Управление воздействием на окружающую среду предприятия по производству чугуна

Ботаники  считают, что первоначальные симптомы повреждения растений оксидами азота  проявляются в беспорядочном  распространении обесцвечивающих  пятен серо-зеленого оттенка. Эти  пятна постепенно грубеют, высыхают и становятся белыми. Оксиды азота  токсичны при концентрации 3 млн-1. Для  сравнения: сернистый газ вызывает поражение растений при большей  концентрации (5 млн-1).

Нарушения роста растений при воздействии NO₂ наблюдаются при концентрациях 0,35 мг/м3 и выше. Это значение является предельной концентрацией. Опасность повреждения растительности диоксидом азота существует только в больших городах и промышленных районах, где средняя концентрация NO₂ составляет 0,2 – 0,3 мг/м3.

Растения  более устойчивы (по сравнению с  человеком) к воздействию чистого  диоксида азота. Это объясняется  особенностями усвоения NO₂, который восстанавливается в хлоропластах и в качестве NH₂- группы входит в аминокислоты. При концентрации 0,17 – 0,18 мг/м3 оксиды азота используются растениями в качестве удобрений. Эта способность к метаболизированию NOx человеку не присуща.

Разрушительное  действие NO₂ на растения усиливается в присутствии диоксида серы. Это подтверждено на опытах, проведенных со следующими породами деревьев: тополь черный, береза плакучая, ольха белая, липа мелколистная. Эти газы обладают синергизмом, и в атмосфере зачастую присутствуют вместе. В то время как действие одного диоксида азота многие растения переносят в концентрации до 0,35 мг/м3, в присутствии диоксида серы такое же количество NO₂ может нанести им ущерб.[3] 

 

3. Мероприятия по обеспечению безопасности в чрезвычайной ситуации

 

На состояние аварийности и  промышленной безопасности на металлургических и коксохимических предприятиях негативно влияют следующие факторы:

- физический износ технологического  оборудования;

- несвоевременное и некачественное  проведение капитального и текущего  ремонта оборудования, зданий и  сооружений;

- эксплуатация оборудования с  отработанным нормативным сроком;

- применение несовершенных технологий;

- неконтролируемое сокращение  численности квалифицированных  специалистов и производственного  персонала;

- снижение качества профессиональной  подготовки производственного и  ремонтного персонала.

Также анализ аварийности и травматизма  показал, что основными причинами  аварий являются конструктивные недостатки, нарушения при строительстве  и эксплуатации оборудования.[1]

Все вышеизложенное приводит к выводу, что обеспечение надежности и  безопасности листовых линейно протяженных металлических конструкций потенциально опасных объектов в настоящее время является чрезвычайно острым и актуальным вопросом. Для его решения применяются в основном два направления: постоянный мониторинг технического состояния и установление технического состояния конструкций на основе применения современных методов неразрушающего контроля с оценкой остаточного ресурса и определением срока его последующей безопасной эксплуатации.

Чугунолитейная промышленность в значительной степени связана с плавкой и рафинированием металла. Эффективный контроль и аккуратность в хранении запасов позволяют сведения к минимуму риск травматизма.

Краны большой грузоподъемности используются для сжатия металлического лома до размеров, пригодных для загрузки в вагранку, а также для загрузки материалов в бункеры. Кабина крана  должна быть надежно защищена, а  операторы - хорошо подготовлены.                                   . 
            Работать с сырьем персонал должен в защитных кожаных перчатках и ботинках. Небрежная загрузка чревата переполнением бункера и просыпанию опасного материала.

Уровень шума при загрузке можно  снизить с помощью звукопоглощающих прокладок в контейнерах и  бункерах. Загрузочная площадка должна быть приподнята над грунтом, ровная, обнесена прочными перилами и иметь  нескользкую поверхность.    

В вагранке вырабатывается значительное количество моно оксида углерода, утекающего через загрузочный люк и подхватываемого  местными вихревыми потоками. Этот газ невидим, без запаха и способен быстро накапливаться до токсического уровня. Работающим на загрузочной  площадке необходимо уметь распознавать малейшие симптомы отравления моно оксидом  углерода. Нужен постоянный точечный контроль степени вредного воздействия. Следует держать в полной готовности автономные дыхательные средства и  аппаратуру реанимации, проинструктировав  операторов, как ими пользоваться. Должна быть внедрена система контроля загрязнений в ограниченном пространстве при проведении аварийных работ.          

Вагранки обычно устанавливаются  парами или группами, чтобы участок  не простаивал во время ремонта одной  из печей. Период эксплуатации каждого  агрегата зависит от прочности огнеупорного материала и технических рекомендаций. Необходимо заранее предусмотреть меры безопасности при пробивке летки и выпуске чугуна, для случаев остановки процесса при пережоге кожуха печи или отказе системы охлаждения.

Ремонт вагранки сопряжен с работой  внутри печи - с заделкой или обновлением  огнеупорного слоя. Выполнение таких  заданий в замкнутом пространстве требует особой предосторожности. Обязательно  использование предохранительных  шлемов, а при работе на высоте - привязных  ремней безопасности.

Пробивающие летку (при переливке  расплавленного металла из горна  вагранки в раздаточную печь или  ковш) обязаны строго соблюдать правила  личной безопасности, пользоваться предохранительными очками и защитной одеждой. Необходима крайняя осторожность, чтобы не допускать  контакта расплавленного шлака (ненужные печные выломки, удаляемые из расплава с помощью присадок известняка) и  металла с водой, способного вызвать  паровой взрыв. Вскрытие летки проводится таким образом, чтобы никто из занятых в этой операции не находился  в радиусе около 4 м от желоба (проконтролировать  это - обязанность мастера). Установление зоны, несанкционированный вход в  которую запрещен, - одно из требований "Правил, регулирующих чугунолитейное и сталелитейное производство.

Перед тем, как произвести текущее  обслуживание огнеупорного слоя, днище  вагранки откидывается для сброса шлака  и другого материала, остающегося  в печи. Откидывание днища - опасная  операция, требующая умелых действий подготовленного персонала. Важное значение имеет огнеупорный слой из сухого песка, на который сбрасываются печные выломки. При возникновении какой-либо проблемы, например, при заедании днища, необходимо проявлять исключительную осторожность - велика опасность ожогов.

Яркое свечение раскаленного металла  вредно для зрения из-за инфракрасного  и ультрафиолетового излучения, интенсивное воздействие которого грозит вызвать катаракту.

Во избежание парового взрыва необходимо тщательно осушить ковш перед  заполнением его расплавленным  металлом.

Занятые в литейном производстве должны быть оснащены касками, темными защитными  очками и щитками, алюминированной одеждой (фартуками, гетрами и т.п.) и обувью и проинструктированы относительно их применения и обслуживания. Необходимо поддерживать в цехах надлежащий порядок и принимать надежные меры, исключающие контакт воды с расплавленным металлом.

Крупные ковши, перемещаемые с помощью  кранов или подвесных конвейеров, должны иметь механические устройства управления, препятствующие случайному открыванию днища и аварийному проливу  металла. Необходима периодическая  проверка ковшов на исправность и прочность. 

Собранная изложница перемещается конвейером к участку заливки. Заливка  производится из ковша вручную с  использованием механического приспособления, из ковша, управляемого из кабины, или  может быть автоматической. Обычно этот участок оснащен телескопическим  колпаком с прямой подачей воздуха. Заполненная изложница проходит на конвейере через охлаждающий  туннель с вытяжной вентиляцией  до выбивной решетки. В небольших  мастерских изложницы заливаются на полу, там же происходит выгорание  элементов. В этом случае ковш следует  оснастить подвижным вытяжным зонтом.

Пробивание летки и транспортировка  расплавленного чугуна, а также загрузка электропечей сопряжены с опасностью воздействия оксида железа и паров  оксидов других металлов. При заливке  металла в изложницу воспламеняются органические материалы, что приводит к их пиролизу и возникновению  большого объема моно оксида углерода, дыма, канцерогенных многоядерных ароматических углеводородов . Продукты пиролиза, которые могут быть канцерогенными, а также респираторные сенсибилизаторы дают и стержневые материалы. Изложницы с крупными стержнями со связывающим полиуретаном (теплоизоляционные кожухи) испускают густой раздражающий дым, содержащий изоцианаты и амины. Главный метод устранения этого вредного фактора - местная вытяжная вентиляция на участке заливки и охлаждения в туннеле.

В цехах со сводовыми вентиляторами  для отсоса дымов вверху, на уровне кабин кранов, вероятна высокая концентрация литейных газов. Кабины должны плотно закрываться и оснащаться кондиционерами с фильтрами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В ходе выполнения данной курсовой работы было выполнено следующее:

-общие сведения о предприятии;

- характеристика производственной деятельности предприятия;

- характеристика предприятия как источника воздействия на окружающую среду;

- характеристика возможной аварийной ситуации на производстве и последствия для окружающей среды;

На основании вышеизложенного сделаны выводы:

1. Производство чугуна связанно с высокой опасностью для окружающей среды и является одним из основных загрязнителей атмосферного воздуха пылью, окисью углерода, ангидридом сернистым  и гидросферы взвешенными частицами графита, окалины, извести и известкового шлама. Так же большой вред наносят отвалы шлака.

2. Производство чугуна является довольно опасным и связанно с высоким технологическим риском, связанным с авариями на производстве. Во избежание чрезвычайных ситуаций необходимо заранее проводить проверку рабочего оборудования, систем безопасности и прочего оборудования. Проводить планово-предупредительные работы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

1. Г. А Павлова. Статистический анализ аварий и травматизма на металлургических предприятиях. Интернет-журнал "Технологии техносферной безопасности" Выпуск № 2 (36) – апрель 2011 г.  1-7 с.
2. Л. Г. Тубольцев, Г. Н. Голубых, Н. И. Падун. Анализ риска аварий и определение возможного материального ущерба на металлургическом предприятии. Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Днепропетровск. 2005 г. 407-420 с
3. http://www.airlife.ru/?m=76&a=112
4. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 2.2.1/2.1.1. Проектирование, строительство реконструкция и эксплуатация предприятий, планировка и застройка населенных мест.

5. Плискановский С. Т., Полтавец В. В. Оборудование и эксплуатация доменных печей. Днепропетровск: Пороги, 2004. - 495 с.
6. http://www.proektant.by/content/1512.html
7. Якушев А. М. Проектирование сталеплавильных и доменных цехов. М.:Металлургия, 1984- 216 с.