Основы организации производства

Задание 1

 

Партия деталей из 200 шт. (табл. 1) обрабатывается на операциях продолжительностью 6; 3; 24; 6; 4 (мин.). Размер транспортной партии 20 шт. На первой операции 1 рабочее место, на второй – 1, на третьей – 3, на четвертой – 1, пятой – 1 рабочее место. Определить общую длительность технологического цикла при последовательном, параллельном и параллельно - последовательном движении деталей.

Выполнить графики технологического цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном движении деталей.

 

Решение

1. Последовательное  движение деталей.

При последовательном виде движения вся партия деталей  передается на последующую операцию лишь после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции; на каждой операции детали обрабатываются непрерывно.

Достоинством  этого метода является отсутствие перерывов  в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены. Но производственный цикл при такой организации работ является наибольшим, что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях деятельности цеха, предприятия.

Длительность  операционного производственного цикла партии деталей при последовательном виде движения рассчитывается так:

где п – количество деталей в партии;

т - число операций технологического процесса;

i  - число рабочих мест (i = 1, 2, … , т);

t_штк – норма времени на выполнение каждой операции, мин;

 –  количество рабочих  мест, запятых изготовлением партии  деталей на i – й операции;

  - время протекания естественных  процессов;

- время межоперационного пролеживания  детали на i – й операции.

 

№ операции	tшт, мин.	с	n = 200, р = 20
1	6	1	1200
2	3	1	600
3	24	3	1600
4	6	1	1200
5	4	1	800
Всего			5400

Рис.1. График технологического цикла при последовательном виде движения партии деталей в производстве

 

2. При параллельном  виде движения детали передаются  на следующую операцию транспортной партией сразу после окончания ее обработки на предыдущей операции. Таким образом, обработка деталей партии осуществляется одновременно на многих операциях. Здесь нет пролеживания деталей по причине ожидания обработки других деталей из партии (перерывов партионности), что приводит к сокращению длительности технологической части производственного цикла и уменьшению незавершенного производства.

В этом случае обеспечивается наиболее короткий цикл. Но возможности  применения параллельного вида движения ограничены, так как обязательным условием его реализации является равенство или кратность продолжительности выполнения операций. В противном случае неизбежны перерывы в работе оборудования и рабочих.

При построении графика параллельного  вида движения сначала отмечается технологический цикл для первой детали или транспортной партии р. Затем на операции с самым продолжительным операционным циклом (tгл — главная операция) строится цикл проведения работ по всей партии п без перерывов. Для всех деталей (транспортных партий), кроме первой, достраиваются операционные циклы на всех других операциях.

Общая длительность технологической части  производственного цикла Т определяется по формуле

где р – размер транспортной партии деталей;

- время наиболее продолжительной  операции (главной).

По  условию р = 20.

Параллельный  вид движения (рис. 2), когда небольшие транспортные партии р деталей запускаются на последующую операцию сразу после обработки их на предыдущей операции, независимо от всей партии. Полностью загружена в этом случае наиболее трудоемкая операция с самым длительным операционным циклом, менее трудоемкие имеют перерывы.

 

 

№ операции	tшт	с	n = 200, р = 20
1	6	1	120     120      120    120      120     120    120     120    120      120
2	3	1	60      60         60      60      60    60      60      60        60
3	24	3	160     160    160     160    160     160     160      160    160    160
4	6	1	120      120    120    120      120     120    120     120     120     120
5	4	1	80        80       80      80       80      80       80       80       80      80
Всего			1980

 
Рис.2. График технологического цикла при параллельном виде движения партии деталей в производстве

 

3. При параллельно-последовательном  виде движения деталей с операции  на операцию они передаются транспортными партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов.

Рабочие и оборудование работают без перерывов. Производственный цикл больше по сравнению с параллельным, но меньше, чем при последовательном движении предметов труда.

Общая продолжительность  технологического цикла при параллельно-последовательном движении Т_{п.-п. техн} сокращается по сравнению с последовательным движением на сумму тех отрезков времени t, в течение которых смежные операции выполнялись параллельно, т.е.

№ операции	tшт, мин.	с	n = 200, р = 20
1	6	1	1200
2	3	1	600
3	24	3	1600
4	6	1	1200
5	4	1	800
Всего			2520

 

Рис.3. График технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения партии деталей в производстве

 

 

 

Задание 2.

На участке  производится сборка изделия. Исходные данные для расчетов представлены в табл. 23; технологический процесс сборки - в табл. 24. Месячная программа выпуска изделий составляет 1500 шт. Число рабочих дней в месяце -21. Режим работы сборочного участка - 3 см. Продолжительность рабочей смены - 420 (мин.). Время на плановые ремонты и переналадку рабочих мест составляет 3 %.

Необходимо: определить оптимальный размер партии изделий; установить удобопланируемый ритм; определить длительность операционного цикла партии изделий по сборочным единицам; рассчитать необходимое число рабочих мест и численность рабочих.

 

Решение

1. Минимальный размер партии изделий А определяется по формуле:

2. Удобопланируемый  ритм рассчитывается по формуле:

Если по расчету  получается дробное число, то из ряда удобопланируемых ритмов 21, 7, 3, 1 выбирают ближайшее большее целое число (в нашем случае это 1 день).

= 1день.

3. Оптимальный  размер партии изделий определяется  по формуле:

≈ 75 шт.

Нормальный  размер партии изделия должен быть кратен месячной программе выпуска изделий.

Выполняется условие

45<75 <1500.

 

4. Расчет длительности  операционного цикла партии изделий  по каждой операции ведется по формуле:

Результаты заносятся в гр. 9 табл. 1. Например, по первой операции длительность цикла составляет:

6. Длительность операционного цикла партии изделий по сборочным единицам определяется по формуле:

tс.ед =

Результаты заносятся в гр. 10 табл. 1. Например, по сборочной единице АВ₁ длительность цикла составляет

tс.ед = 10 + 9 = 19 час.

7. Необходимое число рабочих мест рассчитывается по формуле:

 

Численность рабочих  определяется по формуле: Ч_СП = С_ПР ∙К_СМ ∙К_СП

где К_сп - коэффициент, учитывающий списочную численность (можно принять К_сп = 1,1).

Ч_СП = 8 ∙3 ∙1,1 = 26 чел.

 

Таблица 24

Технологический процесс сборки изделия А

Условные обозначения  сборочных единиц	№ операции (i)	t, мин	Коэффициент  выполнения норм	ti мин	tПЗi мин	Размер партии пн . шт.	Длительность операционного цикла партии изделий, ч	Длительность  операционного цикла партии по сборочной единице, ч.
1	2	3	4	5	6	8	9	10
АВ1	1	8,5	1,05	8,1	10	75	10
	2	6,9	1,03	6,7	10	75	9	19
АВ2	3	2,4	1,02	2,4	10	75	3
	4	3,6	1,04	3,5	10	75	5
	5	6,7	1,05	6,4	10	75	8	16
АВ	6	8,8	1,02	8,6	10	75	11	11
АБ	7	11,2	1,03	10,9	10	75	14
	8	7,2	1,05	6,9	10	75	9
	9	4,8	1,07	4,5	10	75	6
	10	6,5	1,08	6,0	10	75	8
	11	8,5	1,02	8,3	10	75	11
	12	10,2	1,06	9,6	10	75	12	59
АА	13	2,5	1,04	2,4	10	75	3
	14	4,3	1,08	4,0	10	75	5
	15	10,1	1,04	9,7	10	75	12
	16	11,2	1,03	10,9	10	75	14	34
А	17	14,5	1,09	13,3	10	75	17
	18	7,6	1,1	6,9	10	75	9
	19	4,1	1,02	4,0	10	75	5
	20	10,4	1,06	9,8	10	75	12	43
Итого				142,8	200		182	182

 

 

Задание 3.

На основе заводских  нормативов времени на выполнение технологически неделимых элементов операций (табл. 25) спроектировать производственный процесс сборки ячейки, если продолжительность выполнения операций кратна такту, при организации однопредметной непрерывно-поточной линии с использованием распределительного конвейера.

Рассчитать  календарно-плановые нормативы однопредметной непрерывно-поточной линии. Изделия с операции на операцию передаются поштучно.

Исходные  и нормативные данные для расчетов представлены в табл. 26.

Таблица 25

Нормативы времени  на выполнение технологически неделимых  элементов операций

Содержание  элементов операций	Штучная норма  времени (t шт), мин., по вариантам
	1	2	3	4	5
Установить  сопротивление	0,14	0,12	0,10	0,25	0,20
Установить  конденсатор	1,12	1,00	0,26	0,35	0,40
Установить  ламповую панель	0,40	0,50	1,05	1,00	0,60
Взять и отложить плату	0,14	0,10	0,05	0,08	0,20

 

Таблица 26

Исходные и  нормативные данные для расчетов

Показатели	Штучная норма  времени (t шт.), мин., по вариантам
	1	2	3	4	5
Регламентированные  перерывы на отдых, мин.	15	20	30	25	35
Производственная  программа Nсм, шт./смену	2100	1800	2400	2500	2000
Режим работы, Ксм	2	3	3	2	2
Продолжительность смены Тсм, час.	7	8	8	8	8
Диаметр барабанов Д, м	0,9	0,6	0,4	0,8	0,5
Шаг конвейера l0, м.	0,6	0,6	0,8	0,6	0,6

 

Решение

Расчет календарно-плановых нормативов однопредметной непрерывно-поточной линии производится в следующей  последовательности.

1. Определяется  эффективный фонд времени работы оборудования ОНПЛ (мин):

Fэ = F_Н - Тпер,

где f_h – номинальный фонд времени;