Пути расширения сырьевой базы и рациональное использование ресурсов

       Угольная промышленность. 

     Россия  занимает первое место в мире по разведанным запасам углей. Лучшие по своему качеству угли залегают в  Кузнецком и Печорском бассейнах. Ресурсы углей размещены по территории России неравномерно. Свыше 94% всех угольных запасов приходится на восточные районы страны; в то время как основные его потребители находятся в европейской части. Добыча угля в 2003 г. составила 276 млн.т.

     Важнейшим угольным бассейном России является Кузнецкий. На его долю приходится 40% всей добычи. Балансовые запасы его составляют 600 млрд.т. Второй крупной угольной базой является Печорский бассейн с запасами 210 млрд.т. Его угли отличаются высоким качеством, имеют теплотворную способность 4-7,6 тыс. ккал.

     В перспективе добыча угля будет снижаться, и в первую очередь в европейских районах. В Кузнецком же и Канско-Ачинском бассейнах предполагается некоторое увеличение добычи углей за счет открытого способа.

     При благоприятных условиях развития добыча угля в России может составить 300-335 млн.т в 2010 г. Угольная промышленность располагает достаточным объемом геологических запасов угля и производственным потенциалом для решения поставленных задач.

     По  эффективности использования сырьевых и материальных ресурсов, в том  числе и топливно-энергетических, Россия значительно отстает от развитых стран мира. В этом и состоит основная причина сравнительной дороговизны наших товаров, услуг (работ) и их недостаточная конкурентоспособность по ценам. Без ликвидации этого отрицательного фактора страна не может быть в числе достаточно развитых, что чревато превращением ее в сырьевой и энергетический придаток ведущих стран. Вот в чем и экономическая, и политическая важность повышения эффективности использования материальных, сырьевых, топливно-энергетических ресурсов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                       Пути расширения  сырьевой базы 

                 и рациональное  использование ресурсов 

      Огромный  резерв повышения эффективности  промышленного производства - роста объема выпускаемой продукции, улучшения ее качества и снижения себестоимости заключается в рациональном использовании всех типов материальных ресурсов: сырья, материалов, топлива, электроэнергии и т.д.

      Как показывает мировой опыт, ресурсосбережение  является одним из самых надежных путей развития экономики любого общества.

      К сожалению, в силу различных причин вопросам ресурсосбережения наша промышленность внимания уделяет недостаточно. Несмотря на множество законодательно хозяйственных актов, положение с экономным расходованием ресурсов удовлетворительным считать нельзя.

      Существенные  изменения к лучшему должны возникнуть в связи с переходом к рыночным производственным отношениям, с приватизацией государственной собственности, вызывающей у работников чувство хозяина и соответствующее отношение к расходованию всех видов ресурсов. В решающей мере экономия материальных ресурсов может быть достигнута за счет внедрения прогрессивных научно-технических достижений, малоотходных и безотходных технологий, комплексного использования сырья. Уже сейчас затраты на мероприятия по экономии материальных ресурсов в производстве в среднем в два-три раза меньше, чем расходы на адекватное увеличение добычи топлива, сырья и других видов материальных ресурсов. И эффективность таких затрат со временем возрастает. В условиях развитого рынка снижение материалоемкости продукции при установившихся объемах ее производства и реализации по стабильным ценам является основным источником увеличения прибыли.

      Мероприятия по ресурсосбережению принято делить на производственно-технические и организационно-экономические. Первые, в свою очередь, делят на конструктивные и технологические.

      Конструктивные  мероприятия направлены на изменение конструкции продукции с целью уменьшения ее материалоемкости при сохранении или даже улучшении всех ее эксплуатационных параметров. Основными из этих мероприятий могут быть ликвидация завышенных запасов прочности отдельных деталей и узлов, использование при изготовлении продукции прогрессивных материалов, в том числе синтетических, многокомпозитных, повышение надежности и долговечности.

      Одним из самых существенных резервов ресурсосбережения в настоящее время выступает совершенствование технологических процессов. Коренные изменения здесь происходят по многим направлениям. В частности широко используют улучшение подготовки сырья и материалов, интенсификацию технологических процессов, в том числе за счет устранения промежуточных стадий, применения заготовок, максимально приближающихся по конфигурации и размерам к изготовленным деталям, использование химических, электроэррозийных, лазерных методов обработки, новых машин и агрегатов, робототехнических устройств и т.д.

      Важная  роль в экономии ресурсов принадлежит  организационно-экономическим факторам. В их числе могут быть названы: улучшение нормирования материальных ресурсов, совершенствование организации производства и углубление специализации, организация утилизации производственных и бытовых отходов, усиление материальной заинтересованности работников в экономном расходовании ресурсов, а также контроля за расходованием ресурсов.

      В ряду показателей, характеризующих  степень эффективности использования ресурсов, одним из основных является коэффициент полезного использования материалов. Его определяют как отношение полезного расхода материалов к фактическому расходу. Величина такого коэффициента, будучи сопоставлена с нормативным его значением, говорит о рациональности расходования ресурса.

      Одно  из важнейших направлений экономии материальных ресурсов состоит в улучшении нормирования их расхода, в использовании прогрессивных норм. Норма как предельно допустимая величина расхода материальных ресурсов на единицу продукции стимулирует их рациональное использование. В свою очередь, снижение самих норм возможно лишь при использовании более прогрессивных технологических процессов и технических средств (собственно, в более низких нормах расхода ресурсов и заключена прогрессивность всех предложений). Именно в широком применении на существующих предприятиях устаревших и, следовательно, завышенных норм расхода ресурсов заключена одна из причин расточительности экономики.

      Особо наглядно и ощутимо нерациональное расходование природных ресурсов, многие из которых практически не возобновляются.

      Потери  важнейших видов минерального сырья  в недрах при добыче в настоящее время значительны. Они вызваны несовершенством применяемых систем разработки, допускающих оставление части запасов в виде целиков. Доля систем с закладкой выработанного пространства, позволяющих заметно снизить потери, пока еще недостаточна (в угольной промышленности она не превышает 3% от добычи подземным способом). Из общего объема прорабатываемой промышленностью горной массы 65-70% идёт и отвалы, терриконы, шламохранилища. Коэффициент извлечения нефти из недр (отношение объемов добычи к отработанным запасам) составляет 37-40%, хотя современными методами уже реальным стало увеличение этого коэффициента до 60%. Велики потери попутного газа, содержащего этан, пропан, бутан, метан и др. С каждой тонной добытой нефти из недр извлекается до 200 мз газа, однако значительная его часть теряется или сжигается в факелах (ежегодно 15-17 млрд мЗ). Примерно столько же попутного газа используют в качестве топлива, хотя больший эффект он дает как химическое сырье (сейчас направляют на переработку лишь около 16-17%).

      Расчеты показывают, что затраты, вложенные  в мероприятия по сбору и переработке  попутного газа, могут окупиться  в самые короткие сроки.

      Преступно низок пока полный коэффициент использования запасов древесины, особенно при ее глубокой переработке (в целлюлозно-бумажной промышленности и производстве древесностружечных и древесноволокнистых плит).

      Начиная от вырубки и кончая выходом готовой  продукции, он составляет лишь около 0,4. Из 1 000 мЗ вывезенной древесины наша промышленность получает око'ло25 т целлюлозы, в то время как Япония – 257, Швеция – 140, США и Финляндия - около 100 т. Еще более разительно сопоставление выхода бумаги  из такого же количества древесины: Россия – 16 т, Великобритания – около 600 т., Италия, Япония – 460, ФРГ – 260 т.

      Уровень извлечения компонентов и расход сырья существенно зависит от степени его предварительной подготовки к непосредственному использованию в производстве. Эффективность металлургических процессов, например, напрямую связана со степенью обогащения исходного минерального сырья. Обогащением полезных ископаемых называют первичную обработку добытой горной массы для повышения содержания в ней интересующий производителя полезных компонентов. С этой целью из раздробленной горной массы удаляют  пустую породу и вредные примеси, получая в итоге продукт, называемый концентратом. В настоящее время обогащению подвергают всю добытую железную руду. Значительная ее часть (преимущественно добытая открытым способом) первоначально содержит 23 – 25% железа. После обогащения содержание железа повышается до 62 – 65%. Специальные методы подготовки - металлизация и окомкование - позволяют получать прямым восстановлением конечный продукт - сталь, минуя целую стадию производственного процесса - выплавку чугуна.

      Практически полностью подвергает предварительному обогащению добытую руду цветная металлургия, свыше 80% - горно-химическая промышленность, более 45% - угледобывающая.

      В других отраслях промышленности предварительная  подготовка состоит в очистке  и стандартизации исходных материалов - шерсти и хлопка, например, в текстильном производстве; в сушке и выдержке - им подвергают древесину в лесообрабатывающих отраслях; в различных способах консервации - в пищевой и рыбообрабатывающей промышленности. 

      С предварительной подготовкой минерального сырья связано и другое направление повышения рациональности и эффективности природопользования – комплексность использования полезных ископаемых. Максимально полное извлечение не только основного, но и всех сопутствующих ценных компонентов, содержащихся как в полезном ископаемом, так и во вмещающих породах, является непременным условием увеличения объемов производства и снижения себестоимости добычи полезных ископаемых, а также относительных затрат на разведку и освоение месторождений.

      Комплексное использование рудного сырья, кроме  основных металлов, дает возможность получать дополнительно около 35 элементов и химических соединений, используемых для промышленного производства многих необходимых народному хозяйству видов продукции (свыше 20% от всего промышленного производства). Как побочную продукцию получают все металлы платиновой группы, большое количество меди, молибдена, свинца, цинка, титана, золота и серебра, значительную часть химического сырья: апатита из железных руд, серы из медно-цинковых руд, барита из полиметаллических руд и пр.

      В ряде отраслей побочная продукция значительно  превышает основную: в цветной металлургии - в 5-5,5 раза, в химической в 4-5 и более раз.

      Экономическая эффективность комплексного использования сырья выражается не только в увеличении объемов производства и уменьшении удельных затрат, но и снижении капитальных затрат, повышении рентабельности производства, улучшении всех технико-экономических показателей работы предприятий, объединений и отраслей.

      Одно  из важных направлений повышения  эффективности использования материальных ресурсов состоит в использовании вторичных сырьевых и топливно-энергетических ресурсов. Лом черных и цветных металлов макулатура изношенная резина, текстиль и т.п., будучи использованными в производстве, не только обеспечивают его экономичность, но и очень часто являются необходимым условием нормального течения технологических процессов. Например, использование металлолома в качестве шихты для выплавки стали не только существенно снижает металлоемкость конечной продукции, но и значительно улучшает показатели использования сталеплавильных агрегатов. Сейчас в каждой тонне выплавленной стали 52% составляет металлолом. Себестоимость такой стали в 20 раз меньше, чем сваренной полностью из чугуна. Увеличения доли металлолома требуют такие прогрессивные методы получения стали, как конверторный и электровыплавка. По некоторым оценкам, величина фонда металлолома в 2-3 раза больше по сравнению с тем, что идет на переработку, поэтому необходимо расширять использование этого источника металла для обеспечения нужд народного хозяйства. Примерно такое же положение наблюдается ив цветной металлургии. Следовательно, экономичность и экологичность металлопроизводства в значительной мере зависит от степени использования в качестве сырья вторичных материалов.

      Важным  видом вторичного сырья является макулатура. Из каждой тонны ее переработки можно получить 750 кг. высококачественной бумаги и тем самым сберечь 3,5 – 4 кубометра деловой древесины.