28
4.3. Золоудаление…………………………………………………………30
4.4. Снижение уровня шума……………………………………………...33
Глава 5. Перспективы решения экологических проблем отрасли………35
Выводы…………………………………………………………………………………..46
Список литературы……………………………………………………………………..47

Вложенные файлы: 1 файл

курсач.doc

— 2.38 Мб (Скачать файл)

 

 

Таблица 5.1.  Способы снижения выбросов NOдля действующих котлов с длительным сроком их последующей эксплуатации

Название метода

Эффективность, %

Рекомендуемое топливо

Ограничение применимости

Примечание

Малотоксичные горелки

30—50

Все виды топлива

Стабильность факела и полнота сгорания топлива

Ступенчатый ввод воздуха  или топлива на горизонтальном участке  факела требует определенного расстояния до противоположного экрана

Рециркуляция дымовых газов

20—60

Большая цифра — для  газа, меньшая — для высокореакционных  углей.

Стабильность факела, на барабанных котлах — рост температуры  перегрева

Подача газов рециркуляции — через горелки. При сжигании угля — через пылесистему (вместе с первичным воздухом).

Двухступенчатое сжигание

20—50

Все виды топлива

Повышение содержания горючих  в уносе, коррозия НРЧ

При сжигании серосодержащего  топлива, особенно в котлах СКД, появляется опасность высокотемпературной  коррозии топочных экранов

Концентрическое сжигание

20—50

Бурые угли и каменные угли с высоким выходом летучих

Появление СО и рост горючих  в уносе

При реконструкции тангенциальных топок можно ограничиться заменой  горелок. Одновременно снижается шлакование и коррозия топочных экранов

Трехступенчатое сжигание с восстановлением NO

30—60

Все виды топлива 

Появление СО и рост горючих  в уносе

Больший эффект достигается  при использовании газа для создания восстановительной зоны (10—15 % по теплу).


 

• Для высокоэкономичных  блоков 300-800 МВт на канско-ачинских углях для снижения образования оксидов азота целесообразно использовать оправдавший себя на многих действующих котлах (П-67, БКЗ-500-140) принцип низкотемпературного сжигания.

• При использовании  на блоках 300-500 МВт каменных углей  Кузнецкого бассейна для уменьшения образования NOx, необходимо применять малотоксичные горелки и ступенчатое сжигание топлива. Сочетание этих мероприятий способно обеспечить концентрацию NOx менее 350 мг/м3 и удовлетворить нормы на вновь вводимое оборудование ТЭС.

• При сжигании малореакционных  топлив (АШ и кузнецкий тощий) в  котлах с жидким шлакоудалением, при  наличии на электростанциях природного газа целесообразно организовывать трехступенчатое сжигание с восстановлением NOx в верхней части топки (ребенинг-процесс).

Там, где не удается  с помощью технологических методов  снизить концентрацию NOдо требуемого уровня, должны применяться системы азотоочистки. Перспективу промышленного применения имеют две азотоочистные технологии: селективного некаталитического восстановления и селективного каталитического восстановления оксидов азота. 
           Для снижения образования оксидов серы следует использовать мокрые известковые и аммиачно-сульфатные или упрощенные мокро-сухие технологии. Первые две целесообразны при приведенной сернистости топлива около 0,15 % кг/МДж, когда необходимо связывание более 90—95 % SO2, а упрощенная мокросухая технология (уменьшение выбросов SOна 50—70 %) — при сжигании мало- и среднесернистых топлив. 
 Обеспечить требуемую эффективность золоулавливания (концентрация твердых частиц (золы) в дымовых газах после очистки — 50 мг/м3) и отпуск золы потребителю на действующих ТЭС можно с помощью многопольных горизонтальных электрофильтров. 
Электрофильтры со стандартным (непрерывным) режимом электропитания целесообразно применять для улавливания золы канско-ачинских и донецких углей, а с прерывистым и импульсным питанием — для улавливания золы экибастузских и кузнецких углей. Электрофильтры реконструируются так, чтобы их можно было разместить на имеющихся фундаментах. Применение микросекундного питания при улавливании золы кузнецких углей позволяет разместить аппараты в один ярус. 
               В результате планомерного внедрения природоохранных мероприятий на действующих котлах, которые еще останутся в эксплуатации до 2015 г., должны быть достигнуты концентрации вредных веществ, приведенные в табл. 5.2.  
Таблица5.2.Прогнозируемые достижимые максимальные концентрации вредных выбросов для действующего оборудования к 2015 г.

Выбросы (в пересчете  на О =15%)

Концентрация, мг/м3при О= 6 %

Топливо

Твердые частицы

50—100

Все виды углей

Оксиды серы

200—2400*

Уголь и мазут

Оксиды азота при  установке котлов

 
80—120

200—250

250—350

350—450

550—700

 
Природный газ

Мазут

Бурые угли

Каменные угли

Тощие угли и АШ

 
Оксиды азота при установке  ГТУ

 
50**

 
Природный газ


Решение экологических  проблем ТЭС для действующего парка электростанций существенно  отличается от мер, применяемых для  вновь сооружаемых электростанций.  
          В табл. 5.3. содержатся прогнозируемые экологические показатели для вновь сооружаемых угольных блоков ТЭС России до 2030 г. Для их достижения необходимо совершенствовать известные в настоящее время газоочистные технологии и создавать новые, более эффективные. 
          Вновь строящиеся угольные энергоблоки необходимо оснащать полным набором природоохранного оборудования, включая установки для очистки дымовых газов от твердых частиц, оксидов серы (SO2) и оксидов азота (NOx). В качестве золоуловителей на новых котлах должны использоваться многопольные электрофильтры, которые способны обеспечить сегодняшние нормы по допустимым выбросам в атмосферу (массовые концентрации золы в дымовых газах после очистки 30— 50 мг/м3). 
Таблица 5.3. Достижимые экологические показатели для вновь сооружаемых угольных блоков ТЭС России

 
Показатель

 
2010 г.

 
2020 г.

 
2030 г.

 
Степень улавливания SO2, %

 
50¸30

 
90¸80

 
98¸95

 
Концентрация оксидов азота (О= 6 %), мг/м3

 
600¸200

 
400¸200

 
100¸50

 
Твердые частицы, мг/м3

 
80¸50

 
30; ограничение по содержанию  частиц размером менее 10 мкм¸20  
(РМ-10)

 
10; ограничение по содержанию  частиц размером менее¸5 
2,5 мкм (РМ 2,5)

 
Степень улавливания ртути (тяжелых  металлов), %

 

 
60¸50

 
90>

 
Использование золошлаковых отходов, %

 
15

 
50¸30

 
80¸60


 Дополнительный эффект при сжигании кузнецких и экибастузских углей может быть получен при снижении температуры и кондиционировании дымовых газов. 
           Для использования сложного оборудования в стесненных условиях может применяться двухзонный электрофильтр. Перспективными для использования в энергетике являются комбинированные золоулавливающие аппараты (электрофильтр плюс рукавный фильтр, электрофильтр плюс водяной аппарат для улавливания в том числе и мелких частиц). 
           Для успешного решения проблемы утилизации золошлаковых материалов и нанесения минимального экологического ущерба окружающей среде при разработке систем золошлакоудаления для новых угольных ТЭС должны быть заложены конструктивные решения, направленные на раздельное удаление золы и шлака. Необходимо предусмотреть возможность 100%-го сбора и отгрузки сухой золы (в том числе — по группам фракций), а также максимальную механизацию и автоматизацию всех технологических процессов. 
              Обязательным элементом новых угольных энергоблоков, как уже отмечалось ранее, должны стать установки сероочистки дымовых газов. В настоящее время на зарубежных ТЭС наиболее распространены мокрые известняковые сероочистки, снижающие выбросы SOв среднем на 95 %. На новых российских энергоблоках при сжигании высокосернистых углей для обеспечения принятых и перспективных норм по допустимым выбросам SOнеобходимо будет использовать такие же схемы или уже внедренную на Дорогобужской ТЭЦ аммиачно-сульфатную технологию сероочистки. 
            При сжигании средне- и малосернистых топлив (к которым относится большинство угольных месторождений в России, включая угли Кузнецкого и Канско-Ачинского бассейнов) достаточно эффективной является менее капиталоемкая упрощенная мокросухая технология сероочистки. В настоящее время исследуются новые технологии сероочисток с более эффективными сорбентами, позволяющими решать проблемы удаления вредных веществ комплексно (в том числе — и тяжелых металлов). 
              Снижение выбросов оксидов азота при сооружении ПГУ, так и при установке мощных пылеугольных котлов осуществляется за счет следующих технологических решений. Нормативные выбросы NOпри сжигании природного газа в ГТУ могут быть обеспечены путем использования «сухих» камер сгорания последнего поколения. Вероятно, для энергоблоков с ПГУ не потребуется установка азотоочистки выбрасываемых в атмосферу дымовых газов. Сложнее обстоит дело с пылеугольными котлами мощных энергоблоков. Разработанные и проверенные в промышленности технологические методы позволяют в настоящее время уложиться в отечественные нормы по допустимым выбросам NOтолько при сжигании бурых углей, а также каменных углей марок Д и Г. Для других каменных углей, и особенно для антрацитов, задача может быть решена только в результате установки за котлом каталитического реактора и восстановления образовавшихся оксидов азота путем подачи в газовый тракт аминосодержащих реагентов (аммиачной воды или мочевины). 
          В перспективе, учитывая необходимость приближения отечественных норм к европейским (где концентрация NOв дымовых газах за угольным котлом не должна превышать 200 мг/мпри 6 % O2), придется, очевидно, применить на новых пылеугольных котлах не только комплекс технологических методов (малотоксичные горелки, различные варианты двух- и трехступенчатого сжигания), но и системы азотоочистки дымовых газов от NOx. Не исключено, что в ближайшие годы появятся новые технологии очистки дымовых газов от NOx. Например, при установке на новом блоке мокроизвестняковой системы сероочистки, значительное (до 90 %) снижение выбросов NOможно будет обеспечить путем вдувания элементарного фосфора Pв газоход перед скруббером при температуре 121—280 °С. 
           В области технологий улавливания субмикронных твердых частиц введение вышеназванных требований означает необходимость добавления к сухим электрофильтрам новых аппаратов, позволяющих более эффективно (при приемлемых затратах) улавливать субмикронные частицы: рукавных фильтров, гибридных аппаратов, состоящих из ступени электроочистки и ступени фильтрации, и даже мокрых электрофильтров. Применение перечисленных новых технологий помимо субмикронных твердых частиц позволяет улавливать еще и ртуть, а также ее соединения. Все это необходимо будет учитывать при выборе газоочистного оборудования, поскольку в промышленно развитых странах уже в настоящее время уделяется большое внимание уменьшению выбросов ртути с дымовыми газами ТЭС.[12] 
 На ТЭС должны также предусматриваться технологические решения, обеспечивающие достижение ПДК основных загрязнителей и снижение количества загрязненных стоков в водные бассейны, в частности, от химических промывок оборудования, нефтесодержащих вод, сточных вод систем гидрозоло- и шлакоудаления и водоподготовительных установок. По водоподготовке прогресс достигается переходом на экологически совершенные мембранные технологии и термообессоливающие в условиях вакуума, применение которых позволяет безреагентно на 95% решить проблему солевых стоков ТЭС и в значительной мере упростить проблему сточных вод ТЭС в целом. [13]

Весьма острая экологическая  проблема для энергетиков, связанная с использованием органического топлива, — выбросы в атмосферу основного парникового газа — CO2. В ЕС уже сейчас введены платежи за повышенные выбросы СОна тепловых электростанциях. 
           Эффективным, в т.ч. и с точки зрения уменьшения выбросов CO2, является совершенствование процессов производства энергии на ТЭС на основе:

    • внедрения угольных энергоблоков на сверхкритические (к.п.д.=41 %) и суперкритические (к.п.д.=46 %) параметры пара;
    • внедрения парогазовых установок (к.п.д.=55-60 %);
    • применения котлов с циркулирующим кипящим слоем при сжигании низкосортных топлив;
    • применения топлив с повышенной теплотворностью и природного газа;
    • использования технологий сжигания топлива, использующих кислород.

  Процесс секвестрации углекислоты, образующейся при сжигании органического топлива, состоит из трех основных звеньев: улавливания, транспортировки и захоронения. 
          Процесс улавливания углекислоты может быть организован либо после сжигания топлива (улавливание из дымовых газов), либо до его сжигания (удаление СОв процессе газификации топлива). 
           При улавливании углекислоты могут применяться различные физические или химические методы: криогенное отделение, мембранная сепарация, физическая адсорбция или химическая абсорбция. В перспективе возможно промышленное применение нетрадиционных методы снижения эмиссии СО2: сжигание топлива в химическом цикле, сухая регенеративная адсорбция и др. 
            Важным перспективным направлением снижения эмиссии COявляется его захоронение в земных полостях методами: 
использования пористых структур; использования резервуаров в солях; закачки в действующие нефтяные пласты.

Наилучших результатов  при новом строительстве можно  ожидать от энергоблоков ПГУ с  газификацией угля. Технологически такие установки допускают получение избыточного водорода для использования его в технологических процессах или в качестве топлива для топливных элементов (аналогичные ПГУ мощностью до 500 МВт (но без сепарации и вывода CO2) уже эксплуатируются на электростанциях, обслуживающих нефтеперерабатывающие заводы. Сырьем для них служат тяжелые нефтяные остатки, а их продукция — электрическая энергия, тепло в виде пара и водород, который используется в процессах нефтепереработки).

Выводы

  • Теплоэнергетика – основная отрасль энергетики. В России работает в настоящее время около 600 теплоэлектростанции. На ТЭС вырабатывается около 69% всей электроэнергии и 40% всего тепла.
  • В Пермском крае действуют 10 ТЭЦ и 2 ГРЭС.
  • Доля отрасли в загрязнении окружающей среды от всей промышленности России и автотранспорта составляет 16%.
  • Основные загрязняющие вещества – оксиды серы, азота, углерода, зола, нефтепродуктзагрязненные стоки, радиоактивные изотопы. Основные факторы, влияющие на окружающую среду – тепло, шум.
  • Загрязняющие вещества и факторы образуются в ходе таких технологических процессов как сжигание топлива, работа котла и оборудования, охлаждение конденсатора, промывка и ремонт оборудования.
  • В настоящее время газовые выбросы не проходят достаточную очистку от оксидов серы и азота, т.к. в России плохо освоены технологии очистки и требуются большие капитальные затраты на установку необходимого оборудования.
  • Для выполнения экологического законодательства и программы сдерживания техногенного влияния ТЭС на окружающую среду при увеличении выработки энергии в ближайшее время должны быть внедрены высокотехнологические установки, освоена промышленная эксплуатация новых природоохранных технологий, внедрены мероприятия по снижению вредных выбросов на действующих ТЭС.

 

 

 

 

 

Список литературы

  1. http://so-ups.ru/index.php?id=ees 20.10.12
  2. http://www.grandars.ru/shkola/geografiya/gres.html 20.10.12
  3. Экономическая география России: учебник для студентов вузов/ под ред. Т.Г. Морозовой.-3-е изд. перераб. и доп.-М.: ЮНИТИ-ДАНА,          2007.-479 с.
  4. Долгосрочная целевая программа «Энергосбережение и повышение энергетической эффективности Пермского края на 2010-2015 годы»
  5. http://miningwiki.ru/wiki/%D0%A3%D0%B3%D0%BE%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BC%D1%8B%D1%88%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C_%D0%A0%D0%BE%D1%81%D1%81%D0%B8%D0%B8 20.10.12
  6. http://www.oilcapital.ru/upstream/179277.html 20.10.12
  7. Рыжкин В.Я. Тепловые электрические станции: учебник для вузов/ Под ред. В.Я.Гиршфельда.-3-еизд.,перераб. и доп.-М.:Энергоатомиздат,          1987.-328 с.
  8. http://www.gks.ru/free_doc/new_site/oxrana/tabl/oxr_vibr3.htm  02.11.12
  9. Буров В.Д., Дорохов Е.В., Елизаров Д.П. Тепловые электрические станции: учебник для вузов/под ред. В.М. Лавыгина, А.С. Седлова, С.В. Цанева.- 2-е изд. перераб. и доп.-М.: Изд-во МЭИ, 2007.-466 с.
  10. Л. А. Рихтер, Д. П. Елизаров, В. М. Лавыгин. Вспомогательное оборудование тепловых электростанций: Учебное пособие для вузов /— М.: Энерго- атомиздат, 1987. — 216 с.
  11. http://www.newchemistry.ru/printletter.php?n_id=3283 16.11.12
  12. http://rudocs.exdat.com/docs/index-441260.html?page=6 16.11.2012
  13. «Анализ природоохранной деятельности и основные напрвления сокращения негативного воздействия ТЭС на окружающую природную среду». Энергетик, 2006.-№12

Информация о работе Отраслевые особенности промышленной экологии. Теплоэнергетика