Изготовление детали

Эксплуатационная надежность, ресурс и конкурентоспособность современных газотурбинных двигателей (ГТД) и энергоустановок (ГТУ) в значительной степени определяется качеством и себестоимостью литых заготовок, которые составляют 50 % от всей номенклатуры основных деталей. В связи с расширением номенклатуры ГТД и ГТУ, выпускаемых ОАО «НПО «Сатурн», а также в связи с участием предприятия в международных программах по освоению и выпуску современной газотурбинной продукции проблема качества и снижения себестоимости отливок имеет первостепенное значение.

Введение 8
1 Технологическая часть 10
1.1 Данные об отливке-представителе 10
1.2 Обоснование выбранного технологического процесса изготовления отливки 11
1.3 Анализ возможных вариантов литниковых систем 11
1.4 Выбор припусков на механическую обработку 12
1.4.1 Методика выбора припусков на механическую обработку 12
1.4.2 Выбор припусков на механическую обработку для отливки
«Диффузор» 14
1.5 Выбор типа литниково-питающей системы 16
1.6 Расчет литниково-питающей системы 18
1.6.1 Метод вписанных сфер 18
1.6.2 Расчет элементов питания 20
1.6.3 Расчет времени затвердевания отливки 23
1.6.4 Обеспечение заполняемости 24
1.6.5 Анализ литниково-питающих систем 28
1.6.6 Сравнительный анализ вариантов ЛПС 25
1.6.7 Отработка литниково-питающей системы 28
1.7 Разработка технологического процесса изготовления отливки «Диффузор» 28
1.8 Выбор модельных составов 46
1.9 Выбор связующего и огнеупорного покрытия 46
1.10 Выбор материала отливки 48
1.11 Контроль и исследование дефектов отливок 49
1.12 Анализ брака при отливке деталей 50
2 Разработка мероприятий повышения качества отливок типа «Диффузор»
на основе методов статистического анализа 52
2.1 Анализ литературных и производственных данных 52
2.2 Анализ и разработка мероприятий по повышению качества отливок «Диффузор» 70
2.3 Описание методики исследования 72
2.4 Анализ литейных дефектов фасонных отливок 74
2.5 Систематизация и распределение дефектов с помощью диаграммы
Парето 80
2.6 Анализ влияния технологических факторов на возникновение дефектов
с помощью метода экспертного оценивания 87
2.7 Анализ процентного содержания литейных дефектов, обнаруженных
в литейном и механическом цехах 103
2.8 Анализ дефектности с помощью компьютерного моделирования 104
2.9 Описание результатов исследования 107
2.10 Выводы и рекомендации 108
3 Организационно-экономическая часть 109
3.1 Составление сметы затрат на проведение исследования 109
3.2 Ленточный график НИР 115
4 Охрана труда и безопасность жизнедеятельности 116
4.1 Анализ проектируемого (исследуемого) технологического процесса
по опасным и вредным производственным факторам 116
4.1.1 Анализ механических опасных и вредных производственных
факторов, вызывающих ранения, ушибы и ожоги 116
4.1.2 Анализ микроклимата производственного помещения 117
4.1.3 Анализ запыленности и загазованности воздуха рабочего помещения 118
4.1.4 Анализ уровня шума и вибрации 119
4.1.5 Анализ электроопасности 121
4.1.6 Анализ опасных и вредных излучений 121
4.1.7 Анализ пожарной и взрывной опасности 122
4.1.8 Анализ зрительных условий труда 124
4.1.9 Анализ возможных психологических факторов 125
4.2 Рассчитать общее искусственное освещение производственного
участка 126
4.2.1 Выбор источника света 126
4.2.2 Выбор системы освещения 126
4.2.3 Выбор осветительных приборов 126
4.2.4 Размещение осветительных приборов 126
4.2.5 Определение нормируемой освещенности и коэффициента запаса 127
4.2.6 Расчет осветительной установки 127
Список используемой литературы