Экология и ресурсосбережение в черной металлургии

    Затраты ОАО «ММК» на природоохранную  деятельность в 2008 году составили 2606 млн. рублей (на 36,8 % больше, чем в 2007 году), в том числе затраты на капитальное  строительство природоохранных  объектов составили 1415 млн. рублей. Среди  важнейших природоохранных мероприятий, реализованных ОАО «ММК» в  прошлом году следует назвать:

    • реконструкция сероулавливающих установок  аглоцеха ГОП – сокращение выбросов диоксида серы на 880 тонн/год, затраты  на реализацию 404,45 млн.рублей;

    • строительство газоочистки и  системы аспирации шахтной печи «Мерц» № 2 для обжига извести –  предотвращение выбросов твёрдых веществ  на 585 тонн/год, затраты на реализацию 30,2 млн. рублей;

    • строительство газоочистки за агрегатом  «Печь-ковш» № 3 в ЭСПЦ – предотвращение выбросов твёрдых веществ на 300 тонн/год, затраты на реализацию 36,9 млн. рублей;

    • строительство вентиляторной градирни «грязного» оборотного цикла водоснабжения  машин непрерывного литья заготовок  ККЦ – снижение потерь технической  воды на испарение в объёме 20,25 тыс. м3 в год, затраты на реализацию 43 млн. рублей;

    • строительство коллекторной системы  сбора паров цеха улавливания  и переработки химических продуктов  КХП – предотвращение выбросов летучих  веществ 693 тонн/год (в том числе  нафталина - 306,3 тонн/год, бензола – 76,8 тонн/год, 194,9 тонн/год других летучих  углеводородов), затраты на реализацию 112,5 млн. рублей;

5.3. Новолипецкий металлургический комбинат

    В последние несколько лет НЛМК на 40% сократил выбросы в атмосферу  грязных веществ. В ходе реконструкции  на заводе начали работать экологически чистые доменные печи, построены 2 новые  коксовые батареи. За последние десять лет в России введено в эксплуатацию только две новые коксовые батареи, пока не имеющие аналогов такого класса на других предприятиях страны. Они  снабжены системами подавления, очистки  выбросов и бездымной загрузки камер коксования и беспылевой выдачи кокса.

    В отличие от других металлургических предприятий России на территории НЛМК вы не увидите отвалов доменных и  сталеплавильных шлаков. На сегодня  Новолипецкий комбинат - единственное металлургическое предприятие страны, которому удалось сохранить реку (Воронеж) в чистоте. Благодаря замкнутому комплексу водопользования на НЛМК добились 94-процентного коэффициента водооборота. Ни на одном промышленном предприятии СНГ подобных показателей  пока достичь не удалось. Анализы, проведенные  специалистами, показывают, что и  грунтовые воды в Липецке достаточно чисты. Это стало возможным после  того, как Новолипецкий комбинат провел ряд мероприятий, не допускающих  проникновения конденсата коксового  и доменного газа в почву. Сейчас в 10 километрах от комбината работают грязелечебницы. Целебные грязи из Липецка отправляют во многие страны мира, а минеральные воды города славятся своими лечебными и вкусовыми  свойствами.

    Многие  экологические новшества были опробованы и запущены на НЛМК впервые в России. На заводе создано управление охраны окружающей среды, имеющее в своем  составе специализированную лабораторию, которая осуществляет систематический  контроль за качеством работы газо-, пыле- и водоочистных сооружений, за выбросами в атмосферу и водоемы. Впервые в России на НЛМК решена проблема утилизации супертоксикантов совтола и совола.  
 
 
 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    Развитие  и широкое внедрение технологий переработки шлаков, прежде всего  доменного, привели к практически  полному их использованию. Шлаки  черной металлургии становятся не отходом, а сырьем для других отраслей. Накапливаемыми твердыми отходами черной металлургии  являются пыли и шламы. Их комплексная  переработка существующими технологиями невозможна и требует новых. Процесс  Ромелт решает эту проблему и расширяет  возможности переработки сторонних  отходов. Действующие и новые  металлургические агрегаты могут быть использованы для высокоэффективного и безопасного уничтожения токсичных  веществ и отходов. Теоретический  анализ ресурсоэкологических задач  может быть проведен только термодинамическим  моделированием на основе расчетов сложных  химических равновесий. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ЛИТЕРАТУРА

1. Харлампиди  Х.Э. Проблема сырья в обстановке  истощения природных ресурсов // Соросовский Образовательный журнал. 1999. №1. С. 41-46. 
2. Макаров А.Б. Техногенные месторождения // Там же. 2000. Т.6. №8. С. 76-80. 
3. Роменец‚ В.А. “Ромелт” - полностью жидкофазный процесс получения металла // Изв. вузов. Черная металлургия, 1999. №11. С. 13-23. 
4. Пурмаль А.П. Антропогенная токсикация планеты // Соросовский Образовательный журнал. 1998. №9. С. 46-51. 
5. Усачев А.Б. , Роменец В.А.‚ Баласанов А.В.‚ и др. Переработка промышленных и бытовых отходов в агрегатах с жидкой шлаковой ванной // Экология и пром-сть России. 1998.