Отчет по практике в ОАО «Белгородасбестоцемент»

Оглавление

 

1. Краткая характеристика предприятия…………………………………………………….....3

2. Технология производства продукции…….……………………………………………….....7

3. Функции и содержание работы  основных экономических и технических служб….…...10

4. Основные технико-экономические  показатели деятельности предприятия……….…....11

5. Виды анализа хозяйственной деятельности предприятия ………………………………..12

6. Результаты выполнения практических  заданий по вычислительной части практики….16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Краткая характеристика предприятия

 

Открытое акционерное общество «Белгородасбестоцемент» — краткое наименование — БЕЛАЦИ — одно из крупнейших предприятий России, специализирующееся на выпуске асбестоцементных изделий. Работает с апреля 1953 г. Предприятие ориентировано на обеспечение потребности строительного комплекса России, входит в число экспортеров шифера и труб на внешний рынок. Успешная экономическая и финансовая политика позволила ОАО «Белгородасбестоцемент» занять лидирующее положение в строительном комплексе России.

Предприятие имеет 39 правительственных наград, в том числе орден Трудового Красного Знамени.

История комбината начинается с 1953 года пуском в эксплуатацию трубного завода на четыре технологические линии  общей проектной мощностью 3840 укм. труб в год.

За 1953 - 1980 гг. на трубном заводе осуществлены мероприятия по модернизации оборудования, повышению производительности, совершенствованию  технологических процессов.

В 1954 году вступил в строй действующий  шиферный завод №1 на три технологические линии по производству асбестоцементных листов «ВО» общей мощностью 90 млн. усл. пл. в год.

В 1963 году введен в промышленную эксплуатацию шиферный завод №2 на четыре технологические  линии общей проектной мощностью 120 млн. усл. пл. шифера в год.

С Установлением конвейеров гидротермальной обработки труб и станков типа РТ (1968 -1973 гг.) завершен процесс создания поточной линии.

В 1968 году реконструировано заготовительное  отделение, что позволило автоматизировать дозировку асбеста.

В 1968 - 1972 гг. линии по производству шифера «ВО» были заменены на автоматические линии СМ -1155 по производству асбестоцементных листов СВ -40 (40/150 - 1750) восьмиволновые.

В 1973 году на заводе осуществлен проект по рациональному размещению оборудования и на высвободившейся площади за счет смещения технологических линий установлена дополнительная пятая технологическая линия.

В 1975 году внедрена механизированная погрузка шифера в железнодорожные  вагоны.

В 1979 году была закончена реконструкция  рекуператорного отделения, которая предусматривала установку рекуператоров СМ-922 .вместо малоэффективных ранее действующих, что позволило уменьшить потери сырья и повысить качество продукции. В 1979 -1980 гг. одновременно с заменой кровли завода была осуществлена реконструкция части оборудования, систем освещения, вентиляции, замена инженерных сетей.

В 1979 -1984 гг. основная часть физически  и морально устаревшего оборудования была заменена на более новое и  эффективное (заменены ротационные  ножницы на гильотинные и волнировщики листов СМ-1156 заменены на более прогрессивные СМА-223 А, установлены новые укладчики СМА-263 и Увлажнители СМА-261, модернизированы листоформовочные машины СМА -943 с установкой на них четвертой ванны сетчатых цилиндров).

В 1981 году закончена реконструкция заготовительного отделения с внедрением автоматизированной дозировки асбеста. В 1980-1981 гг. внедрена УКАМ (установка контроля асботрубных машин).

Осуществление вышеперечисленных  мероприятий позволило достичь  самого большого объема продукции с одной технологической линии.

Начиная с 1984 года, предприятие постоянно  наращивает объем пакетных перевозок  продукции. В 1987 году была заменена физически  и морально устаревшая технологическая  линия АТМ-3 по производству четырехметровых  труб условным диаметром 100, 150 мм.  В 1985 - 1987 гг. произведена реконструкция заготовительного отделения с внедрением на этом участке производства системы автоматического управления.

1986 - 1987 гг. две технологические  линии СМ1155 заменены на более  производительные линии СМА-170.

В 1988 году была заменена технологическая  линия АТМ-4 на более эффективную  линию  СМА -243 по производству пятиметровых труб, а в 1990 году была произведена замена еще одной технологической линии СМА-243 

С1987 года предприятие работало в  условиях Госприемки продукции и  новых методов хозяйствования, а  с 1988 года на полном хозрасчете и самофинансировании (хозрасчет по первой модели). С1990 года Государственная приемка продукции была отменена.

С декабря 1992 года комбинат преобразован в акционерное общество открытого  типа «Белгородасбестоцемент» (АО «БЕЛАЦИ»), а с 1995 года в ОАО «Белгородасбестоцемент»

В январе 1995 года на шиферном заводе №1 была переналажена технологическая линия на выпуск плоского непрессованного листа размерами 1750 x 1100 x 8,0 мм. Одна линия была переоборудована  на  выпуск восьмиволнового шифера.

В 1995 году на пятой технологической  линии была установлена четвертая ванна сетчатого цилиндра с целью улучшения качества продукции. В этом же году открыт участок по производству окон, дверей, погонажных изделий из дерева хвойных пород.

В 1995 году ОАО «БЕЛАЦИ», преодолев  трудности, заявило о себе как о лучшей фирме, став призером престижных сертификационных и экономических центров. В 1996 году освоен выпуск пенобетонных блоков.

В 1998 году освоен  выпуск  плоской прессованной асбестоцементной плитки и асбестового картона.

В 1999 году пущена в эксплуатацию еще одна технологическая линия ЛКМ по окраске шифера и комплектующих изделий, а также плоской плитки. В ноябре 1999 года начато освоение производства краски для окраски асбестоцементных изделий.

В 2001 году ОАО « БЕЛАЦИ » вошло в рейтинг 100 лучших предприятий России. В 2002 году освоен выпуск мелкоразмерной плитки (размеры: 400x400 мм., 300x600 мм., 200x400 мм.). Сейчас мелкоразмерная плитка выпускается на заказ. В 2003 году ОАО «БЕЛАЦИ» занимало 4-е место по выпуску асбестоцементных листов среди ведущих российских предприятий асбестоцементной промышленности.

Сегодня предприятие может предложить строителям и населению весь перечень строительных материалов для устройства коттеджей, садовых домиков.

Предприятие расположено в г. Белгороде по адресу 308002, Россия. г. Белгород, ул. Мичурина 104 «Белгородасбестоцемент» занимает территорию более 30 Га. Площадь технологических и бытовых помещений более 100 000 м. кв.

ОАО «БЕЛАЦИ» имеет собственные  подъездные пути (8 железнодорожных путей) и выход через станцию Белгород — Сумской на основную магистраль Юго-Восточной железной дороги. Инфраструктура отгрузки включает в себя 9 терминалов и позволяет обеспечить транспортировку продукции от складских помещений ОАО «Белгородасбестоцемент» до любой точки России как железнодорожным, так и автомобильным транспортом.

Производственная структура представляет собой совокупность основного, обслуживающего и вспомогательного хозяйств.

На предприятии в настоящее время работают: 
— 5 технологических линий по производству волнистых асбестоцементных листов (шифера) и 2 технологические линии по производству плоского шифера. Общая проектная мощность линий составляет: 288,9 млн. условных плиток (муп), фактическая мощность — 333,6 млн. условных плиток (муп); 
— 3 технологические линии по производству асбестоцементных труб условным диаметром 100, 150, 200, 250, 300, 400 и 500 мм. Общая проектная мощность 4123км условных труб (кут), фактическая — 3511 км условных труб (кут). 
 Вспомогательное производство — очистные сооружения, электроподстанция, водонасосная, парокотельный цех, транспортный цех, электроцех, механический цех, ремонтно-строительный комплекс, гараж — обеспечивают бесперебойную работу основного производс

Структура управления ОАО " БелАЦИ " (рис 1)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис 1

 

Главным органом управления ОАО " БелАЦИ " является общее собрание акционеров. В промежутках между общими собраниями управление осуществляет Совет Директоров. Далее в организационной структуре следует Генеральный директор, которому подчиняются начальники основных и вспомогательных цехов: коммерческий директор, директор по экономике, директор по производству, технический директор, заместитель Генерального директора по общественным вопросам и заместитель Генерального директора по капитальному строительству.

ОАО " БелАЦИ " имеется функционально-организованная структура, то есть высокая степень разделения труда, развитая иерархия управления, при которой каждый руководитель кем-то контролируется; найм на работу в соответствии с квалификационными требованиями.

тва.

ОАО «БЕЛАЦИ» производит высококачественную асбестоцементную (хризотилцементую) продукцию:

• листы волнистые (шифер) 7-волновыс; 8-волновые толщиной 5,8 мм, 5,2 мм, 4,7 мм;
• листы волнистые окрашенные (шифер) 7-волновые; 8-волновые ТОЛЩИНОЙ 5,8 мм;
• комплектующие (коньковые) детали для кровли;
• АЦЗИД;
• листы плоские непрессованные;
• листы плоские прессованные;
• плиты для навесных вентилируемых фасадов;
• трубы асбестоцементные (хризотил-цементные) безнапорные условным диаметром 100, 150, 200, 300мм, длиной 4-5м, а также муфты асбестоцементные и полиэтиленовые к ним; -трубы асбестоцементные (хризотил-цементные) напорные условным диаметром 100-500мм, длиной 4-5м, рассчитанные на избыточное давление от 6 до 16 атм, а также муфты асбестоцементные к ним;
• трубы асбестоцементные (хризотил-цементные) напорные для теплопроводов условным диаметром 100-500мм, длиной 4-5м,, а также муфты асбестоцементные к ним;
• блоки фундаментные;
• камни стеновые.

Основными поставщиками сырьевых компонентов, необходимых ОАО «Белгородасбестоцемент»  для производства своей продукции  являются Белгородский цементный завод и Баженовское месторождение асбеста. Асбест также поставляют ПИК «Энергостарт» г. Москва, ОАО «Ураласбест». Асбест Свердловской области, ОАО «Оренбургасбест» г. Ясный. Цемент поставляет Белгородский цементный завод. Топливо поставляют: газ - трасгаз Белгородского управления, энергию - «Белгородэнерго». Потребители продукции предприятия представлены в основном строительными организациями и частными лицами. Кроме того, заказчиками ОАО «Белгородасбестоцемент» являются такие крупные организации, как «Мосинтстройкомплект» г. Москва, ОАО «Ураласбест», ПИК «Энерготраст» г. Москва, ОАО «Телефонстрой» г. Нижний Новгород, СМП-717 г. Брянск, ОАО «Стройоптторг» г. Краснодар, КМА «Жилстрой» г. Старый Оскол, СПМК-4 г. Орел, ВДПО г. Курск, а также различные предприятия ближнего и дальнего зарубежья.

Транспортировка   продукции   ОАО   «Белгородасбестоцемент» осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом.

Продукция ОАО «Белгородасбестоцемент»  поставляется и на экспорт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Технология производства продукции

 

Асбестоцементные листы изготовляют  из трех основных компонентов: асбеста, цемента и воды. Сырьевая смесь (в  расчете на массу сухих веществ) содержит в среднем 85 % цемента и 15 % асбеста.

Цемент транспортируется по трубопроводу в закрытые бункера и дозируется строго по весу весовыми дозаторами. Асбест складируется по сортам и маркам в закрытом помещении. Дозировка асбеста также осуществляется по весу согласно заданной шихты.

Асбест доставляют на заводы в бумажных мешках в железнодорожных вагонах. На заводе хранят в закрытом складе на деревянном полу в отдельных отсеках для разных марок и сортов. Если асбест поступил на склад в таре, то его можно хранить в штабелях. Над каждым отсеком или штабелем указывают сорт и марку асбеста.

Далее асбест на специальных поддонах подаётся электропогрузчиком на площадку и загружается в расходные  бункера раздельно по группам  и маркам. Из них асбест по наклонным  транспортёрам подаётся в весовые  дозаторы, где собирается готовая  шихта асбеста. По команде с пульта управления шихта высыпается из дозаторов и с помощью передаточных и наклонных транспортёров поступает на раздаточный транспортёр, откуда поступает в бегуны, где шихта подвергается первичной обработке (увлажнению, облипанию). Одновременно с погрузкой асбеста в бегуны, его увлажняют осветленной рекуперацией водой, с помощью специального мерника в количестве не менее 5л на 1кг сухого асбеста. Продолжительность обработки асбеста в бегунах 12-15 мин, влажность асбеста не менее 28-80%.

По окончании обработки асбест выгружается из бегунов без остатка. Далее асбест подвергается обработке в гидропушителях при присутствии большого количества воды с целью хорошей распушки. Время обработки 8 - 10 мин. Распушка асбеста не менее 80 - 90%. Распушка асбеста определяет в значительной мере качество продукции.

По окончании распушки асбестовая суспензия насосом перекачивается в турбосмеситель, где происходит смешивание с цементом. Количество цемента, загружаемого на один замес  в смеситель 600- 800 кг.

Загрузка цемента в смеситель производится постепенно равномерными порциями из расходного бункера через весовой дозатор. По окончании загрузки цемента асбестоцементная масса перемешивается в течение 45 мин. Готовая масса самотёком поступает в ковшовую мешалку, предназначенную для бесперебойного питания. Масса в мешалке непрерывно перемешивается. Из ковшовой мешалки асбестоцементная масса поступает на валы сетчатых цилиндров листоформовочных машин (ЛФМ), на которых производится формование асбестоцементного макета полуфабриката. Формование листов производится на универсальной кругло - сетчатой трёхцилиндровой машине СМ 943. Асбестоцементный накат автоматически по достижении заданной толщины срезчиком снимается с формовочного барабана машины. Снятый накат ленточным транспортом подаётся к гильотинным ножницам которые разрезают на форматы размером 1750*10 мм.