Капитальные вложения в объекты энергохозяйства

К_nк – капитальные вложения в каждый последующий котел;

n_к - число котлов;

C_р – коэффициент, учитывающий район сооружения;

С_т – коэффициент, учитывающий вид топлива.

б) если в котельной предусматриваются  разнотипные агрегаты, то в формулу добавляются дополнительные члены, учитывающие затраты на последующие агрегаты другого типа.

 

·С_р,

Где К_2кi, К_nкi, n_кi – то же, что и ранее для i-го типа котлоагрегата

К_nкj – капитальные вложения в каждый последующий котел типа j;

n_nкj – количество последующих агрегатов типа j ;

m – количество разнотипных групп котлоагрегатов за исключением одного типа агрегата;

C_р – коэффициент, учитывающий район сооружения.

Удельные капитальные затраты  в данный объект определяются как  отношение абсолютных капитальных  затрат К к номинальной паропроизводительности котельной Д_н, руб./т/ч:

 

.

4. Капитальные вложения в тепловые  сети.

Капитальные вложения в тепловые сети зависят от протяженности и диаметра сети:

 

           К_тс = К_уд.тс ∙ L ∙ D ∙ C _р,

 

Где К_уд.тс – удельные капитальные вложения в тепловые сети, руб/км;

L – длина тепловой сети, км;

D – диаметр трубопровода;

С_р – коэффициент, учитывающий район сооружения.

 

5. Капитальные вложения в теплообменные аппараты.

Затраты на изготовление и монтаж теплообменного аппарата зависят от его типа, массы, вида использованного  материала, массы, диаметра труб и толщины их стенок. Приближенно капитальные затраты на теплообменные аппараты могут быть подсчитаны по формулам:

для кожухотрубчатых теплообменников

 

                        К = (β₁ + β₂γ₁ + β₃)G,

 

для секционных теплообменников

 

                        К = (β₄γ₂ + β₃)G,

 

Здесь G – масса теплообменного аппарата, т; β₁ ,β₂ – коэффициенты, зависящие от массы, вида материала и диаметра труб, руб/т; β₃ – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж, руб/т; β₄ – коэффициент, зависящий от массы и материала, руб/т; γ₁ – поправка на отношение массы труб к массе аппарата; γ₂ – поправка на диаметр труб и толщину стенок.

 

6. Сушильные аппараты.

Затраты на изготовление и монтаж сушильных аппаратов зависят  от типа, производительности по испаренной влаге, материала, использованного для изготовления, серийности производства и др.

Приближенно капитальные затраты  на центробежную распылительную сушилку  с коническим днищем, изготовляемой  из стали 12х18Н10Т, могут быть определены по выражению:

 

                             К ≈ γ₁V^γ₂ ,

 

где V – внутренний объем сушильной камеры, м³;  γ₁, γ₂ – коэффициенты.

Съем испаренной влаги с 1 м³ рабочего объема распылительной сушилки в зависимости от свойств перерабатываемого продукта изменяется в пределах 5,4-20,0 кг/(ч ∙ м³) и составляет в среднем 10,0 кг/(ч ∙ м³).

С переходом на крупнотоннажные  распылительные сушилки удельные капитальные  затраты, относимые к 1 м³ объема сушилки, снижаются и составляют:

 

                 К_уд = К / V = γ₁/V^(1-γ₂⁾.

 

7. Установки разделения воздуха.

Основными факторами, определяющими капитальные затраты на изготовление и монтаж установок разделения воздуха, являются: состав продуктов разделения воздуха, их количество, давление, агрегатное состояние, концентрация. Это множество различных параметров может быть объективно учтено в производительности установки при использовании эксергетического анализа.

Эксергия характеризует работоспособность  энергии и представляет собой  максимальную работу, полученную при  обратимом переходе вещества из состояния, характеризуемого определенными параметрами, в состояние равновесия с окружающей средой.

Приближенно капитальные затраты  могут быть вычислены по формуле

                           К ≈ К_уд V,

 

Где К_уд – удельные капитальные затраты, руб/кВт; V – производительность установки, кВт.

Увеличение количества установок  в цехе разделения воздуха приводит к снижению удельных капитальных  затрат, главным образом, за счет строительных работ. Использование резервных  установок позволяет увеличить  число часов работы основного оборудования (до 8760 ч/год) при некотором повышении удельных капитальных затрат.

Основными путями повышения эффективности  капиталовложений являются:

1) обеспечение согласованного срока  ввода в эксплуатацию предприятий-изготовителей  и предприятий-потребителей продукции, а также объектов жилищно-коммунального и культурно-бытового назначения;

2) увеличение мощностей на действующих  предприятиях путем их расширения, реконструкции, внедрения передовой  технологии, модернизации и замены  устаревшего оборудования и других мероприятий, позволяющих повысить выпуск продукции с меньшими затратами и в более короткие сроки по сравнению с новым строительством;

3) сооружение экономически оправданных  объектов большой мощности с  установкой на них агрегатов  большой единичной мощности, комбинированных энергетических и энерготехнологических агрегатов;

4) сооружение эффективных безотходных  производств, обеспечивающих сохранение  окружающей среды;

5) использование рациональных видов  топлива, возобновляемых энергетических ресурсов и энергоносителей;

6) типизация отдельных элементов  и сооружений в целом;

7) повышение уровня заводской  готовности оборудования, строительных  конструкций, уровня индустриализации  строительства;

8) улучшение качества проектов  и сокращение сроков их разработки.

 

 

Вопросы для повторения:

1. Раскройте структуру капиталовложений в различные типы электростанций и электрические сети.
2. Назовите источники финансирования капиталовложений.
3. Назовите стадии проектирования объектов.
4. Охарактеризуйте виды смет, состав показателей сметы.
5. Чем отличаются сметные затраты от капитальных вложений?
6. Как производится расчет капитальных затрат по укрупненным показателям стоимости?
7. Назовите пути повышения эффективности капиталовложений.