Производство вискозного волокна как источник воздействия на окружающую среду

1. уменьшения потерь вискозы  за счет предварительной промывки  фильтр-прессов перед перезарядкой с повторным использованием промывной воды при растворении ксантогената.

2. предварительного отжима  жгутов и нитей с возвратом  отжатой жидкости в систему  циркуляции растворов

3. противоточной промывки  волокна и нитей с применением  системы рециркуляции промывной воды и последующей ее регенерацией или использованием для восстановления ионообменных смол на установках приготовления умягченной воды

4. применения флотационной  очистки технологических растворов.

Для очистки сточных вод перед поступлением их в водоемы или в систему оборотного водоснабжения используют как локальные, так и централизованные способы очистки.

Технологические схемы очистки сточных вод представлены на рисунке 4.2.

1, 4, 8, 12, 15, 17 – смесители; 2 – отстойник для целлюлозного шлама; 3, 7 – илонасосы; 5 – шламонакопитель; 6 – отстойник для известкового шлама; 9, 18 – кварцевые фильтры; 10 – аэротенки; 11, 20 – пруды-накопители; 13 – реактор-дегазатор; 14, 16 – отстойники.

Рисунок 4.2 – Технологические схемы очистки сточных вод

 

Применяемые в настоящее время методы очистки сточных вод вискозных заводов сводятся к удалению вискозы путем ее коагуляции и разложения при смешении с кислыми водами, к осаждению взвешенных веществ и нейтрализации избыточной кислотности. При этом соли цинка переводятся в нерастворимые соединения Zn(OH)2, ZnCO3 или ZnS и удаляются в виде осадка.

Важной и сложной операцией является очистка сточных вод от ионов цинка, допустимая концентрация которого не должна превышать 0,01 мг/л. [3]. Для этой цели используются различные методы: реагентный метод высаживания цинка в виде гидроксида, улавливание ионов цинка на катионообменных установках и электрофлотационный метод. Последний метод дает возможность очистить сточные воды не только от солей цинка, но и от органических соединений, сероуглерода и сероводорода.

В шламе содержится большое количество цинка: в известковом – 5 – 20%, в содовом достигает 40 – 50%, тогда как в природных рудах , используемых для получения цинка, его содержание не превышает 3% [4]. Поэтому предпринималось много попыток разработать методы утилизации скопившихся и вновь образующихся шламов. Целлюлозный шлам предлагается подвергать «осахариванию» в присутствии фермента целлюлазы. Полученный продукт идет на корм скоту или на изготовление спирта. Высушенный целлюлозный шлам может использоваться  как топливо или как добавка к строительным материалам. Содовый шлам перерабатывают с целью извлечения цинка. В начале шлам подвергают репульпации. Образующуюся пульпу сгущают на дисковых вакуумных фильтрах, сушат и прокаливают. Основная соль цинка превращается в гранулированный оксид, который обрабатывают серной кислотой или раствором из осадительной ванны. Образующуюся соль очищают от железа и получают раствор ZnSO4, который используют для подпитки осадительной ванны. Известковый шлам перерабатывается различными методами. Вальцевание, например, позволяет извлечь до 95% цинка [4] из шлама и получить продукт высокой степени чистоты, пригодный для повторного использования в вискозном производстве. Известковый шлам также может быль переработан в цинковые удобрения. Предложены также различные варианты электролитической регенерации цинка из содовых и известковых шламов.

Заводы вискозного производства обычно имеют не менее трех канализационных сетей промышленных стоков – для кислых, щелочных и вискозных сточных вод.  Помимо этого на заводах обычно монтируется сеть хозяйственно-фекальных сточных вод, очищающихся по обычной схеме методом биологической очистки и сеть условно-чистых сточных вод, в которую зачастую спускаются ливневые воды с территории завода.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В курсовой работе были рассмотрены основные аспекты технологии  производства вискозного волокна.

 Была подробно рассмотрена  характеристика используемого сырья  и материалов, и основные требования, предъявляемые к ним.

Следует отметить, что производство вискозных волокон занимает одно из ведущих мест в общем выпуске химических волокон из-за доступности исходного сырья и высокой экономической эффективности этой отрасли.

В соответствии с заданием в технологической части наиболее подробно было рассмотрено производство вискозной кордной нити, составлен материальный баланс производства. Анализ материального баланса показал, что производство характеризуется высокой энерго- и материалоемкостью, что связано с большим количеством потребляемого сырья и вспомогательных материалов, тепловой и электрической энергии.

В работе были рассмотрены основные источники воздействия на окружающую среду, представлена их характеристика.

Рассмотрены основные направления охраны окружающей среды при производстве вискозного волокна.

 

Список литературы

 

1. Соколов, Р. С. Химическая технология: учебное пособие/ Р. С. Соколов. --  М.: Владос,2003. -- 448с.
2. Ряузов, А. Н. Технология производства химических волокон: учебное пособие / А. Н. Ряузов. - М.: Химия, 1974 - 517с.
3. Юркевич, В. В. Технология производства химических волокон: учебное пособие / В. В. Юркевич.-- М.: Химия, 1987 - 304с.
4. www.sohim.by
5. Иванова, И. Н. Некоторые проблемы техногенной безопасности производства химических волокон/ И. Н. Иванова// Химические волокна 2000г. №5 – с 49 – 51.
6. Жмыхов, И. Н. ОАО «Могилевхимволокно» - в будущее с оптимизмом/ И. Н. Жмыхов// Химические волокна 2000г. №5 – с 11 - 12.

 Зазулина, З. А Основы технологии химических волокон»: учебное пособие/ З. А. Зазулина. - М.: Химия,1985 – 304 с.

7. Серков, А. Т. Производство вискозных штапельных волокон: учебное пособие/А. Т. Серков. - М.: Химия, 1986 - 256с.
8. Серков, А. Т. Вискозные волокна: учебное пособие/ А. Т. Серков. - М.: Химия, 1981 - 292с.