Понятие, устройство и принцип действия рукавных фильтров

Хлопчатобумажные ткани и шерсть относятся к природным материалам. Хлопчатобумажные ткани обладают хорошими фильтрующими свойствами. Для повышения стойкости хлопка к кислотам их иногда подвергают, специальной обработке (ацептируют). Шерстяные ткани также обеспечивают надежную очистку газа и обладают значительно большим сроком службы, чем хлопчатобумажные ткани (9-12 мес). Из шерсти изготовляют фильтровальные ткани: байку марки, сукно, фетры. Кроме того, шерсть используют для изготовления тканей в смеси с капроном (марка ЦМ). Ткани из синтетических волокон более стойки против воздействия высоких температур, агрессивных компонентов и постепенно вытесняют ткани из хлопка и шерсти.

Для повышения сопротивляемости синтетических, тканей механическим воздействиям и истиранию их подвергают термической обработке.

В последнее время появились рукава из силиконизированного стекловолокна, способные работать при температуре выше 3000С, а также из многослойных тканей, обладающих повышенной прочностью. В результате опытов, проведенных в последние годы с различными металлотканями, было установлено, что некоторые из них обладают хорошей механической прочностью, высокой химической стойкостью и газопроницаемостью, удовлетворительной пылеемкостью в процессе фильтрации при высоких температурах для очистки газа от пыли при температуре до 6000С Разработаны фильтровальные ткани из иглопpобивных фетров, выполненных из металлических волокон. Асбестовые ткани используют для очистки газа от пыли при температуре 5000 С, для очистки газа с температурой до 9000С применяют также фильтровальные элементы с высокой удельной поверхностью, выполненные из керамики.

В тканевых фильтрах, особенно из хлопчатобумажных и шерстяных тканей, не допускается очистка влажных газов от пыли, так как влажная пыль может образовать в порах ткани газонепроницаемую корку. При низких температурах возможна конденсация из газа водяных паров, которые будут осаждаться на ткани. Для исключения конденсации необходимо, чтобы температура очищаемых газов была на 15-200С выше температуры точки росы. Поэтому при низкой температуре газов их специально подогревают перед вводом в фильтр, а корпус фильтра термоизолируют. При высокой температуре газов их охлаждают.

Заключение

Таким образом, рукавные фильтры являются наиболее универсальным видом пылегазоочистного оборудования, поскольку способны надёжно и эффективно работать практически во всех выделяющих пыль технологических процессах. Рукавные фильтры способны работать непрерывно и не требуют постоянного обслуживания.

К универсальности рукавных фильтров можно так же отнести тот факт, что рукавный фильтр с заданными характеристиками можно изготовить в нескольких конструктивных исполнениях, с различными габаритными размерами. В большинстве случаев существует возможность подобрать (либо разработать) конструкцию рукавного фильтра, с учётом размеров и ограничений существующего места под установку фильтра.

Срок службы фильтрующих рукавов в рукавных фильтрах в среднем составляет 2-3 года, а в отдельных случаях может достигнуть 6-ти и более лет эффективной работы. Своевременная замена фильтрующих рукавов является гарантией эффективной работы рукавного фильтра, а появление более современных фильтрующих материалов позволяет обеспечить актуальность рукавного фильтра, - при снижении экологических норм по остаточной запылённости, в будущем.

Автономность работы и работоспособность рукавных фильтров обеспечивает система регенерации фильтрующих элементов.

Наиболее надёжной и эффективной системой регенерации фильтрующих элементов является импульсная регенерация.

Импульсная регенерация производится сжатым воздухом, предварительно осушенным и очищенным от масла, влаги и пыли, давлением 0,35-0,6 МПа. Расход сжатого воздуха подаваемого на регенерацию фильтроэлементов обычно не превышает 0,1% от объёма очищаемого газа. Регенерация фильтрующих элементов производится автоматически, без остановки рабочего цикла.

Список литературы:

1.Прохоров В.Б «Охрана воздушного бассейна от выбросов энергопредприятий», МЭИ(ТУ), 2006

2.Кирш А.А., «Моделирование и расчет аэрозольных фильтров», М., 1977

3.Мазус М.Г., Мальгин М.Л., Моргулис М.Л. «Фильтры для улавливания промышленных выбросов». М.: Машиностроение, 1985.

4.Казаков В.Н. «Некоторые особенности очистки газов в рукавных фильтрах»,

5.Старк С.Б. Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве. – Учеб. для ВУЗов / 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Металлургия, 1990

6.Ужов В.Н., Мягков Б.И. Очистка промышленных газов фильтрами. М.: Химия, 1970

7.http://www.rancom.ru/prod/refmod.html