Отчет по практике в ООО "Нижневартовский ГПК"

4. Безопасность производства  работ.

Основные сведения по характеристике пожароопасных и  токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов  производства

В состав перерабатываемого нефтяного газа и получаемых продуктов входят углеводороды парафинового ряда С₁-С₆, образующие в смеси с воздухом взрывоопасные концентрации.

С санитарно-гигиенической  стороны производство характеризуется  тем, что сырье, продукты, реагенты наркотически и раздражающе действуют на организм человека, вызывая тем самым ряд изменений со стороны сосудистой и центральной нервной системы. При длительном вдыхании паров, а также при приеме внутрь некоторых веществ возможно отравление со смертельным исходом.

Сведения о взрывопожарной и пожарной опасности, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок.

Нижний предел воспламенения сырья и продуктов  является основной характеристикой  производства по взрывоопасности и  свидетельствует о возможности быстрого образования взрывоопасных концентраций в случае негерметичности аппаратуры и коммуникаций.

Кроме того, в технологическом  процессе используются: пропан, являющийся горючим, взрывоопасным, сжиженным  газом, газовый бензин, горючесмазочные материалы, этиленгликоль и др.

Большинство паров вредных  веществ тяжелее воздуха, что  создает дополнительную опасность  взрыва, пожара при скоплении их в помещениях и на открытых площадках (в лотках, колодцах, приямках и т.д.).

По своей компоновке установка подразделяется на четыре технологических блока, каждый из которых относится ко второй категории взрывоопасности: горячая насосная, холодная насосная, секция регенерации этиленгликоля, наружная установка.

5 . Mаслоабсорбционная  установка (МАУ-4)

Осушка сырого газа и низкотемпературная конденсация.

Сырой газ с  компрессорной станции КС-2 с температурой (20¸35)⁰ С и давлением (29-37) кгс/см²  проходит последовательно теплообменники Т-501, Т-502, Т-503 и пропановый холодильник Х-501, где охлаждается обратными технологическими потоками сбросного газа из К-502, отбензиненого газа из К-501, углеводородного конденсата из Р-501 и кипящим пропаном соответственно и поступает в трехфазный  разделитель Р-501 для отделения углеводородного конденсата и насыщенного водой этиленгликоля.

Температура газа до Т-501 контролируется прибором ТIR-701 ( точка 2) с регистрацией на щите в  операторной, а давление техническим  манометром РI-682. Для осушки газа и предотвращения гидратообразования в поток сырого газа перед теплообменниками Т-501, Т-502, Т-503 и холодильником Х-501,  через форсунки впрыскивается регенерированный этиленгликоль концентрациeй (83-92)%. Расход этиленгликоля на впрыск контролируется и регистрируется на щите в операторной приборами поз.FIR-517A (в Т-502); FIR-517Б (в Т-501,503); FIR-513 (в Х-501). Перепад давления на форсунках впрыска контролируется по месту техническими манометрами поз. РI-615, РI-613, РI-611, РI-684 соответственно. В процессе захолаживания газа в Х-501 до температуры минус 30⁰ С большая часть углеводородов конденсируется и парожидкостная  смесь вместе с насыщенным раствором этиленгликоля поступает в трехфазный разделитель Р-501. Температура смеси после Х-501 контролируется прибором РIR-701 (точка 9) с регистрацией на щите в операторной. В Р-501 за счет снижения линейной скорости и изменения направления потока происходит разделение жидкой и газовой среды. Газ направляется на абсорбцию в К-501, а жидкая фаза разделяется на углеводородный конденсат и насыщенный водой раствор этиленгликоля. Углеводородный конденсат из Р-501 проходит межтрубное пространство теплообменников Т-503, Т-504, где отдает свой холод, и поступает в К-502 на деэтанизацию, а насыщенный водой раствор этиленгликоля собирается в отстойник разделителя Р-501 и далее направляется на регенерацию в секцию регенерации этиленгликоля (СРЭГ). Уровень углеводородного конденсата в Р-501 регулируется в пределах (20-80)% шкалы прибора клапаном поз. 805 на линии конденсата после Т-503 и контролируется прибором поз. LIRC-805 с выводом показаний и регистрацией на щите  в операторной. При достижении уровня конденсата 20 и 80% шкалы прибора, соответственно срабатывает световая и звуковая сигнализация. Уровень раствора этиленгликоля в отстойнике Р-501 регулируется в пределах (20-80)% шкалы прибора клапаном поз. 806 на линии после Т-401 в помещении СРЭГ и контролируется прибором LIRC-806 с выводом показаний и регистрацией на щите в операторной. При достижении уровня в отстойнике 20 и 80 % шкалы прибора срабатывает световая и звуковая сигнализация в операторной.

 Система  охлаждения пропаном.

Система включает в себя пропановые холодильники: Х-501 – захолаживания сырого газа, поступающего на установку; Х-502 – захолаживания  газов деэтанизации из К-502 и «тощего» абсорбента из К-503, подаваемого насосами Н-505/1,2; Х-503 – для захолаживания  отбензиненного газа,поступающего с верха колонны К-501. Жидкий пропан поступает с ПХУ-2 через клапан-отсекатель поз.802 и подается в нижнию часть холодильников Х-501, Х-502, Х-503 клапанами-регуляторами уровня поз.804,821,808 соответственно. Уровень пропана в холодильниках контролируется и регулируется на щите в операторной приборами поз. LIRC-804, LIRC-821, LIRC-808. Предусмотрена также звуковая и световая сигнализация при достижении уровня пропана 65% шкалы прибора в Х-501, Х-502 и 60% шкалы прибора в Х-503. Газообразный пропан из холодильников по коллектору поступает в сепаратор С-508, где отделяется от капельной жидкости и направляется на ПХУ-2. Давление в С-508 контролируется прибором РIR-802 с показаниями и регистрацией на щите операторной. Уровень жидкости в сепараторе С-508 контролируется прибором поз. LIR-812А с показаниями и регистрацией на щите в операторной. При достижении уровня жидкости пропана в С-502 50% шкалы прибора срабатывает звуковая и световая сигнализация и закрывается клапан-отсекатель поз.802 на линии подачи жидкого пропана с ПХУ-2. Контролируется (регистрируется) температура газообразного пропана после Х-501 прибором ТIR-701 (точка 12).

 Процесс низкотемпературной  абсорбции (К-501).

Охлажденный до минус 30⁰ С сырой газ после разделителя Р-501 поступает в нижнию часть абсорбера К-501 под глухую тарелку. Расход газа замеряется прибором поз. FIR-832 с показаниями и регистрацией на щите в операторной. Двигаясь снизу вверх, газ проходит 29 клапанных тарелок, контактируя с предварительно насыщенным  абсорбентом, подаваемым на орошение колонны насосами Н-501/1,2.

Количество  орошения для поддержания температуры  верха колонны в пределах  от минус 23⁰ С до  0⁰ С регулируется клапаном поз.812. и замеряется прибором поз. FIRС-812 с выводом показания и регистрацией на щите в операторной. Температура верха колонны регистрируется  приборомТIR-701 (точка 4) на щите в операторной.

Давление в  К-501 в пределах (28¸36) кг/см²  регулируется клапаном поз.809 на линии сухого газа с установки на ДКС и замеряется прибором поз. РIRС-809 с выводом показаний и регистрацией на щите в операторной. При повышении давления до 36 кгс/см² срабатывает световая и звуковая сигнализация РАН-809.

Абсорбент, контактируя  с газом на тарелках и насыщаясь  уловлечеными  из газа целевыми углеводородами, стекают в куб колонны на глухую тарелку, затем в испарительИ-501, где нагревается потоком «тощего» абсорбента из К-503 и подается под  глухую тарелку в куб колонны. Температура куба колонны К-501 в пределах от минус 15⁰ С до плюс 5⁰ С  регулируется клапаном поз.811 изменением количества теплоносителя «тощего» абсорбента из К-503 – подаваемого в трубный пучок испарителя И-501, и контролируется прибором поз. ТIRС-811 с показаниями и регистрацией на щите в операторной. Из куба колонны насыщенный абсорбент направляется в Т-505 для утилизации холода и далее на загрузку К-502. Уровень кубе колонны (30¸80)% шкалы прибора регулируется клапаном поз.810 и контролируется прибором LIRC-810 с показаниями и регистрацией на щите в операторной. При достижении уровня до 10% и 95% шкалы прибора срабатывает звуковая и световая сигнализация в операторной. Отбензиненный газ с верха К-501 поступает на захолаживание в Х-503 и далее в сепаратор С-502, где отделяется от жидкости, затем в межтрубное пространство Т-502 для утилизации холода и через клапан-регулятор давления в К-501 направляется на дожимную компрессорную станцию (ДКС). Температура газа после Т-502 контролируется прибором ТIR-701 (точка 3) с регистрацией на щите в операторной. Количество сухого газа с установки замеряется прибором поз. FIR-503 с показаниями и регистрацией на щите в операторной. компонентный состав отбензиненного газа определяется поточным хроматографом поз. G IR-913 на щите в операторной.

Температура отбензиненного газа после Х-503 регистрируется прибором ТIR-701 (точка 7) в операторной. Отделившаяся в сепараторе С-502 жидкость объединяется с конденсатом из Р-501 и идет на загрузку в К-502. Уровень в сепараторе поддерживается регулятором уровня поз.807. При повышении уровня не доходя 500 мм до штуцера входа газа срабатывает звуковая и световая сигнализация в операторной.

 Процесс  деэтанизации насыщенного абсорбента.

Деэтанизация  абсорбента происходит в абсорбционно-отпарной колонне К-502 с клапанными тарелками. Колонна состоит из двух частей разного диаметра, и имеет две полуглухих тарелки. В нижней части  колонны производится отпарка легких углеводородов, а верхней – абсорбция целевых углеводородов предварительно насыщенным абсорбентом, подаваемым в качестве орошения. Подвод тепла в отпарную часть колонны производится промежуточным (И-503) и основным (И-502) испарителями. Питанием колонны К-502 является конденсат, выделившийся в разделителе Р-501, вместе с конденсатом, отсепарированным в С-502 и кубовый продукт К-501 – насыщенный абсорбент. Конденсат из Р-501, пройдя теплообменник Т-504, с температурой примерно 50⁰ С объединяется с насыщенным абсорбентом, из К-501прошедшим теплообменники Т-505 и имеющим температуру примерно 25⁰ С, и общим потоком с температурой примерно 30⁰ С поступает на загрузку колонны К-502.

Количество  конденсата, поступающего из Р-501, замеряется прибором поз. FIR-805 с показанием и регистрацией на щите в операторной.

Температура конденсата после Т-504 контролируется и регулируется прибором ТIRС-814 с выводом показаний на щит в операторной. Температура насыщенного абсорбента после Т-505 контролируется прибором ТIR-815 с показаниями на щите в операторной. Загрузка колонны осуществляется двумя потоками в верхную часть абсорбционной части колонны, один на верхнюю полуглухую тарелку, другой – под нее. Соотношение потоков зависит от состава сырья  и режима работы колонны. Возможна подача ШФЛУ с установки переработки газа №4 на загрузку в колонны К-502 или К-503. Подача производится через клапан-регулятор давления поз.498 и регулируется прибором поз. РIRС-498 с показаниями и регистрацией на щите в операторной. Давление регулируется в трубопроводе до клапана не более 32 кгс/см². Расход ШФЛУ с УПГ №4 регистрируется и замеряется прибором поз. FIR-498  с выводом показаний на щит в операторной. Температурный режим колонны поддерживается испарителями поз.И-502 и И-503 на полуглухих тарелках подачей в их трубные пучки «тощего» абсорбента после теплообменника Т-506 из куба колонны К-503. Кроме этого в отдельный пучек испарителя И-502 подается горячий абсорбент с выкида насосов Н-506 с возвратом в емкость Е-505. Также возможна подача «горячей струи» с выкида насосов Н-506 в линию между И-502 и К-502.