Производственные ресурсы предприятия

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………..3

1 Результаты производственной  деятельности предприятия……4

2 Производственные ресурсы предприятия………………………………6

2.1 Основные средства предприятия………………………….………………………6

2.2 Сырьевые и материальные ресурсы……………………………………………….9

2.3 Персонал  предприятия……………………………………………………………11

3 Текущие издержки производства………………………………………...14

4 Финансовые результаты деятельности предприятия……………16

5 Риск предпринимательской деятельности…………………………...18

6 Имущество и его источники. Финансовое состояние предприятия……………………………………………………………………………………...20

7 Эффективность производственной  и финансовой деятельности……………………………………………………………………………………….23

ЗАКЛЮЧНИЕ………......……………………………………………..…………………27

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Цель данной работы – оценить текущее экономическое состояние предприятия по ключевым аспектам его производственной и финансовой деятельности.

Для реализации цели была поставлена задача определить основные показатели, характеризующие:

- производственные  результаты деятельности предприятия;

- производственные  ресурсы предприятия и его  потенциал по производству продукции;

- текущие  издержки производства;

- финансовые  результаты деятельности предприятия;

- риск  предпринимательской деятельности;

- имущество  и источники его формирования, финансовое состояние предприятия;

- эффективность  производственной и финансовой  деятельности.

Объектом оценки выступает малое предприятие. Оно специализируется на производстве продукции одного наименования, которая поставляется на предприятия автомобильной промышленности. Эта продукция изготовляется из металлических сырья и материалов по относительно простой технологии на высокопроизводительном оборудовании с применением специальных инструментов и приспособлений целевого назначения квалифицированными рабочими.

Согласно номеру варианта были получены следующие коэффициенты α и β:

 

 

 

1 Результаты производственной деятельности предприятия

 

 

Годовой объем реализации продукции в стоимостном выражении (выручка от продаж), годовой объем реализации продукции в натуральном выражении (объем продаж) и изменение остатков готовой продукции на складе по состоянию на начало и конец года представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Реализация продукции.

Наименование показателя	Значение показателя
1. Годовой объем реализации продукции  в натуральном выражении (объем  продаж), тыс. шт.	600,0
2. Остатки готовой продукции на  складе, тыс. шт.
на начало года	20,0
на конец года	40,0
3. Годовой объем реализации продукции  в стоимостном выражении (выручка  от продажи), тыс. руб.	39360,0

 

Требуется определить годовой объем производства продукции (объем товарной продукции) в натуральном и стоимостном выражении, установив цену по которой она была реализована.

Решение:

Годовой объем производства продукции (объем товарной продукции) в натуральном выражении определяем по формуле

                              ТПнв = РПнв + (ГПк  –  ГПн), где                                        (1.1)

ТПнв – объем товарной продукции в натуральном выражении, тыс. шт.

РПнв – объем реализации продукции в натуральном выражении, тыс. шт.

ГПк – остатки готовой продукции  на конец периода, тыс. руб.

ГПн – остатки готовой продукции на начало периода, тыс. руб.

ТПнв = 600 + (40-20) = 620 тыс. шт.

Цена, по которой продукция была реализована равна

                                        р = РПств/PПнв, где                                                    (1.2)

р – цена реализации, тыс. руб.

РПств – объем реализации продукции в стоимостном выражении, тыс. руб.

р = 39360/600 = 65,6 тыс. руб.

Продукция была реализована по цене 65,6 тыс. руб. Следовательно, можно определить годовой объем производства продукции (объем товарной продукции) в стоимостном выражении

                                              ТПств = ТПнв * р                                                  (1.3)

ТПств= 620*65,6 = 40672 тыс. руб.

Следовательно, за год на предприятии было произведено продукции на сумму 40672 тыс. руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Производственные ресурсы предприятия

 

2.1 Основные средства предприятия

 

Среднегодовая стоимость основных средств предприятия составляет

49 000,0 тыс. руб.

На предприятии используется две группы оборудования: токарно–фрезерные и кругло шлифовальные станки.

Данные о среднегодовом количестве производственного оборудования, его технической производительности, нормах времени на выполнение технологических операций, коэффициентах использования оборудования по производительности и выполнения норм времени, режиме работы оборудования, его регламентируемых простоях представлены в таблице 2.1.

 

Таблица 2.1 – Парк производственного оборудования и технико-экономические показатели его использования.

Наименование группы оборудования	Среднегодовое количество оборудования, ед.	Процент, учитывающий регламентируемые простои оборудования, %	Техническая часовая производительность оборудования, шт./час	Коэффициент использования оборудования по производительности	Норма штучного времени выполнения операции, н.-мин.	Коэффициент выполнения норм времени
1. Токарно–фрезерные станки	24	12	180,0	0,80	-	-
2. Кругло шлифовальные станки	19	5	72,0	0,93	-	-

Определить:

- пропускную  способность каждой группы технологически  однородного оборудования и производственную  мощность предприятия;

- уровень  использования производственной мощности предприятия.

При проведении расчетов принять равными: количество календарных дней в году – 365, количество праздничных и выходных дней в году – 111, режим работы оборудования – 2 смены, продолжительность смены – 8 часов.

Решение:

Пропускная способность предприятия определяется  по формуле

                                                    Р = Фд * с, где                                               (2.1)

Р – пропускная способность, шт.

Фд – фонд времени работы одного станка, час.

с – количество оборудования в группе, шт.

Календарный фонд времени оборудования рассчитывается по формуле

                                              Фк = Д * а * в, где                                               (2.2)

Фк – календарный фонд времени, час

Д – количество дней в году

а – количество смен в сутках

в – продолжительность рабочей смены, час.

Фк = 365 * 2 * 8 = 5840 часов

Тогда номинальный фонд времени будет равен

                                   Фн = Фк * ПВ * а * в, где                                               (2.3)

Фн – номинальный фонд времени, час

ПВ – праздничные и выходные дни, час.

Фн = 5840 – 111*2*8 = 4064

Но этого времени не может быть отработано, т.к. существуют неизбежные плановые потери рабочего времени, поэтому определяем действительный фонд времени по следующей формуле

                               Фд = Фн * (1 – ПР/100), где                                               (2.4)

Фд  - действительный фонд времени, час.

ПР – простои оборудования, в %.

Для токарно-фрезерного станка действительный фонд времени будет равен

Фд1 = 4064 * (1 – 12/100) = 3576,32 часов,

а для кругло шлифовальных станков

Фд2 = 4064 * (1 – 5/100) = 3860,8 часов.

Значит, пропускная способность токарно-фрезерных станков равна

Р = 3576,32 * 24 = 85831,68 шт.

а кругло шлифовальных станков

Р = 3860,8 * 19 = 73355,2 шт.

Производственная мощность предприятия определяется по формуле

                                                М=n * H * Р, где                                               (2.5)

М – производственная мощность, шт.

n – количество оборудования, шт.

H – техническая часовая производительность оборудования, шт./час.

М = 180 *85831,68 +72 *73355,8 = 20731277 шт.

 Определяем  уровень использования производственной мощности предприятия

                                       Ур. исп. = Мфакт / Мплан* 100%                               (2.6)

Фактическая производственная мощность предприятия определяется путем домножения плановой мощности на коэффициент использования оборудования по производительности и процент, учитывающий регламентируемые простои оборудования

Ур. исп. = 20731277 * 0,80 * 0,93 * 0,95 * 0,88 / 20731277 * 100% = 62,2%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Сырьевые и материальные ресурсы

 

Для производства продукции предприятия применяются металлическое сырье и материалы. Перечень применяемых сырья и материалов, чистая масса сырья и материалов в изделии, нормы расхода сырья и материалов на изделие, фактический расход сырья и материалов, оптовые цены сырья и материалов и имевшие место транспортно-заготовительные расходы представлены в таблице 2.2.

 

Таблица 2.2 – Расход сырья и материалов на производство продукции.

Наименование сырья и материалов	Чистая масса сырья и материалов в изделии, кг.	Норма расхода сырья и материалов на изделие	Фактический расход сырья и материалов на годовой объем производства продукции, тн.	Оптовая цена сырья и материалов, тыс. руб./тн.	Транспортно-заготовительные расходы, тыс. руб.
1. Круг алюминиевый АМГ6	0,075	0,081	60,0	170,0	18,0
2. Уголок 20x3	0,150	0,175	180,0	28,0	6,0
3. Круг горячекатаный 16	0,094	0,114	114,0	23,0	24,0

 

Определить: 

- годовую потребность в сырье  и материалах по нормам их  расхода;

- имевший место перерасход сырья  и материалов;

- затраты на сырье и материалы  с учетом транспортно-заготовительных  расходов.

Решение:

Годовая потребность в сырье и материалах по нормам их расхода  рассчитывается по формуле:

                                                   ГП = ТПнв * Snсм, где         (2.7)

ГП – годовая потребность в сырье и материалах по нормам их расхода, кг.шт.

nсм – норма расхода сырья и материалов на изделие, кг

ГП = 620000 * (0,081+ 0,175 + 0,114) = 229400 кг.

Сумма фактического расхода сырья составляет 354 тн, а годовая потребность в сырье и материалах 229,4 тн. Имевший место перерасход сырья и материалов будет равен

 

                                                    D = Рф – ГП, где                                 (2.8)

Рфакт – фактический расход сырья и материалов на годовой объем производства продукции, тн.

D = (60+180+114) – 229,4 = 124,6 тн.

Определяем затраты на сырье и материалы Ссм с учетом транспортно-заготовительных расходов по формуле:

                                                Ссм = SРфакт * SРопт + SСтз, где         (2.9)

Ссм – затраты на сырье и материалы, тыс. руб.

Ропт – оптовая цена сырья и материалов, тыс. руб./тн.

Стз – транспортно-заготовительные расходы, тыс. руб.

Ссм = 60*170+180*28+144*23+18+6+24 = 17910 тыс. руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Персонал  предприятия

 

Среднесписочная численность персонала предприятия составила 320 чел.

Сведения о численности производственных рабочих предприятия, их квалификации, объеме выполненных ими работ, отработанном ими времени представлены в таблице 2.3.

 

Таблица 2.3 – Численность, квалификация, объем выполненных работ и время отработанное производственными рабочими.

Профессия, специальность рабочего	Квалификационный разряд (разряд работы)	Среднесписочная численность, чел.	Форма оплаты труда	Нормативная трудоемкость годового объема производства продукции, н.-час.	Фактически отработанное время, час.
1. Токарь-фрезеровщик (токарно–фрезерные станки)	4	64	повременная	-	5 120,0
2. Программист-наладчик (токарно–фрезерные станки)	5	16	повременная	-	15 360,0
3. Слесарь (кругло шлифовальные станки)	6	51	сдельная	41 600,0	31 480,0