Контрольная работа по "Экономика отрасли"

МИНОБРНАУКИ РФ

 

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Санкт-Петербургский государственный

экономический университет»

 

Кафедра организации и управления в нефтегазохимическом комплексе

 

Контрольная работа по дисциплине

Экономика отрасли

 

 

 

Выполнил: Сергиенко Анастасия Александровна

 

студент_4_курса_5 лет_напр. подг. «Менеджмент»

 

группа_П2/М2611_№ зачет. книжки МЕ106/11

 

Подпись_____________

 

 

Преподаватель: Садчиков Иван Александрович

 

Должность д.э.н., проф.

 

Оценка:______________           Дата:____________________

 

Подпись:_____________

 

 

 

 

Санкт-Петербург

 

2015

 

Задание 1

 

Производство синтетических каучуков и эластомеров

 

Эластомеры — это синтетические материалы с эластическими свойствами. Они легко изменяют форму; если напряжение снимается, они снова принимают свою первоначальную форму. Эластомеры отличаются от прочих эластичных синтетических материалов тем, что их эластичность, подобная резине, в значительной степени зависит от температуры. Так, например, силиконовый каучук остается упругим в диапазоне температур от —60 до +250 °С

Эластомеры, также как и дуропласты1, состоят из пространственно-сетчатых макромолекул. Однако молекулярная сетка у эластомеров имеет более широкие ячейки и более редкая, чем у дуропластов. При изменении формы ячейки раздвигаются, не разрушая места связи. После снятия напряжения ячейки, подобно резине, притягиваются в свое первоначальное положение, синтетический материал снова принимает свою первоначальную форму.

Каучуки синтетические, синтетические полимеры, способные перерабатываться в резину путем вулканизации. Составляют основную массу эластомеров.

Впервые производство синтетического каучука в крупном промышленном масштабе было организовано в 1932 г. в СССР, причем в основу был положен способ, разработанный С. В. Лебедевым. Исходным мономером для получения синтетического каучука был выбран бутадиен-1,3, или дивинил.

В процессе получения дивинила по С. В. Лебедеву теоретически должна была бы образовываться одна молекуладиена из двух молекул этилового спирта. Однако дивинила получается меньше, так как, кроме него, образуются ацетальдегид, диэтиловый эфир, псевдобутилен, н-бутиловый спирт, 2,4-гексадиен и некоторые другие побочные продукты. После конденсации жидких продуктов реакции выделяемый из газов дивинил отмывают водой отальдегида и подвергают ректификации под давлением. Очищенный дивинил полимеризуют в жидкой или газовой фазе с помощью металлического натрия или с применением других катализаторов.

Почти одновременно с работами С В. Лебедева возможность промышленного синтеза дивинила из продуктов пиролиза нефтяных погонов исследовал Б. В.Бызов. Однако он получал дивинил с низкими выходами, вследствие чего этот процесс был в то время экономически значительно менее выгодным.

В настоящее время большинство синтетических каучуков являются бутадиен-стирольными или бутадиен-стирол-акрилонитрильными.

Исходным материалом для производства синтетического каучука являются продукты, получаемые при разложении нефти, производство синтетического каучука основано на применении различных методов полимеризации.

В настоящее время большинство синтетических каучуков изготавливается методом эмульсионной полимеризации, которая происходит с относительно большой скоростью. Данная технология производства синтетического каучука позволяет осуществлять четкий контроль технологического процесса и организовать линию по непрерывному производству синтетического каучука. С помощью эмульсионной полимеризации производятся синтетические каучуки с низкотемпературной и высокотемпературной полимеризацией, которые позволяют получать материалы с различными физико-химическими свойствами.

Еще одним методом производства синтетического каучука является газофазная или жидкофазная полимеризация бутадиена с применением различных щелочных металлов. Этот метод первоначально применялся для производства синтетического каучука, в настоящее время данная методика используется крайне редко.

И, наконец, еще одним способом производства синтетического каучука является растворная полимеризация, которая позволяет получить синтетический каучук с уникальными эксплуатационными свойствами. При растворной полимеризации можно применять различные катализаторы реакции и добавки, что позволяет создавать уникальные материалы. Основной проблемой при производстве синтетического каучука с помощью растворной полимеризации является проблема хранения и правильного применения катализаторов, которые обладают низкой химической стойкостью.

Крупнейшими производителями синтетического каучука в России являются Казанский завод синтетического каучука и Красноярский завод синтетического каучука.

Наиболее массовое применение каучуков — это производство резин для автомобильных, авиационных и велосипедных шин.

Из каучуков изготавливаются специальные резины огромного разнообразия уплотнений для целей тепло- звуко- воздухо- гидроизоляции разъёмных элементов зданий, в санитарной и вентиляционной технике, в гидравлической, пневматической и вакуумной технике.

Каучуки применяют для электроизоляции, производства медицинских приборов и средств контрацепции.

В ракетной технике синтетические каучуки используются в качестве полимерной основы при изготовлении твердого ракетного топлива, в котором они играют роль горючего, а в качестве наполнителя используется порошок селитры (калийной или аммиачной) или перхлората аммония, который в топливе играет роль окислителя.

 

Задание 2 (вариант 6)

Задача 1. Усиление отраслей НГК в национальной экономике

Завод выпускает токарно-винтовые станки в количестве 12 тыс. штук в год. Станок состоит из 900 деталей. Предложено часть металлических деталей станка заменить на пластмассовые.

Определить годовую экономию металла, количество станков, которые можно сделать из сэкономленного металла (вес станка до замены деталей - 2500 кг) и годовой экономический эффект от замены, исходя из следующих данных:

Показатели	Един.	Вариант
	изм.	6
1. Количество деталей станка, заменяемых  на пластмассовые	шт	75
2. Вес заменяемых металлических деталей в одном станке	кг	160
3. Снижение себестоимости одного  станка (при одинаковом качестве)	руб.	1500

 

Сначала определим общую экономию затрат на производство станков (Э), которая определяется по формуле:

где DС - снижение себестоимости одного станка, руб.;

       n   - годовой  выпуск станков, шт.

Годовая экономия металла (Р) определяется по формуле:

где DР - вес заменяемых металлических деталей в одном станке, кг.

 

Дополнительное количество станков, которое может быть выработано из сэкономленного металла (N), определяется по формуле:

 

 

Задача 2. Усиление отраслей НГК в национальной экономике

Определить экономический эффект от замены 1 тыс. м2 паркетного и дощатого полов (соотношение полов 1:1) линолеумом, исходя из следующих ниже данных.

Показатели	Един.	Варианты
	изм.	6
Паркетный пол
Цена 1 м2 паркета	руб/м2	275,0
Эксплуатационные затраты на укладку 1 м2 паркета	руб/м2	38,0
Дощатый пол
Цена 1 м2 половой доски	руб/м2	215,0
Эксплуатационные затраты на укладку 1 м2 дощатого пола	руб/м2	24,0
Линолеум
Цена 1 м2 линолеума	руб/м2	182,0
Эксплуатационные затраты на укладку 1 м2 линолеума	руб/м2	6,5

 

Себестоимость производства 1 м2 пола из различных материалов определяется по формуле:

где     Ц - цена 1 м2 материала, руб./м2,

           Р - расход материала, м2,

Зэкспл. - эксплуатационные  затраты на укладку 1 м2 пола, руб./м2.

Паркетный пол:

 

Дощатый пол:

С = 215

1 + 24 = 239 руб./ м2

Линолеум:

С = 182,0

1+6,5 = 188,5 руб./ м2

 

Определим экономический эффект от замены паркетного и дощатого полов линолеумом определяется по формуле:

где Спаркет , Слинол ,Сдощат. - себестоимость производства 1 м2 пола из          паркета, досок и линолеума, руб/м2,

Sпаркет - площадь паркетного пола, заменяемого линолеумом, м2,

Sдощат. - площадь дощатого пола, заменяемого линолеумом, м2.

 

Э = (313-188,5)

500 + (239-188,5) 500 = 87,5 тыс.руб

 

Задача 3. Формы организации производства в отрасли (концентрация производства)

Выбрать наиболее эффективный вариант производства низших олефинов, исходя из следующих данных:

 

Показатели	Един.	Варианты
	изм.	6
1. Установка пиролиза ЭП-60
Выработка олефинов	тыс.т/год	90,0
Себестоимость производства 1 т олефинов	руб./т	12500
Цена 1 т олефинов	руб./т	14400
Капитальные вложения в установку	млн.руб.	900,0
2. Установка пиролиза ЭП-300
Выработка олефинов	тыс.т/год	270,0
Себестоимость производства 1 т олефинов	руб./т	11400
Цена 1 т олефинов	руб./т	14400
Капитальные вложения в установку	млн.руб.	1480,0
3. Установка пиролиза ЭП-450
Выработка олефинов	тыс.т/год	450,0
Себестоимость производства 1 т олефинов	руб./т	10300
Цена 1 т олефинов	руб./т	14400
Капитальные вложения в установку	млн.руб.	1950,0

 

Годовая прибыль:

,

где Ц - цена  1 т продукции, руб./т  ,

      С - себестоимость 1 т  продукции, руб./т,

      А - объем производства  продукции, т/год.

 

а)ЭП-60

П =(14400-12500)*90000=171000000 руб.

б) ЭП-300

П =(14400-11400)*270=810000000 руб.

в) ЭП-450

П =(14400-10300)*450=1845000000 руб.

Срок окупаемости капитальных вложений: