Оценка воздействия предприятия АО "Васильковский ГОК" на состояние окружающей среды

По завершении процесса выщелачивания  проводят водную отмывку руды, затем  её обезвреживание от цианидов – гипохлоритом натрия, а мышьяка – железным купоросом с использованием ранее  смонтированной установки, с последующим  сбросом обезвреженных и обеззолоченных растворов в хвостохранилище.  Основные технологические параметры процесса кучного выщелачивания представлены в таблицах 5, 6, 7. [37]

Таблица 5 - Основные технологические параметры процесса кучного выщелачивания ПУКВ-1500

Таблица 6 - Основные технологические  процессы кучного выщелачивания  ПУКВ-1000

Таблица 7 - Основные технологические параметры процесса кучного выщелачивания ПУКВ-1500

Насыщенный золотом сорбент  из сорбционной колонны выгружают  и отправляют в цех металлургии, для её регенерации и электролиза  золотосодержащих растворов по традиционной схеме, после которых получают конечный продукт - катодное золото, отправляемое на аффинажный завод.

При формировании и работе установок кучного выщелачивания  №№11, 12, 13, 14, 15, 16, 18, 19, 20, 21, 22 загрязнение  окружающей среды связано с:

-снятием ППС с площадей  предназначенных для размещения  ПУКВ;

-пылением горной массы  при погрузочно-разгрузочных работах;

-формирований штабелей  и сдувания с поверхности куч,  а также выбросами токсичных  веществ при работе бульдозера;

-пылением при транспортировке  руды и выбросами токсичных  веществ при работе самосвалов;

-выделением газообразного  цианистого водорода с поверхности  куч при технологическом процессе  выщелачивания;

-выделением газообразного  цианистого водорода с поверхности  аварийной ямы.

На площадях отводимых  под проектируемые установки  кучного выщелачивания №№11, 12, 13, 14, снятие плодородного слоя почвы не предусматривается из-за низкого  уровня естественного плодородия этих площадей.

Перед началом работ по формированию установок кучного  выщелачивания №№ 15,16 производится удаление верхнего растительного слоя. В связи с незначительной мощностью  почвенно-плодородного слоя на поверхности  месторождения, работы по его снятию предусматриваются с помощью  бульдозера на гусеничном ходу, с посредством  сгребания в бурты и последующей  погрузкой экскаваторами в автосамосвалы  и вывозкой в спецотвалы склад  почвенно-растительного слоя.

Согласно, технологической  схемы кучного выщелачивания, технология получения товарного продукта (золота) включает в себя:

-  погрузку руд со склада бедных руд в самосвалы;

-  доставку на участок кучного выщелачивания;

-  разгрузку руд на подготовленное основание;

-  формирование штабеля при помощи бульдозеров.

Для выщелачивания штабеля  руды, сорбции металла и обезвреживания отработанных рудных штабелей будет  использовано оборудование действующих  промышленных установок, кроме насосов, качающих растворы на выщелачивание. Для  обеспечения нормальной подачи орошающего раствора на проектируемые кучи предусматривается  установить дополнительную приемную емкость  на 200 куб. метров и 2 насоса типа КМ – 100/50 (один рабочий, один резервный); магистральный  трубопровод выполнить трубами  диаметром 219 мм. Приемную емкость и  магистральный трубопровод утеплить во избежание промерзания растворов  в зимнее время.

Для регенерации смолы  и электролиза металла будет  использовано оборудование существующего  цеха металлургии участка УКВ.

Каждая группа куч выщелачивания: №  11,12,13, 14, 15,16 в проекте рассмотрены, как единый неорганизованный источник равномерно распределенных по площади выбросов при погрузочно-разгрузочных работах, формирований штабелей, сдувании пыли с поверхности куч, а также газовых выбросов при работе подвижной техники.

Испарение  НСN с поверхности аварийной ямы происходит в теплое время года. В процессе испарения с поверхности ямы в атмосферу неорганизованно выделяется синильная кислота.

Перед началом работ по формированию установок кучного  выщелачивания №№18, 19, 20, 21, 22 производится удаление верхнего растительного слоя. В связи с незначительной мощностью почвенно-плодородного слоя на поверхности месторождения, работы по его снятию предусматриваются с помощью бульдозера на гусеничном ходу, посредством сгребания в бурты и последующей погрузкой экскаваторами в автосамосвалы и вывозкой в спецотвалы  склад почвенно-растительного слоя.

Для транспортировки руды используются автосамосвалы типа БелАЗ-548, грузоподъемностью 40 т,  расстояние от рудо-дробильного комплекса до установки кучного  выщелачивания на 1500,0 тыс.т составляет 1,5 км. Погрузка руды осуществляется погрузчиком L-34, емкостью ковша 3,4 м3.

Формирование рудных штабелей производится бульдозером. Формирование происходит следующим образом: на край площадки автосамосвалами выгружается  руда, которую бульдозером выталкивают  на кучу до определенной высоты рудного  штабеля. Поверхность кучи разравнивается и при отходе бульдозера разрыхляется поверхность руды. Для формирования кучи достаточно работы одного бульдозера типа Т-330 с рыхлителем или одного бульдозера Т-170. [32]

Кучи №18, 19 планируется  формировать в первом полугодии 2007 года, № 20, 21, 22  в первом полугодии 2008 года.

Пыль, образующаяся при выше перечисленных работах, характеризуется  широким диапазоном размера частиц от 1-2 мм до долей микрона. В атмосферу  обычно поступает пыль, размер которой  менее 10 мкм. Крупные частицы  сразу оседают. Вынос в атмосферу мельчайших минеральных частиц пыли в свободном состоянии в виде аэрозолей загрязняет воздушное пространство главным образом вблизи предприятий и на непродолжительное время. Вредными веществами, поступающими от неорганизованных стационарных источников загрязнения окружающей среды, являются пылевыбросы и газообразные компоненты, выделяющиеся при работе карьерного транспорта. В данном проекте не определены годовые выбросы от работы карьерного транспорта, так как оплата за выбросы должна производится по фактически израсходованному топливу за отчетный период.