Отчет по практике на шиферном заводе

Содержание

1.      Характеристика предприятия                                                                                                 

2.      Анализ конъюнктуры отраслевого и товарного рынков                                         

3.      Технико-экономический и финансовый анализ                                             

Приложение                                                                                                                                           

1.  Характеристика предприятия

История комбината начинается с 1953 года пуском в эксплуатацию трубного завода на 4 технологические линии по производству а/ц труб диаметром от 100 до 500мм, длиной 4 м и гидравлическим давлением 12-9-6 атм., общей проектной мощностью 3840 усл. км в год.

В 1954 году вступил в строй действующий шиферный завод № 1 на 3 технологические линии по производству асбестоцементных листов общей мощностью 90 млн. усл. плиток в год.

В 1963 году введен в промышленную эксплуатацию шиферный завод № 2 на 4 технологические линии общей мощностью 120 млн. усл. плиток шифера в год.

В 1968-1973 гг. физически и морально устаревшие линии по производству шифера "ВО" были заменены на более прогрессивные линии СМ-1117 по производству шифера УВ-7,5 (54/200-7,5) и УВ-6 (54/200-1750-6,0).

В 1968 году реконструировано заготовительное отделение, что позволило автоматизировать дозировку асбеста.

В 1968-1972 гг. морально устаревшие технологические линии по производству шифера "ВО" были заменены на автоматические линии СМ-1155 по производству асбестоцементных листов СВ-40 (40/150-1750) восьмиволновые.

В 1973 году на заводе осуществлен проект по рациональному размещению оборудования и на высвободившейся площади за счет смещения технологических линий установлена дополнительная пятая технологическая линия.

На заводе постоянно проводится работа по модернизации и замене морально и физически устаревшего оборудования.

В 1975 году внедрена механизированная погрузка шифера в железнодорожные вагоны.

В 1977-1978 гг. все волнировщики листов СМ-1156 заменены на более прогрессивные СМА-233 А, все ротационные ножницы были заменены на гильотинные, установлены новые укладчики СМА-263 и увлажнители СМА-261.

В 1979 году была закончена реконструкция рекуператорного отделения, которая предусматривала установку рекуператоров СМ-922 вместо малоэффективных ранее действующих, что позволило уменьшить потери сырья и повысить качество продукции.

В 1979-1980 г.г. одновременно с заменой кровли завода была осуществлена реконструкция части оборудования, систем освещения вентиляции, замены инженерных сетей.

В 1981 году закончено оснащение листоформовочной машины установкой плавного регулирования скорости сукна.

В 1979-1984 гг. основная часть физически и морально устаревшего оборудования была заменена на более новое и эффективное.   Ротационные ножницы заменены на гильотинные, волнировщик СМА-232 - на волнировщик СМА-262, установлены новые укладчики СМА-263 и конвейеры водного твердения СМА-264, модернизированы листоформовочные машины СМА-943 с установкой на них 4-ой ванны сетчатых цилиндров.

В 1980- 1981 гг. внедрены УКАМ (установка контроля асботрубных машин).

За 1953-1980 гг. на трубном заводе осуществлены мероприятия по модернизации оборудования, по повышению его производительности, совершенствованию технологических процессов. В этот период силами специалистов предприятия и по предложению группы рационализаторов были изготовлены и установлены конвейеры гидротермальной обработки и автоматических станков типа РТ был завершен процесс создания механизированной обработки асбестоцементных труб, ликвидирован тяжелый труд рабочих, занятых на транспортировке, погрузке и выгрузке труб из бассейнов, улучшены условия труда рабочих.

Рациональное размещение оборудования позволило на существующих площадях смонтировать в 1973 г. пятую технологическую линию СМА-170.

В 1981 году закончена реконструкция заготовительного отделения с внедрением автоматизированной дозировки асбеста, а также закончено оснащение листоформовочной машины установкой плавного регулирования скорости сукна.

Осуществление вышеперечисленных мероприятий позволило достичь  самого  большого  объема  продукции  с  одной технологической линии.

В 1985-1987 гг. проведена реконструкция заготовительного отделения с внедрением САУ, что позволило механизировать и автоматизировать процесс выгрузки асбеста из вагонов и подачи его в производство.

Внедрение  комплекса мероприятий по  модернизации оборудования и повышению его производительности позволило достичь самого высокого в отрасли съема продукции с одной технологической линии. В настоящее время на всех 8 технологических линиях по производству листовых асбестоцементных изделий имеются увлажнители переборщики. В результате ликвидирован тяжелый ручной труд переборщиков асбестоцементных изделий.

В 1987 году была заменена физически и морально устаревшая технологическая линия АТМ-3 по производству трехметровых труб на высоко производительную линию СМА-256 по производству четырех метровых труб условным диаметром 100, 150 мм.

В 1988 году была заменена технологическая линия АТМ-4 на более эффективную линию СМА-243 по производству пятиметровых труб, в этом же году были начаты работы по внедрению системы автоматического управления агрегатами заготовительного отделения (САУ) с частичной реконструкцией этого участка, а в 1990 году была произведена замена еще одной технологической линии СМА-243.

В   1993   году  морально  и  физически  устаревшая трубоформовочная линия была заменена на комплекс оборудования СМА-365 по производству асбестоцементных листов. С декабря 1998 года на этой линии было начато производство комплектующих изделий, а 1999 года плоской прессованной плитки.

Начиная с 1984 года предприятие постоянно наращивает объем пакетных перевозок продукции. В 1987 году объем таких перевозок по шиферу 40/150 составил 140 тыс. т или 45% к объему отгруженного шифера 40/150. Объем пакетных перевозок труб d 100 мм, начиная с 1986 года, составляет 100%, трубы d 150 мм также перевозятся в строп пакетах.

В 1995 году пятой технологической линии была установлена четвертая ванна сетчатого цилиндра с целью улучшения качества продукции.

В 1986-87 гг. две технологические линии СМ-1155 заменены на более производительные линии СМА-170. Одновременно с этим произведена коренная реконструкция заготовительного отделения с заменой оборудования на более эффективное с внедрением на этом участке САУ.

За достигнутые успехи по итогам работы восьмой пятилетки предприятие награждено орденом Трудового Красного Знамени.

В честь 50-летия Великой Октябрьской Социалистической революции предприятие награждено почетным Знаком ЦК КПСС, Президиума Верховного Совета СССР, Совета Министров СССР. В честь 100-летия со дня рождения В.И. Ленина предприятие награждено Юбилейной Почетной грамотой ЦК КПСС, Президиума Верховного Совета СССР и Совета Министров СССР.

С 1987 года предприятие работало в условиях Госприемки продукции и новых методов хозяйствования, а с 1988 года на полном хозрасчете и самофинансировании (хозрасчет по первой модели). С 1990 года Государственная приемка продукции была отменена.

С декабря 1992 года комбинат преобразован в акционерное общество   открытого   типа   "Белгородасбестоцемент"   (АО "БЕЛАЦИ"), а с 1995 года в ОАО "Белгородасбестоцемент" (ОАО "БЕЛАЦИ").

Наступившая в России в начале реформ рыночная анархия, неблагоприятная налоговая политика привела к кризису в строительной отрасли.

ОАО "БЕЛАЦИ" резко сократил выпуск асбестоцементных изделий, но уже в 1995 году, преодолев трудности ОАО "БЕЛАЦИ" заявило о себе как о лучшей фирме, став призером престижных сертификационных и экономических центров. Так, за высокое качество выпускаемой продукции в 1995 году предприятие удостоено статуса "Лидера Российской экономики" с вручением сертификата N 002362 АВ, международного приза (США) "Золотой Меркурий", приза "Золотая Пальма" в 1996 г., "Гран При", 1997 г.

В 1998 г. награждены почетным призом "Большое Золотое клеше".

ОАО "БЕЛАЦИ начало переоборудовать технологические линии, начали работать участки по производству новых видов строительных материалов.

В 1995 году открыт участок по производству окон, дверей, погонажных изделий из дерева хвойных пород, конструктивно исполняемых различных размеров, что позволяет подбирать их согласно габаритам квартир или офиса.

Так, в 1996 году освоен выпуск пенобетонных блоков, которые уже успели завоевать популярность у жителей Белгородской области и за ее пределами как теплый, экологический материал для жилищного и промышленного строительства.

Успел найти нишу на рынке строительных материалов асбестовый картон, выпуск которого освоен в 1997 году на шиферном заводе № 1. Этот материал успешно используется в качестве огнезащитного, теплоизоляционного материала, а также для уплотнения соединения приборов и коммуникаций.

В 1998 году начала работать первая технологическая линия по окраске шифера и сейчас ОАО "БЕЛАЦИ" предлагает покупателю шифер окрашенный различной цветовой гаммы.

В 1999 г. пущена в эксплуатацию еще одна технологическая линия ЛКМ по окраске шифера и комплектующих изделий, а также плоской плитки.

Чтобы застройщик смог подчеркнуть разнообразие формы крыши предприятие предлагает рынку строительных материалов комплектующие к шиферу - коньковые, лотковые, угловые и равнобокие детали, выпуск которых освоен в 1998 году.

В 1999 году освоен выпуск плоской прессованной асбестоцементной плитки. Область применения ее не ограничивается только использованием плитки для устройства кровли, это прекрасный строительный материал для отделки стеновых ограждений зданий и сооружений.

В ноябре 1999 г. начато освоение производства краски для окраски асбестоцементных изделий.

Поиски новых рынков сбыта продолжаются. Сегодня одна из идей предприятия предложить строителям и населению весь перечень строительных материалов для устройства коттеджей, садовых домиков.

Безусловно, рыночная анархия коснулась и ОАО “БЕЛАЦИ”. Когда в строительной отрасли наступил кризис, накопленный на предприятии опыт практической работы позволил не только преодолеть трудности, но и заявить о себе как о фирме, являющейся одной из лучших в России и странах СНГ по объему и ассортименту выпускаемой продукции. Стратегия предприятия, отстоявшего свое право на жизнь, заключалась в следующем: сочетать традиционное качество с приемлемой ценой, одновременно расширяя спектр выпускаемых изделий.

Местонахождение

Открытое   акционерное   общество   "БЕЛАЦИ "

Юридический    адрес: Россия, 308002, г. Белгород,    ул. Мичурина, 104.

Фактический    адрес: Россия, 308002,  г. Белгород,    ул. Мичурина 104.

Банковские реквизиты:

ИНН 003123004089.

ОКВЭД 26.65.

ОКПО 00281559.

По ОКОПФ/ОКФС 47/16

          ОАО “Белгородасбестоцемент” расположен в северо-западной части       г. Белгорода, рядом с ЗАО “Белгородский цемент”. Предприятие через станцию Белгород – Сумы имеет выход на основную магистраль Южной железной дороги, а также автомагистраль Москва – Симферополь.

Производственная структура предприятия

1.            Шиферный завод №1 оснащен тремя технологическими линиями, две из которых производят асбестоцементные листы СВ-40 восьми волновые размером 1750*1130*5,8 мм,  плоские непрессованные листы 1750*1100*8,0 мм.

2.            Шиферный завод №2 оснащен четырьмя технологическими линиями, из которых две линии двухручьевые по  производству листов СВ-40 семи  волновых 1750*980*5,0 мм, и  две линии производят листы  СВ-40 восьми  волновые размером 1750*1130*5,8 мм.

3.            Трубный завод имеет пять технологических линий, из них: две линии по выпуску 4-х метровых труб диаметром 100-150 мм, одна линия по производству плоского прессованного листа, одна линия по производству СВ-40 восьми волновых, одна линия по выпуску 5-ти метровых труб диаметром 200-500 мм и напором 9-15 атм.

Трубы комплектуются асбестоцементными муфтами, которые производятся на этих же линиях.

4.            Вспомогательные производства:

-         парокотельный цех, производящий теплоэнергию для
собственных нужд и товарную для продажи сторонним организациям;

-         ремонтно-строительный комплекс производит: шлакоблоки, подоконные доски  а/ц, услуги населению;

-         механический цех;

-         электроремонтный цех;

-         автогараж;

-         электроподстанция;

-         водо-насосная станция;

-         очистные сооружения;

-         транспортный цех (отгрузка в вагоны);

-         деревообрабатывающий цех (изготовление столярных изделий, дверей, блоков и т.п.).

На  предприятии налажено  производство разнообразных коньковых изделий. На предприятии также находится  новая технологическая линия, основанная на новейшей технологии, направленной на улучшение внешних качеств шиферных листов. Это линия покраски шиферных листов. Это нововведение весьма эффективно, так как в последнее время крашенный шифер пользуется большим спросом.