Утилизация Расчет полигона ТБО

4 – Автоматизированный склад  13 – Смесительная камера теплогенератора

5 – Транспортер    14 – Бункер-накопитель сушильного агрегата 

6 – Дробилка     15 – Сушильный агрегат

7 – Вентилятор пневмотранспорта 16 – Материалопровод   

8 – Материалопровод                              17 – Бункер-дозатор брикетировочного пресса

9 – Циклон     18 – Брикетировочный пресс  

19 – Линия охлаждения готовой  продукции

20 – Устройство фасовки готовой  продукции

21 – Мешок 10 – 30 кг

22 – Главный шкаф управления   

В состав модульного мини-завода для производства топливных  брикетов входят следующие секции (модули):  

I. Модуль подготовки  сырья – здесь сырье в виде  кусковых древесных отходов, не  содержащее посторонних включений  (таких как камни, металл), измельчается  в рубительной машине, подается  на временный склад сырья, а  затем доизмельчается в дробилке. После дробилки измельченное  сырье с помощью пневмотранспорта  перемещается в следующий модуль.  

II. Модуль  сушки сырья – здесь предварительно  измельченное в 1-ом модуле  сырье попадает в бункер-накопитель  сушильного агрегата, а также  в топливный бункер теплогенератора  (в качестве топлива для процесса  сушки) и сушится в сушильной  установке роторного (барабанного)  типа до достижения заданной  влажности, затем с помощью  пневмотранспорта перемещается  в следующий модуль. 

III. Модуль  брикетирования и фасовки –  здесь высушенный материал попадает  в бункер-дозатор брикетировочных  прессов, а затем подается на  прессы для брикетирования. После  прессов готовые брикеты охлаждаются  и фасуются в мешки.

9.4 Изготовление пеллет (гранул)

 

Пеллеты (топливные  гранулы) - это глубоко переработанный и экологически чистый вид топлива. Преимуществом использования прессованного  биотоплива является, во-первых, бoльшая  теплотворная способность по сравнению  со щепой и с кусковыми отходами древесины. Во-вторых, меньшая стоимость  оборудования для котельных установок  мощностью до 2 МВт, по сравнению  с установками по сжыганию древесных  отходов. Объем склада для хранения пеллет может быть уменьшен как минимум  до 50%, по сравнению со кладом для  древесной щепы. Гранулы могут  храниться в непосредственной близости от жилых помещений (подвальные или  подсобные помещения), так как  этот материал биологически неактивный, поскольку прошел термическую обработку. Он менее подвержен самовоспламенению, так как не содержит пыли и спор, которые также могут вызывать аллергическую реакцию у людей. 

По своим  характеристикам топливные пеллеты  конкурируют с природным газом, но по экологическим показателям  они опережают все остальные  виды топлив в той же степени, что  и в ценовом отношении.

Технология  производства гранул в общем виде может быть представлена на рис. 8

Древесные                           Пеллеты

 

отходы                     

 

Рис. 8 Технология производства пеллет.

Измельчение:

На стадии подготовки сырья щепа, опил, кора, стружка  подаются в молотковую дробилку, установленную  над загрузочным устройством  материалопровода.

Подаваемое  в дробилку сырье должно иметь  влажность не более 60% и содержать  не более 1,5% посторонних включений  в составе сырья сумма коры, хвои, листвы не должна превышать 17% от массы, порода древесины значения не имеет.

Сушка измельченного  сырья:

Измельченное  сырье по материалопроводу попадает в камеру сушильного агрегата. Отбор  излишней влаги осуществляется горячим  воздухом, выработанным теплогенератором. Температура воздуха на входе  в сушилку 250-280ºС, на выходе из сушилки  продукт имеет температуру 75-100ºС. Сырье высушивается до влажности 8-15%.

Далее измельченный и высушенный продукт по пневмотранспорту поступает в батарейный циклон, где  происходит разделение высушенного  материала и теплоносителя. Отработанный теплоноситель выбрасывается в  атмосферу, а высушенный материал подается на питающее устройство пресса-гранулятора непрерывного действия. В случае работы установки производительностью 1000 кг/час, поток высушенного сырья с помощью шнекового транспортера разделяется на два - по количеству прессов.

Гранулирование:

Питающее  устройство пресса-гранулятора направляет измельченные и высушенные древесные  отходы во внутреннюю полость вращающейся  матрицы, имеющей отверстия диаметром 7 мм, в которых происходит формирование гранул давлением, созданным при  прохождении продукта между матрицей и вращающимися на эксцентриковых осях роликами.

Охлаждение:

Через выходное отверстие пресса-гранулятора готовые  гранулы попадают на охлаждающий  транспортер - просеиватель, где происходит охлаждение и очистка гранул от мелкой фракции. Мелкая фракция, собранная  пылеулавливаюшей установкой подается обратно в бункер над прессом-гранулятором делая процесс непрерывным и  безотходным. Очищенные и остывшие гранулы попадают в тару для упаковки и транспортировки к месту  хранения.

После производства строительных материалов производство пеллет и топливных брикетов является наиболее приоритетными и доходными. Причем в последнее время топливные  брикет значительно опережают гранулы. Пеллеты в основном применяют  в технологических процессах  меньших масштабов, чем брикеты, это объясняется не только предпочтением  формы, но и удельными характеристиками. Так например отдача тепла гранул меньше, чем у топливных брикетов. На основе последних существует множество  технологий объединенных темой «биотопливо» начиная от технологий горения до состава и схем установок. За рубежом  топливные брикеты и гранулы  имеют свой рынок, соседствующий  с рынками традиционных энергоносителей. Прогнозы некоторых аналитиков таковы, что в скором времени именно они  могут потеснить ископаемой топливо.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В данной курсовой работе запроектировали  полигон ТБО, рассчитанный на 279,07 тыс. чел., на 2734,34 тыс. м³/год поступающих отходов. На расчетный срок (20 лет) полигон был спроектирован вместимостью 27343,52 тыс. м³, площадь которого составила 67500 м². Для предотвращения загрязнения почвы и грунтовых вод в хранилище отходов был спроектирован глинистый однослойный противофильтрационный экран. Также были проведены расчеты на устойчивость основания полигона и откосов хранилища, которые показали, что сооружение будет устойчиво на период эксплуатации и после закрытия. После закрытия участок запланировано использовать под лесопосадки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Санитарная очистка городов от твердых бытовых отходов (под ред. З.И. Александровский/М., Стройиздат, 1977.

2. Разнощик В.В. Проектирование и эксдлуатация полигонов для твердых бытовых отходов. М., Стройиздат, 1981.

3. Санитарные правила устройства и содержания полигонов для твердых бытовых отходов. №2811-83 от 16.05.83 г. М., 1983.

4. СНиП 2.02.01-83. Основания зданий и сооружений. М.: Госстрой СССР, 1983.

5. Методические указания к выполнению расчета полигона для депонирования твердых отходов по курсу «Экология населенных мест»/ Новочеркасск, Изд ЮРГТУ (НПИ), 2002.-40 с.

6. А. А. Лукиных, Н. А. Лукиных «Таблицы для гидравлического расчета канализационных сетей и дюкеров», М.: Стройиздат, 1974.

7.  В.И. Алексеев, Т.Е. Винокурова, Е.А. Пугачев. «Проектирование сооружений переработки и утилизации осадков сточных вод с использованием элементов компьютерных информационных технологий». Под общей редакцией проф., к.т.н. Е.А. Пугачева , Москва 2003г. Издательство АСВ.

8. В.Д. Гвоздев, Б.С. Ксенофонов. «Очистка производственных сточных вод и утилизация осадков».

9. Волынский В. Н. , Технология древесных плит и композитных материалов // Учебники для вузов. Специальная литература; Издательство: Лань, 2010 г., 336 стр.;

10. Концерн ПромСнабКомплект. Комплексоное снабжение промышленным оборудованием, описание оборудования.

11. Щукина Е.Г., Беппле Р.Р., Архинчеева Н.В. Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности при производстве строительных материалов // Учебное пособие. Улан-Удэ, 2004. – 109 с.

12. http://www.solidwaste.ru/