Организация складского хозяйства предприятия

1, 2, 3, 4, 5 – товарные группы

 

Рис. 4 – Одновременная отборка одинакового товара.

 

В качестве заключения по данному разделу, необходимо отметить ту информацию, которой должен располагать отборщик в процессе выполнения заказа:

• где размещены товары;
• сколько товара необходимо;
• кому предназначен товар;
• что делать, если отбираемый запас закончился;
• что делать после отборки заказного товара.

Передача информации отборщику может осуществляться различными средствами. Своевременность передачи является необходимым условием высокой интенсивности проходящего через участок отборки материального потока.

Таким образом, представленные выше методики правильной и рациональной организации отбора ассортимента по заказу позволяет контролировать деятельность работников складов, значительно сокращать их перемещения по складам (т.е. значительно сокращается время на поиск нужного товара), позволяет обеспечить большую сохранность хранимых товаров, а также позволяет контролировать практически всю столь важную операцию, осуществляемую на складах, как отбор ассортимента товаров.

 

3.2 Автоматизированные системы  управления складом

Сегодня уже невозможно представить современный склад, не имеющий автоматизированной системы управления складскими операциями и ведения учета движения ТМЦ.

Под автоматизацией складского хозяйства подразумевается совокупность взаимоувязанных и согласованных процессов, методов и средств, обеспечивающих хранение, перемещение запасов и комплексный учет ТМЦ. Автоматизированное управление технологическими процессами современного складского хозяйства позволяет руководителям предприятий своевременно получать информацию о состоянии дел и при необходимости оперативно корректировать его работу.

Отечественный рынок систем управления складом (WMS) довольно небольшой. Из почти 300 существующих в мире систем управления складом на сегодняшний день предлагается около 10, и только половина из них – российские разработки. Можно отметить некоторые программные продукты, предлагаемые на рынке складских операций:

• 1С: Логистика: Управление складом 8.0;
• SOLVO.WMS;
• Акант: Система № 1;
• Галактика;
• Microsoft Business Solutions-Axapta;
• Microsoft Navision;
• SAP R/3;
• и другие программные продукты.

Автоматизация складского хозяйства включает комплекс таких мероприятий, как:

• оснащение склада необходимыми техническими средствами;
• разработка и внедрение комплексной информационной системы, автоматизирующей складскую деятельность;
• изменение организации работы склада в соответствии с новыми требованиями (позволяет сократить продолжительность и трудоемкость погрузочных операций, повысить оперативность учета и сохранность груза при транспортировке);
• обучение персонала.

Автоматизация складского хозяйства подразумевает также автоматическую выписку необходимых документов, отражающих движение товара (накладных, счетов, счетов-фактур, актов списания и т.п.), сопровождение операций по приходу товара, внутренним перемещениям со склада на склад, выдачу в подразделения и служащим, возврат из подразделений и от служащих, списание со складов, т.д.

Но, прежде чем внедрять тот или иной автоматизированный продукт, необходимо очень четко определиться с целями внедрения. Ошибки в определении целей проекта могут появиться в тот момент, когда заказчик только принимает решение о внедрении проекта автоматизации склада. Изначально должны быть получены ответы на вопрос, зачем нужен этот проект и какие задачи он должен решить? Список целей, на которые он может быть направлен, может быть весьма разнообразен – оптимизация использования складских площадей и объемов; сокращение затрат на складское хранение; уменьшение времени, затрачиваемого на проведение всех складских операций; уменьшение количества ошибочных складских операций; повышение точности и оперативности учета товара; устранение потерь, связанных с критичностью сроков реализации товаров; уменьшение затрат на заработную плату складских работников и т.д. /15/.

Современная автоматизация не обходится без штрихкодирования и терминалов сбора данных. Задачи, которые позволяет решать дополнительное оборудование различны: от простейшего накопления данных (например, сведения об остатках товара на складе) до помощи пользователю в принятии решений (на основе введенных данных из накладной с помощью терминала может быть сформирован рекомендуемый маршрут обхода мест хранения продукции для кладовщика). Классическим примером использования терминалов для накопления информации является инвентаризация склада. Операция проводится следующим образом: сотрудник склада проходит вдоль полок с товаром, с помощью терминала происходит считывание штрихкода и введение в устройство информации о количестве товара и других характеристиках, необходимых для учета (в зависимости от специфики товара и принятой в компании системе учета) /7/.

Устройство терминала позволяет связываться с базой данных операционной системы (справочниками товаров, клиентов и т.п.). При считывании штрихкода на экране терминала появляется информация о названии товара, его цене, сроке реализации и др.

Использование штрихкода на бумажном варианте документа открывает широкие возможности для компании в оперативной обработке документа. Это позволяет производить оформление документов на приемку, перемещение и отгрузку товаров непосредственно с дисплея терминала.

Для выведения документа на дисплей терминала достаточно отсканировать штрихкод, нанесенный на его бумажной форме. После чего происходит открытие документа в системе, и он становится доступным для работы терминала /7/.

Таким образом, можно отметить, что применение системы автоматизации существенно повышает эффективность работы складского хозяйства, сокращает запасы и повышает товарооборот, минимизирует время выполнения складских операций и увеличивает их точность.

 

3.3 Рационализация использования  складских площадей и объемов

Правильная организация работы склада оказывает значительное влияние на конкурентоспособность компании, на развитие сервиса, оптимизацию издержек, а значит, и на эффективность предприятия в целом.

При использовании складских комплексов важно учитывать как общую площадь и внутреннюю оснащенность помещений, так и наличие подъездных путей и т.п.

При планировании стеллажного оборудования и его размещения внутри самого склада необходимо учитывать некоторые аспекты:

• ассортимент хранимых товаров;
• различные температурно-влажностные условия хранения, которые необходимо обеспечить на складе;
• укрупненные места хранения не позволяют размещать каждую серию одного наименования в отдельной ячейке; смешанное хранение различных серий одного наименования может привести к частым случаям пересортицы по сериям, осложняет учет и своевременное выявление бракованные, и других видов неликвидных товаров;
• наличие в информационной системе необходимых исходных данных: габаритные и весовые характеристики упаковок и грузовых единиц, т.п.

Как отмечалось ранее, при решении проблемы оборудования склада, нуждающегося в стеллажах, предприятие должно обращаться только в те фирмы, которые специализируется на их производстве. Таким образом, предприятие без проблем получит требуемый результат с гарантированным качеством.

Руководству не придется самостоятельно выбирать стеллажную систему и ее размещение. Предприятие вызывает специалиста, ставит ему задачу и на следующий день получает коммерческое предложение со схемой склада и расстановки стеллажного оборудования в нем (возможно, даже несколько вариантов). Заказчика сразу же ознакомят со сметой работ по изготовлению, доставке и монтажу. Причем от последних двух услуг (в целях экономии) можно отказаться и выполнить это своими силами. Сборка оборудования достаточно проста, если руководствоваться инструкцией фирмы-изготовителя.

Профессионалы  предлагают стеллажи, изготавливаемые по классической схеме:

• разработка конструкторской документации;
• разработка технологического оборудования;
• изготовление на профессиональном оборудовании;
• контроль качества на каждом этапе технологического процесса.

А это значит, что качество стеллажного оборудования гарантировано.

 

 

3.4 Организация труда на складах предприятий

Численность сотрудников, которые обслуживают склад, а также структура аппарата работников в основном зависят от объема товарооборота, ассортимента хранящегося на нем товара.

Главными направлениями организации труда на складах предприятий являются:

• разработка рациональных форм разделения и кооперации труда работников склада;
• организация и обслуживание рабочих мест;
• изучение и распространение передовых приемов и методов труда при выполнении складских операций;
• подготовка и повышение квалификации кадров;
• создание благоприятных условий труда и техники безопасности.

Основным направлением организации труда работников склада является рациональная организация их рабочих мест. Оснащение рабочего места необходимым оборудованием, инвентарем и средствами связи, его удобная планировка, хорошая освещенность, создание условий труда, безопасных для здоровья человека, - все это оказывает положительное влияние на степень тяжести и утомляемости, способствует снижению затрат времени на выполнение складских операций и повышению эффективности труда работников склада.

В современной литературе отмечается, что очень важным является оценка инвентаризации использования рабочего времени работниками склада, которая может осуществляться с помощью хронометража или фотографирования.

Инвентаризацию времени работников проводят путем фотографирования их рабочего дня, т.е. наблюдения и измерения всех без исключения затрат времени на протяжении всего дня в форме самофотографирования или при участии специальных людей. В результате получают фотографию рабочего дня, анализируя которую можно получить ответы на следующие вопросы: на что расходуется время; сколько его нужно для выполнения тех или иных конкретных операций; что помогает, а что препятствует его эффективному использованию.

Таким образом, анализ литературы показал, что проблеме функционирования складов сегодня уделяется большое внимание. Многие авторы предлагают свои варианты правильной и рациональной организации складского хозяйства. В ходе изучения литературы было выявлено, что проблема функционирования складов промышленных предприятий еще долго будет оставаться актуальной.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Вопросы, рассматриваемы в данной работе, а именно вопросы, касающиеся функционирования складов, при современном уровне развития еще долго будут оставаться актуальными. Это вытекает из того, что склад и правильная и четкая организация являются основополагающим аспектом любого современного производственного предприятия.

Итак, мы рассмотрели организацию складского хозяйства. Организация складского хозяйства является важным звеном в организации работы предприятия. Необходимо где-то хранить сырье, материалы и готовую продукцию. Для этого предприятие строит склады или арендует их у других фирм.

Содержание складов, оплата труда складских работников также ложится на себестоимость, поэтому необходимо экономно рассчитывать средства, нужные для этого.  Приоритетным направлением в развитии  складского хозяйства является их механизация и автоматизация, внедрение новой техники и методов работы. Все это поможет снизить расходы на содержание этих хозяйств и повысить производительность труда, а, соответственно, и прибыль предприятия. Так же необходимо учитывать быстрое развитие и совершенствование технологий обеспечения складских комплексов, ведь все это влияет на моральный и технический уровень складского хозяйства, а значит и всего предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. Аникин Б.А. Коммерческая логистика / Б.А. Аникин.- М.: Проспет, 2006.- 432 с.
2. Волгин В.В. Склад: организация, управление, логистика / В.В. Волгин.- М.: Дашков и Ко, 2006.- 732 с.
3. Гаджинский А.М. Современный склад. Организация, технологии, управление и логистика / А.М. Гаджинский.- М.: ТК Велби, 2005.- 176 с.
4. Маликов О.Б. Склады и грузовые терминалы / О.Б. Маликов.- СПб: Бизнес-пресса, 2005.- 560 с.
5. Никифоров  В.В. Логистика. Транспорт и склад в цепи поставок / В.В. Никифоров.- «ГроссМедиа», 2008.- 192с.
6. Таран С.А. Как организовать склад: практические рекомендации профессионала / С.А. Таран.- М.: Альфа-Пресс, 2006.- 160 с.
7. Балтухин А. Штрихкодирование и терминалы сбора данных // Складские технологии.- 2006.- №1.- С.15-19.
8. Белик В.Р. Система складирования как основа рентабельности работы склада // Логистик&система.- 2006.- №11.- С19-26.
9. Беликов М. Автоматизация: основные аспекты // Складские технологии.- 2006.- №3.- С.52-55.
10. Бодряков Р. АВС-анализ для повышения эффективности работы склада // Складские операции.- 2005.- №2.- С.36-39.
11. Валкин Е. Автоматизация склада – как ее проводить // Современный склад.- 2005.- №1.- С.3-7.
12. Делина И. Как повысить эффективность складского хозяйства // Торговое оборудование.- 2005.- №3.- С.8-9.
13. Елисеева Т. Склады промышленных предприятий // РИСК.- 2005.- №3.- С.42-43.
14. Куроедов А. Рынок автоматизации складов готов «взорваться» //  IT в торговле.- 2006.- №3.- С.32-36.
15. Любовина Д. Подводные камни автоматизации // Складские технологии.- 2005.- №1.- С.38-43.
16. Портнов А. Технологическое проектирование склада // Склад и техника.- 2005.- №11.- С.18-26.
17. Сергейчев А. Организация и внедрение адресной системы склада // Складские технологии.- 2005.- №6.- С.9-18.
18. Чучунский И. Рациональное использование складских площадей и объемов // Складские технологии.- 2005.- №2.- С.45-49.