Понятие поточной линии. Типы и виды поточных линий

Рис. Основные формы потоков и планировки оборудования на поточных линиях (цифры в кружочках — номера операций)

Если длина линии значительно превышает длину пролета, в целях лучшего использования производственных площадей применяют П-, и-образную или круговую форму. При необходимости использовать недогруженный дорогостоящий станок для выполнения далеко отстоящих друг от друга операций используют П- или Х-образную линию. В случае обслуживания одним рабочим различных станков используют линии, изогнутые под разными углами (Г-, П- или и-образной формы). При этом путь перемещения рабочего от станка к станку будет минимальным. Если необходимо возвращать на первое рабочее место приспособление, с которого уже снята готовая деталь, применяются линии круговой и П-образной форм. В формовочных отделениях литейных цехов широко используются круговые линии, на которых выбитые опоки возвращаются по кругу на формовку. В случае, когда процесс обработки прерывается и детали направляются на другие операции в другие отделения цеха или в другой цех (например, термический), применяют П-образные линии. Такие линии эффективны и в том случае, если склад заготовок и склад готовых (Дётцлей находятся в одном конце пролета. При обслуживании пролета мостовым краном, охватывающим несколько рядов оборудования, применяют П-, и- и 8-образ-ные линии.В этом случае обеспечивается наилучшее использование крана при минимальном перемещении предметов труда.Однако в ряде случаев при выборе формы поточной линии решающее значение имеет удобство многостаночного обслуживания. Для этого широко используются различные разновидности П- или и-образных линий. Для обеспечения удобного межлинейного многостаночного обслуживания ряд таких поточных линий объединяют в систему, что позволяет не только обеспечить межлинейное многостаночное обслуживание, но и расширить его зону при уменьшении объема выпуска деталей.

Рис. Многостаночное обслуживание при П-образном размещении оборудования на поточной линии (цифры в прямоугольниках—номера станков, в кружках—номера станков, обслуживаемых одним рабочим): а, в — по типу треугольника, б — по типу прямоугольника

Как видно из рис., планировка поточных линий и их взаимное расположение подчинены требованию удобства многостаночника. При уменьшении потребности в деталях такт потока увеличился с 1 до 1,2 мин, что позволило расширить зону многостаночного обслуживания. Благодаря этому можно сократить количество операторов на четырех линиях с 8 до 6.

Рис. Планировка и взаимное расположение однопредметных непрерывно-поточных линий, обеспечивающих удобное многостаночное обслуживание

В поточном производстве особенно большое значение приобретает выбор средств межоперационного транспорта. Он должен обеспечить бесперебойную работу потока, ритмичность выпуска, временное хранение межоперационных (внутрилинейных) заделов, быть простым, надежным в работе, дешевым в изготовлении и эксплуатации. Применяемые в поточном производстве транспортные средства можно разделить на три группы: приводные средства непрерывного или пульсирующего действия; бесприводные; оборудование периодического действия (мостовые краны, мото- и электрокары и т.п.).

Приводные средства и непрерывного, и пульсирующего действия (конвейеры) наиболее полно отвечают требованиям непрерывно-поточного производства. Они перемещают грузы непрерывным потоком по определенной трассе. В поточном производстве применяются ленточные, пластинчатые, цепные, скребковые, роликовые, подвесные, тележечные, круговые, винтовые (шнеки) и шагающие (возвратно-посту-пательные) конвейеры. Примеры поточных линий с ленточными и подвесными конвейерами приведены на рис. Подвесные конвейеры имеют то преимущество, что не занимают производственных площадей и легко допускают «перелом» направления грузопотока по горизонтали и вертикали. Последнее имеет важное значение при междуэтажной передаче предметов и хранении заделов над рабочими местами без занятия для этого площадей.Бесприводные средства транспорта основаны на гравитационном принципе и широко применяются как на непрерывных, так и на прерывно-поточных линиях. К ним относятся бесприводные рольганги, наклонные и винтовые спуски, скаты, склизы, лотки, желоба и др. Они просты по устройству, компактны, дешевы в изготовлении и обслуживании. Бесприводные средства работают либо как самостоятельные устройства, либо в виде дополнительных устройств, например лотков, подающих детали с конвейерана рабочее место и наоборот.В непрерывно-поточном производстве применяются рабочие и распределительные конвейеры.Рабочий конвейер представляет собой систему рабочих мест, на которых технологические операции выполняются в процессе перемещения предметов труда без снятия их с конвейера. Применяются такие конвейеры в основном при сборке, окраске, отделке крупных узлов, агрегатов и машин при больших программах выпуска, а также в литейном производстве при заливке металла и остывании отливок, при нагреве и термической обработке.

Рис. Схемы и элементы приводных конвейеров: а—ленточного; б—пластинчатого; в — цепного; г—скребкового; д—подвесного; е — винтового (шнек); ж—тележечного; з шагающего

Рис.  Планировка и расположение рабочих мест на поточных линиях: а — однорядная линия с ленточным конвейером: б—однорядная линия с подвесным конвейером; в—двухрядное расположение рабочих мест на линии сборки мелких изделий с ленточным конвейером; 7-7—- номера станков

Распределительные конвейеры служат лишь для перемещения предметов труда от одного рабочего места к другому. Для выполнения операции предмет снимается с конвейера, куда снова помещается после обработки. Применяются распределительные конвейеры на сборке мелких изделий (приборов, часов, фотоаппаратов и др.), а также на линиях механической обработки деталей. Они регламентируют пооперационный режим, обеспечивают минимальные заделы, непрерывное перемещение деталей с операции на операцию, наименьшую длительность производственного цикла, постоянную взаимосвязь рабочих мест. Если на операции задействовано несколько одинаковых рабочих мест, возникает задача правильного адресования деталей по каждому из них. Это достигается путем разметки конвейера на отдельные части, каждая из которых направляет (адресует) предмет труда определенному рабочему месту, благодаря чему обеспечивается равномерная загрузка рабочих мест, поддерживается на высоком уровне производственная дисциплина и организованность, поскольку сразу видно, на каком месте задержано выполнение операции.Разметка конвейера может быть цифровой, цветовой и комбинированной (цвето-цифровой). Количество повторяющихся разметочных знаков называют периодом конвейера. Чем меньше период конвейера, тем легче запоминаются разметочные знаки, проще адресование и легче контроль за работой линии. Поэтому период конвейера определяется как наименьшее кратное из числа рабочих мест на отдельных операциях. Например, если на линии по отдельным операциям имеется одно, два, три и четыре рабочих места, наименьшим кратным будет число 12. Если кроме того имеется операция, на которой 5 рабочих мест, то период конвейера (наименьшее кратное) будет равным уже 60. Применение цветовой разметки в дополнение к цифровой способствует резкому уменьшению периода конвейера, особенно в том случае, когда она используется для наибольшего нечетного числа рабочих мест.Разметка конвейеров производится различными способами. На ленточных конвейерах наносят деления (шаг), внутри которых проставляют числа периода, или окрашивают эти деления (при комбинированной разметке) в разные цвета, на подвесных — прикрепляют флажки с обозначением цвета и цифры. Примеры разметки приведены на рис.

Рис. Разметка распределительного конвейера (цифры в кружке—номера рабочих мест): а — ленточного (I — цифровая; II — комбинированная): б—подвесного (цифровая)

Каждый разметочный знак закрепляется за определенным рабочим местом. Пример закрепления разметочных знаков при различных способах разметки приведен в табл., из которой хорошо видно преимущество комбинированной разметки.При подходе находящейся на конвейере детали к рабочему месту с закрепленным за ним знаком рабочий должен снять ее и взамен поместить другую (обработанную).В ряде случаев, особенно на сборочных работах, эффективно применение распределительных конвейеров с автоматическим адресованием предметов рабочим местам и разветвленной системой грузовых путей со стрелочными переводами, позволяющими автоматически перемещать предметы с одного пути на другой или останавливаться в определенных местах независимо от движения на основной трассе. Обычно такие конвейеры используются для подачи предметов на подвесные склады и подачи предметов с подвесных складов на конкретные рабочие места для обработки или сборки. Конвейеры такого типа весьма сложны по устройству, дороги в изготовлении и эксплуатации.

Таблица Ведомость закрепления разметочных знаков за рабочими местами на распределительном конвейере

Предметы труда размещаются на конвейере на определенном расстоянии друг от друга, называемом шагом конвейера, Он зависит от габаритов изделия и рабочих мест. При однорядном расположении рабочих мест шаг конвейера равен расстоянию между их центрами, при двухрядном — половине этого расстояния.

Непрерывно-поточные линии - это наиболее современная форма поточного производства, отличительной особенностью которого является полная согласованность длительности всех операций, закрепленных за поточной линией, с ее тактом. Непрерывно-поточные линии характеризуются непрерывным движением изделий по рабочим местам, расположенным в порядке последовательности технологических операций, выполняемых в одинаковый промежуток времени, называемый тактом. Часто участки из нескольких поточных линий станков заканчиваются рабочими местами для сборки подузлов и узлов, поступающих непосредственно на главную сборку. Сборочные операции проводятся с тем же тактом, что и операции механической обработки, и промежуточные склады не требуются. Непрерывно-поточные линии - это наиболее совершенная форма поточных линий, отличительной особенностью которых является полная согласованность длительности всех операций, закрепленных за поточной линией, с ее тактом. Состав элементов и продолжительность такта непрерывно-поточной линии зависит от времени выполнения операции, характера движения и назначения транспортного средства, размера операционной партии, скорости движения конвейера. Непрерывно-поточные линии чаще встречаются в старых традиционных подотраслях, например, при производстве некоторых классов резисторов и конденсаторов с невысоким уровнем механизации. Непрерывно-поточные линии выпускают обрабатываемые детали непрерывно. Передача деталей со станка на станок осуществляется через промежуток времени, соответствующий заданному ритму выпуска деталей. Стационарные непрерывно-поточные линии ( рис. 4) применяются при производстве крупногабаритных сварных конструкций большого веса, изготовление которых связано с выполнением сложных сборочно-сварочных операций, а транспортировка технически затруднена и экономически нецелесообразна. В данном случае сварные конструкции в течение всего процесса их изготовления остаются на одних и тех же стендах ( манипуляторах и других устройствах), число которых равно числу операций или бригад. Непрерывно-поточной линией называется такая линия, на которой объекты ремонта ( деталь, агрегат) передаются от одной единицы оборудования к другой строго по ритму выпуска изделия. Ритм - это расчетная длительность равных промежутков рабочего времени между выпуском с поточной линии следующих друг за другом объектов. Количество изделий, выпускаемых с поточной линии в единицу времени, называется темпом поточной линии. Темп является величиной, обратной ритму выпуска изделий.