Организация ремонтных работ на установке

Содержание

Введение ……………………………………………………………………. 3

1 Организация ремонтных работ ……………………………………….. 5

1.1 Расчёт структуры ремонтного  цикла и составление графика 

ППР на 2013 год …………………………………………………….. 5

1.2 Расчёт графика ППР …………………………………………………. 8

1.3 Расчёт трудоёмкости ремонтных  работ ……………………………. 9

1.4 Расчёт численности рабочего  персонала …………………………… 11

1.5 Расчет годового фонда заработной  платы ремонтного 

персонала и денежных средств на все ремонты в год ………….. 15

2 Расчётная часть ………………………………………………………… 18

2.1 Расчёт дефектной ведомости  на капитальный ремонт …………… 18

2.2 Расчёт стоимости материалов  и запасных частей на

капитальный ремонт ………………………………………………. 20

2.3 Расчёт заработной платы на  капитальный ремонт ………………. 20

2.4 Расчёт денежных средств, необходимых

на капитальный ремонт …………………………………………… 21

3 Расчёт технико-экономических  показателей ремонтной службы … 22

Литература ………………………………………………………………. 23

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                               КР.150411.09-1.08.ПЗ

 

Введение

Для поддержания оборудования и механизмов в работоспособном состоянии  необходимы повседневный надзор, уход и периодический ремонт. Известно, что технологическое оборудование нефтеперерабатывающих предприятий  эксплуатируется в условиях агрессивной  среды, высоких температур и давлений. Технологические установки работают круглосуточно, без остановок в  выходные и праздничные дни. Если не предпринимать специальных предупредительных  мер, прогрессирующий износ оборудования быстро выведет его из строя.

За  состоянием оборудования наблюдает  служба главного механика предприятия, которую возглавляет главный  механик. Ему непосредственно подчиняется  всё ремонтно-механическое хозяйство  предприятия.

Ремонтно-механическое хозяйство предприятия объединяет общезаводские и цеховые подразделения, выполняющие работы по уходу и  надзору за состоянием оборудования, машин, механизмов, а также их ремонт.

Значительную  часть работ по непосредственному  ремонту оборудования проводит ремонтно-механический цех предприятия. Кроме того, в  ряде производственных цехов имеются  самостоятельные ремонтные группы слесарей, токарей, сварщиков различных  квалификаций, возглавляемые механиками цехов. Такие группы с производственными ведут текущий уход за оборудованием и частичный ремонт его. Часть слесарей входят в состав смен, работающих круглосуточных. Остальные объединяются в специальную ремонтную группу, которая работает в одну смену.

Поддержание оборудования в работоспособном  состоянии, удлинение межремонтных пробегов, сокращение продолжительности  ремонта достигается внедрением системы планово-предупредительного ремонта (ППР).

Система ППР включает межремонтное обслуживание оборудование; периодические осмотры  оборудования; периодические плановые ремонты - текущие (малые), средние и  капитальные.

Затраты на текущий и средний (при периодичности менее 1 года) ремонты относятся непосредственно на себестоимость выпускаемой продукции. Средний ремонт, который проводится реже чем 1 раз в год, финансируется за счёт амортизационного фонда, предназначенного для капитального ремонта.

С целью восстановления первоначальной мощности работы оборудования проводят капитальный ремонт, во время которого ремонтируемый аппарат полностью  разбирают и заменяют все износившиеся детали и узлы.

Затраты на капитальный ремонт компенсируются за счёт соответствующей части амортизационных  отчислений. В себестоимости продукции  эти затраты учитываются по статье «амортизация».

Периодичность капитальных ремонтов определяется сроком службы наиболее ответственных  и прочных деталей, узлов и  аппаратов, в результате износа которых  утрачиваются эксплуатационные свойства оборудования.

 

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

1. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОЙ СЛУЖБЫ НПЗ

Ремонтная служба НПЗ и НХЗ осуществляет:

• Техническое обслуживание и планово-предупредительные ремонты всех видов оборудования, аппаратуры, приборов, арматуры и др.;
• Модернизацию технологического оборудования;
• Экспериментальные работы по отдельным ассигнованием с внедрением в производство механизации трудоёмких ремонтных работ;
• Частичное изготовление и восстановление запасных частей;
• Изготовление приспособлений и специального инструмента необходимого для производства ремонтных работ;
• Мероприятия по повышению долговечности работ деталей, узлов оборудования и аппаратуры технологических установок;
• Ремонт теплоизоляции и внутризаводских дорог;
• Контроль за состоянием аппаратов и оборудования технологических установок;
• Совершенствование организации ремонтных работ.

 

 

 

 

 

 

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

Селективная очистка нефтепродуктов осуществляется путем экстракции растворителями вредных примесей из нефтяных фракций для улучшения их физ.-хим. и эксплуатационных характеристик; один из главных технологических процессов производства смазочных масел из нефтяного сырья. Селективная очистка основана на способности полярных растворителей избирательно (селективно) растворять полярные или поляризуемые компоненты сырья - полициклические ароматические углеводороды и высокосмолистых смолисто-асфальтеновые вещества.

1 Организация ремонтных работ

1.1 Расчёт структуры ремонтного цикла и составление графика

ППР на 2013 г.

Позиция 1.Теплообменник T-1.

 

                         

                                         

                                      

                                      

где Тц – ремонтный цикл;

К, С, Т – количество ремонтов в ремонтном цикле.

 

 

К = 1

 

К[ Т₁ – Т₂ – Т₃ –К]

 

 

 

 

Позиция 2.Теплообменник T-11.

 

 

К = 1

 

 

 

К[- Т_1-5 – C₁ – Т_6-10 – C₂ – Т_11-15 – К]

 

Позиция 3.Колонна K-1.

 

 

К = 1

 

К[-Т₁ –Т₂ – К]

 

Позиция 4.Емкость.

 

 

К = 1

 

К[-Т₁ –Т₂ –Т₃ – К]

Позиция 5.Холодильник.

 

К = 1

                               

 

К[-Т₁ –Т₂ –С₁–Т₃ –Т₄ –К]

 

Позиция 6.Печь.

 

К = 1

 

К[-Т₁ – Т₂ –Т₃ –T₄–К]

 

Позиция 7. Колонна К-7.

 

 

К = 1

 

К[-Т₁ –Т₂ –К]

 

 

1.2 Расчёт графика ППР

 

Таблица 2.- План-график ППР на 2013 год установки 36/2М

Наименование  оборудования	Дата и вид  последнего  ремонта	Календарное время												Простой в ремонте (сут.)
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
До модернизации Теплообменник T-1	12.12 T3						K						Т1	ПрТ=4 ПрК=20
После модернизации ТеплообменникT-2	10.12 Т2						К							ПрК=20

 

 

Время простоя оборудования в ремонтах в течение года определяется исходя из графика ППР. Для расчета используется следующая формула:

                                          (5)        

где R – категория ремонтной сложности;

n – количество ремонтов по видам в графике ППР;

Nпр – норма простоя в ремонте единицы ремонтной сложности.

Нормативы продолжительности простоя  оборудования в ремонте в сутках при различной сменности рабочих  ремонтных бригад.

Для технологического подъемно-транспортного, теплосилового, электротехнического  оборудования в неавтоматизированном производстве.

 

Таблица 3.- Время простоя оборудования в ремонте

                                          Неавтоматизированное производство

№	Виды ремонта	Норма простоя сут.
		1 смена	2 смена
1	Текущий ремонт	0,25	0,14
2	Средний ремонт	0,5	0,33
3	Капитальный ремонт	1,25	0,66

 

Автоматизированное производство

№	Виды ремонта	Норма простоя сут.
		1 смена	2 смена
1	Текущий ремонт	0,15	0,08
2	Средний ремонт	0,45	0,2
3	Капитальный ремонт	0,80	0,45

 

 

1.3 Расчёт трудоёмкости ремонтных  работ

 

                                           

                                            

                                           

где  Q  - количество единиц работающего оборудования данного типа в составе установки;

K’, T’, C’ – количество промежуточных ремонтов в ремонтном цикле данного аппарата или оборудования;

Тц – продолжительность ремонтного цикла агрегатов в годах.

 

Таблица 4. – Соотношение объемов  работ по группам

Вид оборудования	Группы	Удельный вес % к капитальному
		Текущий	Средний
1 Аппаратное	I	30,0	80,0
2 Машинное	II	30,0	80,0
3 Емкости	III	30,0	80,0
4 Печи	IV	30,0	80,0
5 Трубопроводы	V	30,0	-
6 Арматура	VI	30,0	-

 

I группа – аппараты колонного типа, аппараты специального назначения: реакторы, регенераторы, фильтры, кристаллизаторы, центрифуги, электродигитраторы, теплообменно-конденсационные аппараты, холодильники и др;

II  группа – насосы всех типов, компрессоры, вентиляторы, турбогазодувки, редукторы и другое машинное оборудование;

III группа – отстойники, аккумуляторы, буферные емкости, ресиверы, топливные, щелочные и другие емкости, входящие в состав установки;

IV группа – промышленные печи, топки под давлением;

V группа – трубопроводы, составляющие обвязку аппаратов и оборудования установки;

VI группа – арматура, установленная на аппаратах и трубопроводах установки предохранительные, обратные и редукционные клапаны, задвижки, вентили, краны и др.

Расчет количества ремонтов в год приведенных к капитальному

                              Ппр = 0,3*Т^/ + 0,8 * С^/ + К^/                                           (9)

Для систематизации дальнейших расчетов по трудоемкости     составляем форму по расчету затрат труда.

Таблица 5.- Форма затрат труда технологической установки  36/2М