Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Декабря 2012 в 11:38, курсовая работа
Цель моей работы – изучить отраслевые особенности промышленной экологии в области теплоэнергетики.
Для выполнения поставленной цели были сформулированы следующие задачи:
• дать характеристику отрасли;
• охарактеризовать основной технологический процесс и оборудование;
• оценить воздействие отрасли на окружающую среду;
Введение…………………………………………………………………………..3
Глава 1. Характеристика теплоэнергетики………………………………….4
1.1. Структура отрасли…………………………………………………..4
1.2. География отрасли…………………………………………………..5
1.2.1. Российская Федерация……………………………………………....5
1.2.2. Пермский край……………………………………………………….8
1.3. Сырьевые ресурсы………………………………………………......9
1.4. Основная продукция……………………………………………….10
Глава 2. Характеристика основных технологических процессов……….11
Глава 3. Воздействие отрасли на окружающую среду…………………….14
Глава 4. Техника защиты окружающей среды…………………………….20
4.1. Очистка дымовых выбросов от золы и оксидов серы и азота…….20
4.2. Удаление дымовых газов в атмосферу……………………………..28
4.3. Золоудаление…………………………………………………………30
4.4. Снижение уровня шума……………………………………………...33
Глава 5. Перспективы решения экологических проблем отрасли………35
Выводы…………………………………………………………………………………..46
Список литературы……………………………………………………………………..47
Таблица 5.1. Способы снижения выбросов NOx для действующих котлов с длительным сроком их последующей эксплуатации
Название метода |
Эффективность, % |
Рекомендуемое топливо |
Ограничение применимости |
Примечание |
Малотоксичные горелки |
30—50 |
Все виды топлива |
Стабильность факела и полнота сгорания топлива |
Ступенчатый ввод воздуха
или топлива на горизонтальном участке
факела требует определенного |
Рециркуляция дымовых газов |
20—60 |
Большая цифра — для
газа, меньшая — для |
Стабильность факела, на барабанных котлах — рост температуры перегрева |
Подача газов рециркуляции — через горелки. При сжигании угля — через пылесистему (вместе с первичным воздухом). |
Двухступенчатое сжигание |
20—50 |
Все виды топлива |
Повышение содержания горючих в уносе, коррозия НРЧ |
При сжигании серосодержащего топлива, особенно в котлах СКД, появляется опасность высокотемпературной коррозии топочных экранов |
Концентрическое сжигание |
20—50 |
Бурые угли и каменные угли с высоким выходом летучих |
Появление СО и рост горючих в уносе |
При реконструкции тангенциальных топок можно ограничиться заменой горелок. Одновременно снижается шлакование и коррозия топочных экранов |
Трехступенчатое сжигание с восстановлением NOx |
30—60 |
Все виды топлива |
Появление СО и рост горючих в уносе |
Больший эффект достигается при использовании газа для создания восстановительной зоны (10—15 % по теплу). |
• Для высокоэкономичных блоков 300-800 МВт на канско-ачинских углях для снижения образования оксидов азота целесообразно использовать оправдавший себя на многих действующих котлах (П-67, БКЗ-500-140) принцип низкотемпературного сжигания.
• При использовании на блоках 300-500 МВт каменных углей Кузнецкого бассейна для уменьшения образования NOx, необходимо применять малотоксичные горелки и ступенчатое сжигание топлива. Сочетание этих мероприятий способно обеспечить концентрацию NOx менее 350 мг/м3 и удовлетворить нормы на вновь вводимое оборудование ТЭС.
• При сжигании малореакционных топлив (АШ и кузнецкий тощий) в котлах с жидким шлакоудалением, при наличии на электростанциях природного газа целесообразно организовывать трехступенчатое сжигание с восстановлением NOx в верхней части топки (ребенинг-процесс).
Там, где не удается
с помощью технологических
Для
снижения образования оксидов серы следует
использовать мокрые известковые и аммиачно-сульфатные
или упрощенные мокро-сухие технологии.
Первые две целесообразны при приведенной
сернистости топлива около 0,15 % кг/МДж,
когда необходимо связывание более 90—95
% SO2, а упрощенная мокросухая технология
(уменьшение выбросов SO2 на 50—70 %) — при сжигании мало- и среднесернистых
топлив.
Обеспечить требуемую эффективность
золоулавливания (концентрация твердых
частиц (золы) в дымовых газах после очистки
— 50 мг/м3) и отпуск золы потребителю
на действующих ТЭС можно с помощью многопольных
горизонтальных электрофильтров.
Электрофильтры со стандартным (непрерывным)
режимом электропитания целесообразно
применять для улавливания золы канско-ачинских
и донецких углей, а с прерывистым и импульсным
питанием — для улавливания золы экибастузских
и кузнецких углей. Электрофильтры реконструируются
так, чтобы их можно было разместить на
имеющихся фундаментах. Применение микросекундного
питания при улавливании золы кузнецких
углей позволяет разместить аппараты
в один ярус.
В результате планомерного внедрения
природоохранных мероприятий на действующих
котлах, которые еще останутся в эксплуатации
до 2015 г., должны быть достигнуты концентрации
вредных веществ, приведенные в табл. 5.2.
Таблица5.2.Прогнозируемые достижимые
максимальные концентрации вредных выбросов
для действующего оборудования к 2015 г.
Выбросы (в пересчете на О2 =15%) |
Концентрация, мг/м3при О2 = 6 % |
Топливо |
Твердые частицы |
50—100 |
Все виды углей |
Оксиды серы |
200—2400* |
Уголь и мазут |
Оксиды азота при установке котлов |
200—250 250—350 350—450 550—700 |
Мазут Бурые угли Каменные угли Тощие угли и АШ |
|
|
|
Решение экологических
проблем ТЭС для действующего
парка электростанций существенно
отличается от мер, применяемых для
вновь сооружаемых
В табл.
5.3. содержатся прогнозируемые экологические
показатели для вновь сооружаемых угольных
блоков ТЭС России до 2030 г. Для их достижения
необходимо совершенствовать известные
в настоящее время газоочистные технологии
и создавать новые, более эффективные.
Вновь строящиеся
угольные энергоблоки необходимо оснащать
полным набором природоохранного оборудования,
включая установки для очистки дымовых
газов от твердых частиц, оксидов серы
(SO2) и оксидов азота (NOx). В качестве
золоуловителей на новых котлах должны
использоваться многопольные электрофильтры,
которые способны обеспечить сегодняшние
нормы по допустимым выбросам в атмосферу
(массовые концентрации золы в дымовых
газах после очистки 30— 50 мг/м3).
Таблица 5.3. Достижимые экологические
показатели для вновь сооружаемых угольных
блоков ТЭС России
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительный эффект при сжигании
кузнецких и экибастузских углей может
быть получен при снижении температуры
и кондиционировании дымовых газов.
Для
использования сложного оборудования
в стесненных условиях может применяться
двухзонный электрофильтр. Перспективными
для использования в энергетике являются
комбинированные золоулавливающие аппараты
(электрофильтр плюс рукавный фильтр,
электрофильтр плюс водяной аппарат для
улавливания в том числе и мелких частиц).
Для
успешного решения проблемы утилизации
золошлаковых материалов и нанесения
минимального экологического ущерба окружающей
среде при разработке систем золошлакоудаления
для новых угольных ТЭС должны быть заложены
конструктивные решения, направленные
на раздельное удаление золы и шлака. Необходимо
предусмотреть возможность 100%-го сбора
и отгрузки сухой золы (в том числе — по
группам фракций), а также максимальную
механизацию и автоматизацию всех технологических
процессов.
Обязательным элементом новых угольных
энергоблоков, как уже отмечалось ранее,
должны стать установки сероочистки дымовых
газов. В настоящее время на зарубежных ТЭС
наиболее распространены мокрые известняковые
сероочистки, снижающие выбросы SO2 в среднем на 95 %. На новых российских
энергоблоках при сжигании высокосернистых
углей для обеспечения принятых и перспективных
норм по допустимым выбросам SO2 необходимо будет использовать такие
же схемы или уже внедренную на Дорогобужской
ТЭЦ аммиачно-сульфатную технологию сероочистки.
При
сжигании средне- и малосернистых топлив
(к которым относится большинство угольных
месторождений в России, включая угли
Кузнецкого и Канско-Ачинского бассейнов)
достаточно эффективной является менее
капиталоемкая упрощенная мокросухая
технология сероочистки. В настоящее время
исследуются новые технологии сероочисток
с более эффективными сорбентами, позволяющими
решать проблемы удаления вредных веществ
комплексно (в том числе — и тяжелых металлов).
Снижение выбросов оксидов азота при сооружении
ПГУ, так и при установке мощных пылеугольных
котлов осуществляется за счет следующих
технологических решений. Нормативные
выбросы NOx при сжигании природного газа в ГТУ могут
быть обеспечены путем использования
«сухих» камер сгорания последнего поколения.
Вероятно, для энергоблоков с ПГУ не потребуется
установка азотоочистки выбрасываемых
в атмосферу дымовых газов. Сложнее обстоит
дело с пылеугольными котлами мощных энергоблоков.
Разработанные и проверенные в промышленности
технологические методы позволяют в настоящее
время уложиться в отечественные нормы
по допустимым выбросам NOx только при сжигании бурых углей, а также
каменных углей марок Д и Г. Для других
каменных углей, и особенно для антрацитов,
задача может быть решена только в результате
установки за котлом каталитического
реактора и восстановления образовавшихся
оксидов азота путем подачи в газовый
тракт аминосодержащих реагентов (аммиачной
воды или мочевины).
В перспективе,
учитывая необходимость приближения отечественных
норм к европейским (где концентрация
NOx в дымовых газах за угольным котлом не
должна превышать 200 мг/м3 при 6 % O2), придется, очевидно, применить
на новых пылеугольных котлах не только
комплекс технологических методов (малотоксичные
горелки, различные варианты двух- и трехступенчатого
сжигания), но и системы азотоочистки дымовых
газов от NOx. Не исключено,
что в ближайшие годы появятся новые технологии
очистки дымовых газов от NOx. Например, при
установке на новом блоке мокроизвестняковой
системы сероочистки, значительное (до
90 %) снижение выбросов NOx можно будет обеспечить путем вдувания
элементарного фосфора P4 в газоход перед скруббером при температуре
121—280 °С.
В области технологий улавливания субмикронных
твердых частиц введение вышеназванных требований означает
необходимость добавления к сухим электрофильтрам
новых аппаратов, позволяющих более эффективно
(при приемлемых затратах) улавливать
субмикронные частицы: рукавных фильтров,
гибридных аппаратов, состоящих из ступени
электроочистки и ступени фильтрации,
и даже мокрых электрофильтров. Применение
перечисленных новых технологий помимо
субмикронных твердых частиц позволяет
улавливать еще и ртуть, а также ее соединения.
Все это необходимо будет учитывать при
выборе газоочистного оборудования, поскольку
в промышленно развитых странах уже в
настоящее время уделяется большое внимание
уменьшению выбросов ртути с дымовыми
газами ТЭС.[12]
На ТЭС должны также предусматриваться
технологические решения, обеспечивающие
достижение ПДК основных загрязнителей
и снижение количества загрязненных стоков
в водные бассейны, в частности, от химических
промывок оборудования, нефтесодержащих
вод, сточных вод систем гидрозоло- и шлакоудаления
и водоподготовительных установок. По
водоподготовке прогресс достигается
переходом на экологически совершенные
мембранные технологии и термообессоливающие
в условиях вакуума, применение которых
позволяет безреагентно на 95% решить проблему
солевых стоков ТЭС и в значительной мере
упростить проблему сточных вод ТЭС в
целом. [13]
Весьма острая экологическая
проблема для энергетиков, связанная с использованием
органического топлива, — выбросы в атмосферу
основного парникового газа — CO2.
В ЕС уже сейчас введены платежи за повышенные
выбросы СО2 на тепловых электростанциях.
Эффективным,
в т.ч. и с точки зрения уменьшения выбросов
CO2, является совершенствование
процессов производства энергии на ТЭС
на основе:
Процесс секвестрации углекислоты, образующейся
при сжигании органического топлива, состоит
из трех основных звеньев: улавливания,
транспортировки и захоронения.
Процесс
улавливания углекислоты может быть организован
либо после сжигания топлива (улавливание
из дымовых газов), либо до его сжигания
(удаление СО2 в процессе газификации топлива).
При
улавливании углекислоты могут применяться
различные физические или химические
методы: криогенное отделение, мембранная
сепарация, физическая адсорбция или химическая
абсорбция. В перспективе возможно промышленное
применение нетрадиционных методы снижения
эмиссии СО2: сжигание топлива в
химическом цикле, сухая регенеративная
адсорбция и др.
Важным
перспективным направлением снижения
эмиссии CO2 является его захоронение в земных полостях методами:
использования пористых структур; использования
резервуаров в солях; закачки в действующие
нефтяные пласты.
Наилучших результатов при новом строительстве можно ожидать от энергоблоков ПГУ с газификацией угля. Технологически такие установки допускают получение избыточного водорода для использования его в технологических процессах или в качестве топлива для топливных элементов (аналогичные ПГУ мощностью до 500 МВт (но без сепарации и вывода CO2) уже эксплуатируются на электростанциях, обслуживающих нефтеперерабатывающие заводы. Сырьем для них служат тяжелые нефтяные остатки, а их продукция — электрическая энергия, тепло в виде пара и водород, который используется в процессах нефтепереработки).
Выводы
Список литературы
Информация о работе Отраслевые особенности промышленной экологии. Теплоэнергетика