Отчет по практике на ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК»

 

 

Концепция выплавки стали построена по технологической схеме «дуговая печь – печь-ковш». При этом используются большинство современных направлений развития сталеплавильного производства: система эркерного выпуска стали из печи, продувка жидкого металла по ходу плавки инертным газом, вакуумная обработка расплава, модифицирование стали порошковыми проволоками, разливка с защитой струи металла и электромагнитное переме-

шивание стали в кристаллизаторах и др.

Общая технологическая схема производства:

1.Копровый цех

В состав оборудования копрового цеха входят:

–  гидравлические ножницы для порезки крупногабаритного лома;

–  ручные газовые резаки для резки лома;

– мостовые магнитно-грейферные краны;

–  стенды для загрузки завалочных корзин с встроенными весами;

–  известково-обжигательные печи.

2 Сталеплавильное производство 

В состав сталеплавильного производства входят 2 электросталеплавильных цеха – ЭСПЦ-1 и ЭСПЦ-2.

2.1 Электросталеплавильный цех № 1

В состав оборудования электросталеплавильного цеха № 1 входят:

–  2 дуговые электропечи емкостью по 100 тонн каждая;

–  установка «печь-ковш» для внепечной доводки стали;

–  2 шестиручьевые радиальные машины непрерывного литья заготовок с сечением слитка 125х125, 140х140 мм. 

2.2 Электросталеплавильный цех  № 2

В состав оборудования электросталеплавильного цеха № 2 входят:

–  дуговая электропечь емкостью 100 тонн;

–  установка «печь-ковш» для внепечной доводки стали;

– RH – вакууматор циркуляционного типа;

– VD – вакууматор камерного типа;

–  четырехручьевая криволинейная машина непрерывного литья заготовок се-

чением слитка 250х300 и 300х400 мм, и круга диаметром 200 мм.

3 Прокатное производство 

Прокатное  производство  представлено  сортопрокатным  цехом,  в состав  которого входят среднесортный стан «850», мелкосортный стан «320» и проволочный стан «150».

3.1 Линия стана «850» 

В состав технологического оборудования линии стана «850» входят:

– методические нагревательные печи и термостат;

–  реверсивная клеть ДУО «850»;

–  пила горячей резки проката;

–  реечный холодильник;

–  нагревательные колодцы для замедленного охлаждения проката;

–  установка ультразвукового контроля внутренних и поверхностных дефектов «Волна-7», «Мекана»); 

– наждачные станки для зачистки дефектов поверхности;

–  правильная машина;

– пила холодной резки проката;

–  оборудование для упаковки проката.

3.2 Линия стана «320» 

В состав технологического оборудования линии стана «320» входят:

– методическая нагревательная печь;

–  непрерывный 20-ти клетевой стан;

–  линия термоупрочнения сортового проката;

–  реечный холодильник;

–  ножницы холодной резки;

–  линия упаковки и взвешивания пакетов.

3.3 Линия стана «150» 

В состав технологического оборудования линии стана «150» входят:

– методическая нагревательная печь;

–  непрерывный 16-ти клетевой стан;

–  10-ти клетевой чистовой блок «Морган»;

–  линия двустадийного охлаждения катанки;

–  линия упаковки и взвешивания бунтов.

4 Трубное производство

Трубопрокатное производство представлено ТПЦ производственной мощностью 250000 тонн/год.

Технологически ТПЦ представлен двумя участками: участок горячей прокатки труб и участок отделки и термообработки.

Технологическая  цепочка  участка  горячей  прокатки  труб  включает  следующие операции:

-  порезка заготовок;

-  нагрев заготовок в кольцевой  печи;

-  прошивка заготовок на прошивном  стане;

-  прокатка на раскатном стане;

-  подогрев труб в индукционной  печи;

-  прокатка труб на редукционно-растяжном стане;

-  охлаждение труб на холодильнике; 

-  порезка труб на дисковой  пиле;

-  правка труб на косовалковой  правильной машине;

-  контроль дефектов на установке  контроля вихревыми токами;

-  складирование труб;

-  отгрузка труб потребителю, не требующих дальнейшей отделки и термообработки.

Технологическая  цепочка  участка  отделки  и  термообработки  включает  следующие операции:

-  нагрев;

-  термообработка;

-  отделка туб (правка, обработка  торцов)

-  гидроиспытания;

-  контроль на УЗК;

-  вырезка дефектных участков;

-  покраска;

-  маркировка;

-  упаковка;

-  взвешивание;

-  отгрузка годной продукции  потребителю.

5 Производство металлокорда и  проволоки 

Производство металлокорда и проволоки представлено 3-мя сталепроволочными цехами, из которых СтПЦ-1 и СтПЦ-2 – с производством металлокорда, СтПЦ-3 с производством проволоки и фибры.

В состав технологической цепочки сталепроволочных цехов № 1 и 2 входят:

–  участок травления;

–  участок грубо-среднего волочения;

–  термотравильно гальванический участок;

–  участок тонкого волочения;

–  канатный участок;

–  участок сортировки и контроля;

–  участок упаковки.

В состав  технологической цепочки СтПЦ-3 входят: участок по изготовлению проволоки, участок производства фибры и ТНП, склад готовой продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Характеристика используемого сырья

 

Уже на стадии проектирования БМЗ был ориентирован на использование металлолома в качестве основного сырья. Поэтому металлический лом –

главная составляющая часть шихты для выплавки стали. Для выплавки стали также используют металлизированные окатыши кордовых марок. Технологическая цепочка, включающая в себя приемку, сортировку, переработку металлолома и подготовку шихты полностью механизирована. На всех стадиях этих работ, которые проводятся в копровом цехе, осуществляется контроль химического состава сырья и других важных его параметров.

Вторичный лом поступает железнодорожным транспортом в вагонах от поставщиков РФ, РБ, Украины и Казахстана. Металлолом классифицируется по классам в зависимости от химического состава шихты, предъявляются жесткие требования по наличию цветнины, вредных примесей.

Также основными технологическими материалами при выплавке, разливке стали являются известняк, плавиковый шпат, ферросплавы, проволока порошковая, утеплители, науглероживатели. Данные материалы закупаются у поставщиков РФ, Украины и Казахстана.

          Основными  технологическими материалами в метизном производстве являются волочильные смазки, медные и цинковые аноды, тарные катушки, упаковочные материалы, коксовая мелочь, чушковый свинец, соляная и серная кислоты, соли различных металлов и др. Закупка данных материалов производится у поставщиков РБ, РФ, Украины  и ДЗ (Европа, США, Китай).

Бесперебойное снабжение (без рисков остановки производства) предприятия  ресурсами (товары,  работы,  услуги)  осуществляется  на  основе  партнерских взаимовыгодных отношений с поставщиками в соответствии с действующим законодательством,  требованиями  стандартов  ISO  9001,  ISO  14001,  ISO  27001,  OHSAS 18001,  SA 8000, СТБ  1777  и  спецификаций  ISO/TS  16949,  API Q1  (ISO/TS  29001).

Определение рисков при закупках, их оценку, управление рисками и анализ эффективности предпринятых мер производят руководители соответствующих служб закупок.

Снижение топливно-энергетических  и  материально-сырьевых  ресурсов

на единицу производимой продукции является важнейшей целью при производстве продукции и проводится ТУ, бюро по энергосбережению в соответствии с СТБ 1777 и

Нормирование расхода технологических материалов производит отдел нормирования материально сырьевых ресурсов согласно Положения о системе  нормирования  материально-сырьевых и топливно-энергетических ресурсов.

Для управления потоками материально-сырьевых  ресурсов  на  заводе применяется модуль ММ  SAP  R/3  с  системой  логистики.  Ключевой  логистической функцией этого модуля является функция «управление закупками»

Первичные данные  учета движения материально-сырьевых ресурсов и

ТМЦ (приход, убытие, остатки по всей номенклатуре и каждой единице) ведет соответствующий персонал центральных  складов, цехов-потребителей, используя  учетные журналы, лимитно-заборные  карты, а  также автоматизированную систему SAP R/3. Учет топливно-энергетических  ресурсов  ведут  работники ОГЭн  и ОГЭл  (по принадлежности) и цехов потребителей.

 Учет за расходованием, складированием  и хранением ТМЦ осуществляют работники центральных складов СХ, а на цеховых складах соответствующие работники складов цехов-потребителей. Учет и контроль за остатками (запасом) ресурсов на центральных складах ведут подразделения, осуществляющие закупки и персонал СХ, а на цеховых складах – цехи потребители ресурсов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Общая характеристика применяемого технологического оборудования

 

 «БМЗ»  –  предприятие,  относящееся  к  классу  мини-заводов  с  неполным  металлургическим циклом, основным сырьем для которого являются металлолом и металлизованные окатыши. Разработка проекта, поставка комплектного оборудования, строительство и разработка технологии осуществлялись австрийской государственной компанией. «Фёст-Альпине» при участии итальянской компании «Даниели» и 30 инофирм Германии, Италии, Швеции, Венгрии и других стран с учетом новейших мировых достижений науки и техники. На заводе установлено передовое высокопроизводительное  оборудование. Для  управления  технологическими  процессами  применяются  автоматизированные  системы  управления,  все  основные  технологические операции охвачены локальными системами управления

На БМЗ имеются три мощные электродуговые плавильные печи емкостью по 100 т каждая. В свое время здесь впервые в СССР была освоена технология электроплавки высшего уровня, которая со временем за счет применения компьютерных технологий была значительно усовершенствована. Это позволило производить сталь широкого марочного ассортимента и высокого качества.

Технологии разливки также автоматизированы и управляются с помощью компьютера. Сталь разливается на трех машинах непрерывного литья за-

готовки (МНЛЗ).

Высокотехнологичное прокатное производство БМЗ представлено мелкосортным станом 320, проволочным станом 150 и реверсивным крупно-сортным станом 850.

Стан 320 способен производить прокат со скоростью до 20 м/сек. В том числе строительную арматуру диаметром от 10 до 40 мм, уголки 20х20 до 50х50, швеллера 6,5 мм, а также круги различного диаметра, шестигранник, квадрат и полосу. Весь процесс автоматизирован и производится с при-менением новейших технологий. Мощность – 800 тыс. т проката в год.

Проволочный стан 150 включает в себя шесть черновых и двенадцать промежуточных клетей, 8-клетьевой проволочный блок и 4-клетьевой редукционно-калибровочный блок, современную механизированную линию бунтового проката. Предназначен для производства углеродистых, конструкционных, низколегированных, кордовых марок стали, катанки диаметром 5,0--22 мм, а также горячекатаной арматуры периодического профиля 6--12 мм. В комплексе стана имеется уникальная методическая пятизонная печь с шагающим подом, оборудованная автоматизированными системами управления. Мощность – 490 тыс. т

проката в год.

Реверсивный стан 850 производит прокат круглого сечения диаметром 80--160 мм, в том числе и в дюймовом диапазоне, а также заготовку квадрат-

ного сечения 100х100 и 125х125. Для проверки качества продукции и придания ей товарного вида стан оснащен линией отделки проката, позволяющей контролировать поверхностные и внутренние дефекты, удалять окалину и зачищать поверхностные дефекты, обеспечивающие порезку на заданную длину, автоматическую упаковку и маркировку. Мощность - 450 тыс. т стали.

По уровню автоматизации и оснащенности оборудованием сталепроволочные цеха завода являются одними из самых современных производств подобного типа в мире. Некоторые виды технологического оборудования были впервые опробованы именно на БМЗ, что в итоге оказало существенное влияние на развитие производства металлокорда в целом.

Применяемые в производстве технологии должны всегда отвечать самым современным требованиям, поэтому на заводе постоянно совершенству-