Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Сентября 2013 в 17:21, курсовая работа
Первые фасовочные полиэтиленовые пакеты появились в 1957 году в США, после этого их стали широко использовать для упаковки продуктов питания, одежды. Удобство использования пакетов повлияло на то, что они стали быстро распространяться на территории различных стран. [1]
Полиэтилен прочно вошёл в нашу жизнь. Практически каждый человек пользуется полиэтиленовыми пакетами.
Согласно подсчетам аналитиков производство полиэтиленовых мешков и пакетов будет неуклонно расти, что приведет к непоправимому ущербу окружающей среды. [2]
ВВЕДЕНИЕ 4
1 Методы переработки полимерных материалов 5
1.1 Сжигание полимерных материалов 7
1.2 Захоронение полимерных материалов на полигонах 8
1.3 Вторичная переработка полимерных материалов 10
2 Утилизация полиэтиленовых пакетов 12
3 Вторичная переработка полиэтиленовых пакетов 14
4 Агломератор для переработки полиэтилена 17
5 Производственная линия сортировки мусора 18
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 20
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 21
Переработка полиэтилена должна производиться с соблюдением определенного регламента и требований техники безопасности. В процессе переработки из полиэтилена не должны выделяться вредные вещества в пределах превышающих установленные нормы, так называемые ПДК (предельно допустимую концентрацию). Полиэтилен низкого давления, из которого обычно изготавливаются пакеты, при нагревании свыше определенного предела выделяет аэрозоль, являющийся легковоспламеняющимся и взрывоопасным. Соответствующими нормативными документами определены и другие требования, которые должны соблюдаться в процессе переработки полиэтилена. [8]
Из вторичного полиэтилена обычно изготавливают канистры, трубы, техническую пленку, изоляцию, формы для тротуарной плитки. (Приложение В)
Сбор и хранение
Предварительная сортировка
Подготовка для
Измельчение
Основная сортировка
Промывка
Сушка
Агломерация
Литье под давлением
Экструзия
Схема 3 - Основные стадии вторичной переработки полиэтиленовых пакетов
Сбор и хранение. Использованные полиэтиленовые пакеты выбрасывают в контейнеры вместе с остальным мусором. После этого его отвозят в место дальнейшей переработки.
Предварительная сортировка. На этой стадии изделия сортируются по внешнему виду и физическим свойствам.
Подготовка для
Измельчение. Операция проводится для улучшения и ускорения следующих физических и химических превращений. Чем больше поверхность материала, тем интенсивнее идет процесс.
Основная сортировка. Материал вновь сортируется, а затем обогащается состав основного материала.
Промывка. На этой стадии устраняются загрязнения материала, что обеспечивает чистоту получаемого продукта.
Сушка. Материал избавляют от излишков влаги и устраняют слипание продукта.
Агломерация. При переработке пленочных отходов полимеров необходима агломерация - спекание дробленых кусков пленки в мелкие шарики неправильной формы. В зависимости от возможностей агломератора и квалификации оператора размер получаемого агломерата варьируется от 0,5 до 5,0 мм в диаметре. Как правило, крупный агломерат получается на агломераторах с большой производительностью (свыше 200 кг/час). Чем мельче полученный агломерат, тем более он применим в качестве вторичного сырья без дополнительной стадии гранулирования.
Агломератор представляет собой устройство периодического действия и может быть использован как для проведения полного цикла переработки, так и для отдельных этапов: например, только агломерация или только подсушка материала. В сочетании с предварительным измельчением на дробилке производительность агломератора повышается. Полученный агломерат либо продают как готовое к использованию в экструзионных линиях или литьевых машинах сырье, либо гранулируют его для очистки от пыли и мелких инородных частиц, что повышает стоимость сырья. [9]
Экструзия – это непрерывный технологический процесс, при котором исходный материал, имеющий высокую вязкость в жидком состоянии, продавливается через экструзионную головку, фильеру. Методом экструзии изготавливают погонажные изделия, например трубы, профили, пленки, листы и т.д.
Последовательность стадий процесса приведена ниже:
Стадии 1 и 2 происходят в экструдере, стадии 3 и 4 являются вспомогательными. [10]
Литье под давлением. Метод весьма технологичен, обеспечивает высокую производительность, хорошо автоматизируется и не требует проведения последующей механической обработки. Перед производством гранулы просушиваются для удаления излишков влаги, а затем засыпаются в приемный бункер термопластавтомата. Оттуда пластик ссыпается непосредственно в шнек машины, где расплавляется и под действием поршня подается с высоким давлением в пресс-форму. Расплав проходит через литниковые каналы, и с большой скоростью заполняет полость пресс-формы, после чего форма охлаждается и материал застывает, образуя пластиковую деталь. Пресс-форма раскрывается, деталь выпадает, и цикл повторяется вновь. [11]
Установка агломерирования предназначена для вторичной переработки полимерной пленки, бывших в использовании полиэтиленовых пакетов и отходов переработки утилизированных изделий с последующим использовании в производстве ТНП. На установке получают гранулы размером от 2 до 25 мм. (Приложение А)
На агломераторе перерабатывают различные полимерные пленки, изготовленные из различных материалов: полиэтилен высокого давления (полиэтилен низкой плотности), полиэтилен низкого давления (полиэтилен высокой плотности), а так же стрейч-пленка.
Агломератор состоит из корпуса, станины, на которой смонтированы все узлы аппарата, рабочей камеры для загрузки перерабатываемого материала; ножей для измельчения пленочных отходов, вращающихся от электродвигателя; крана для подачи воды в рабочую камеру в режиме отмывки отходов и крана для введения в камеру требуемого объема «шоковой» воды при использовании аппарата в режиме агломерации, а также заслонки, через которую производится выгрузка готового продукта после отработки технологического цикла. Отходы загружаются в рабочую камеру агломератора и промываются водой. Далее производится их резка вращающимися ножами. За счет механической энергии трения измельченных частиц материала о стенки рабочей камеры и между собой происходит его нагрев до 100 градусов по шкале Цельсия. После подачи «шоковой» воды в камеру происходит агломерация массы материала, т.е. превращение его в гранулы. Затем через заслонку производится выгрузка готового продукта. [12]
Мобильная мусоросортировочная линия, производительностью 60 000 тонн в год в одну смену, предназначена для сортировки мусора ТБО с целью получения вторичного сырья: пластика, картона, бумаги, стекла, текстиля, цветных и черных металлов.
Схема 5 – Мобильная линия по сортировке мусора
В состав мусоросортировочной линии входят основные узлы:
Последовательность технологии производства мусороперерабатывающей линии: пребывающие автомобили с ТБО осуществляют разгрузку мусора на специально огороженной площадке. Затем погрузчик загружает ТБО в бункер, с установленным открывателем мешков с разрывающим барабаном, где происходит вскрытие пакетов с мусором. Из загрузочного бункера с помощью транспортера мусор попадает в баллистический сепаратор, который представляет собой барабан, обшитый металлической сеткой. В процессе вращения барабана, мусор проходит через весь сепаратор и, как следствие, мелкие фракции, непригодные для дальнейшей переработки, отсеиваются. Затем оставшийся мусор попадает в сортировочную кабину, где происходит отбор вторсырья на селективный мусор. Отобранное вторсырье накапливается для последующего пакетирования и складирования. [13]
Важность утилизации отходов имеет как экологические, так и ресурсосберегающие причины. Многие материалы в природе ограничены, а время их восполнения значительно превышает сроки жизни нескольких поколений людей. Скапливаясь, отходы загрязняют окружающую среду. Есть среди них такие, срок разложения, которых в естественных условиях измеряется столетиями. Избежать их накопления можно, в частности, применяя их переработку и возврат в качестве вторичного сырья в промышленные процессы. При этом зачастую достигается существенная экономия природных ресурсов, энергии на их переработку, а также трудозатрат.
Преимущества
вторичной переработки
Поэтому каждый человек должен, для начала, понять — что выброшенный им в сторону мусор никуда не пропадает, и кто-то всё равно должен решать сложную задачу по его сбору и утилизации. [14]
ПРИЛОЖЕНИЯ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Схема агломератора
Приложение А
1 – бочка, 2 – нож, 3 – траверса, 4 – электродвигатель, 5 – станина, 6 – шпиндель
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Общий вид линии переработки
Приложение Б
Линия по очистке сырья (промывка, сушка, измельчение)
Агломератор
Экструдер выдувной