Производство синтетических каучуков в России

Введение

Важность развития производства синтетического каучука в России обусловливается особой значимостью конечных изделий, наличием широкой сырьевой базы, необходимых трудовых ресурсов, высокой экономической эффективностью, а также большими перспективами роста потребления как внутри страны, так и за ее пределами. Устойчивое развитие производства синтетического каучука будет способствовать решению задач экономической безопасности, социальных проблем, задач по улучшению экологической обстановки в крупных регионах-производителях каучуков, а также мегаполисах – основных потребителях конечных изделий – автомобильных шин.

В настоящее время чрезвычайно  актуальным становится поиск решений, обеспечивающих быстрое повышение конкурентоспособности и устойчивости функционирования предприятий синтетического каучука на основе радикальной модернизации их технического, технологического, экологического и экономического уровней, поскольку в противном случае отечественные производители этой продукции будут все более отставать от зарубежных и вытесняться ими не только с внешнего, но и внутреннего рыков, особенно в условиях глобализации экономики и вступления России в ВТО.

  В экономической теории модель устойчивого развития экономических систем, включая предприятия, пока недостаточно исследована. Между тем, отдельные ее элементы весьма детально рассматриваются в работах многих отечественных и зарубежных авторов, через обоснование предложений по совершенствованию механизмов повышения эффективности работы предприятий и комплексов. Что касается отдельных предприятий, то здесь в основном пока преобладают исследования, лишь косвенно связанные с устойчивым развитием. В целом можно констатировать, что проблемы устойчивого развития остаются в настоящее время недостаточно исследованными.

 

 

В ходе исследования решались следующие задачи:

- исследовать технико-экономические  особенности промышленности синтетического каучука и состояние отечественной сырьевой базы его производства;

- проанализировать современное  состояние и оценить перспективы  роста российского производства синтетических каучуков

- определить приоритетные направления развития, обеспечивающие устойчивое развитие производства синтетического каучука.

Объект исследования – отечественные предприятия синтетического каучука.

Предмет исследования – организационно-экономические отношения, возникающие при разработке и реализации мероприятий в процессе совершенствования механизма устойчивого развития предприятий синтетического каучука.

 

1. Особенности производства синтетических каучуков

 

Медноаммиачные растворы обладают весьма высокой селективностью, но и рядом существенных недостатков: малая емкость, унос аммиака и  необходимость его регенерации, необходимость очистки от ацетиленовых углеводородов, применение холода. Вследствие этого технико-экономические показатели процесса низки. [1, с. 15]

При переходе к пиролизу керосиногазойлевых фракций экономическая эффективность комплексной переработки продуктов пиролиза возрастает. Выход жидких продуктов увеличивается до 40 — 50 % на сырье по сравнению с 23 — 28% при пиролизе бензинов. Благодаря полной переработке всех продуктов пиролиза значительно улучшаются технико-экономические показатели этиленовых установок, себестоимость этилена снижается на 20 — 30 % .

 При получении, выделении,  хранении и транспортировке бутадиена,  изопрена и стирола происходит  их самопроизвольная полимеризация,  которая приводит к отложению  полимера на стенках колонного  и теплообменного оборудования, что затрудняет его эксплуатацию (вынуждает отключать оборудование  и проводить в основном его ручную очистку) и снижает технико-экономические показатели процесса. Торможение или предотвращение самопроизвольной полимеризации диеновых углеводородов в различных стадиях переработки и хранения имеет большое значение для промышленности СК.

 Процессы с медноаммиачными растворами имеют ряд существенных недостатков. Это связано прежде всего с малой емкостью этих растворов, большим уносом аммиака и необходимостью его специальной регенерации, а также необходимостью предварительной очистки разделяемых смесей от А-ацетиленов (она обычно осуществляется каталитическим гидрированием). Вследствие этого технико-экономические показатели хемосорбции являются сравнительно низкими. [3, с. 34]

 Характерной чертой  развития промышленности синтетических  каучуков является создание крупных промышленных объединений, в которых сосредоточиваются производства важнейших типов мономеров на основе продуктов стабилизации нефти и пиролиза, причем единичная мощность установок составит 100—180 тыс. т/год по каждому мономеру.

 Как известно, в промышленности  синтетического каучука затраты  на синтез мономеров составляют  около 70%, т. е. они практически  определяют эффективность производства в целом. Поэтому основное внимание в последние годы предприятиями уделялось усовершенствованию существующих и созданию новых более прогрессивных технологических процессов на основе дешевого нефтяного углеводородного сырья. В результате в относительно короткий срок создано мощное промышленное производство многих мономеров с использованием современных процессов и технологических решений. Созданы и успешно освоены технологические агрегаты большой единичной мощности, внедряются автоматизированные системы управления, улучшаются технико-экономические показатели. Значительно повысился общий уровень технической культуры производства. [4, с. 7]

Химическая промышленность отличается уникальностью производства каждого вида продукции, что делает производство синтетических каучуков обособленным. Основные особенности таких производств носят, в основном, технико-экономический характер.

Крупнотоннажность производства является качеством, присущим любому производству химической промышленности и промышленности в целом, но необходимо рассмотреть этот фактор для выявления его влияния на устойчивое развитие предприятий. Крупнотоннажность влечет за собой значительные социально-экономические потери при сбоях в производственном процессе и недоиспользовании производственных мощностей.

Жесткость аппаратурного  оформления и узкая специализация  оборудования, непрерывность и безвозвратность  процесса приводит к невозможности  перестройки оборудования на выпуск другой продукции, необходимости его постоянной минимальной нагрузки, повышенным рискам при остановках производства и высоким издержкам при его возобновлении.

Небольшая длительность производственных циклов обеспечивает высокую производительность. Но высокий уровень механизации  и автоматизации производства, высокая техническая вооруженность труда вызывает высокие издержки по обслуживанию оборудования и повышенным требованиям к профессионализму кадров. Это, в свою очередь, обусловливает повышенные требования к системе управления персоналом и к его подготовке, увеличивающим сроки и затраты на подготовку.

Большая материалоемкость продукции  означает повышенную зависимость предприятий  от стабильности поставки сырья, его  качества, цены и эффективности  использования. А энерго- и водоемкость  аналогично требует стабильности поставок и цены на воду и энергию. [27, с. 95]

Использование токсичных, канцерогенных, агрессивных, пожаро- и взрывоопасных в веществ повышает требования к безопасности и экологии производства, требует дополнительных затрат на утилизацию производства.

Предприятия по производству синтетических каучуков находятся  в сильной зависимости от крупнейшего  потребителя их продукции – шинной промышленности, от этого сужается целевой сектор и повышается риск неустойчивости экономического положения потребителя. Но шинная промышленность не является неустойчивой в плане спроса на продукцию, следовательно, спрос на синтетические каучуки останется стабильным, по крайней мере, до тех пор, пока автомобили передвигаются по земле, а не по воздуху. И даже в этом случае свою роль сыграет изменяемый в широких пределах комплекс потребительских свойств каучуков, раскрывающий значительные перспективы областей их применения.

 

2.Динамика развития производства и потребления синтетических каучуков в России

 

Динамика  выпуска синтетических каучуков по России:

Она является сходной с динамикой производства всей химической продукции по России [11]

Это указывает на подчиненность  производств синтетических каучуков общим экономическим процессам, и подъемы и спады в этой области соответствуют таковым в остальных секторах экономики, для которых 2008 и 2009 год оказались проблемными из-за мирового экономического кризиса. На большинстве предприятий по производству синтетических каучуков динамика сходна. При рассмотрении более длительного периода резких скачков не наблюдается. Но в условиях мирового рынка необходимо систематическое расширение производств и снижение себестоимости продукции для поддержания положительной динамики, так как с каждым год спрос на каучуки во всем мире всё более возрастает, и недопустимо снижение экспорта, а также экспорт, отрицательно влияющий на обеспеченность каучуком внутригосударственных предприятий России.

 

 

Динамика  экспорта синтетических каучуков

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Динамика  импорта синтетических каучуков

 

ООО «Тольяттикаучук» является  одним из самых стабильных предприятий России. В его стратегических целях на первом месте стоит укрепление позиций регионального лидера, коим предприятие является по сей день. [5, с. 27]. По итогам 2009 года на предприятии «Тольяттикаучук» производство сополимерных каучуков составило 41 тыс. т., или 61 % от уровня 2008 года, изопреновых каучуков - 58 тыс. т., или 48 %. Выпуск бутилкаучука, экспортоориентированного продукта, превысил уровень 2008 года почти на 8 %, составив 40, 7 тыс. т. Всего в 2009 году Тольяттикаучук выпустил 140 тыс. т. синтетических каучуков, что составляет 62 % от уровня 2008 года. [6] То есть в 2008 году было выпущено около 225 тыс. т. каучуков. В 2011 г. "Тольяттикаучук" выпустил около 168,5 тыс. т синтетического каучука, что превысило уровень 2010 г. на 2%. [7]. То есть в 2010 году было выпущено 165,2 тыс. т. По итогам семи месяцев 2007 года на «Тольяттикаучук» было произведено 151,49 тыс. тонн синтетического каучука [8]. То есть за весь год было выпущено около 250 тыс. т. синтетических каучуков. По полученным данным составим график.

 

Объемы выпуска  синтетических каучуков на «Тольяттикаучуке»:

На ОАО «Ефремовский завод  СК» в период с 2007 г. по 2010 год было выработано соответственно 54,4 тыс.т., 43,9 тыс.т, 30,4 тыс.т и 30,6 тыс.т. синтетических каучуков соответственно. [9, с. 3] На основе этих данных можно составить график:

 

Объемы выпуска  синтетических каучуков на «Ефремовском заводе СК»:

ОАО «Синтез-каучук» с 2007 г. по 2010 г. выпускало 99,3 тыс.т., 98,1 тыс.т., 84,5 тыс.т., и 115,1 тыс.т. синтетических каучуков соответственно. [10, с. 3] В 2011 объем производства каучуков вырос на 16% и составил 133,5 тыс.т. На основе этих данных можно составить график:

 

 

 

Объемы выпуска  синтетических каучуков на «Синтез-каучуке»

Обобщив результаты по ведущим предприятиям России и выразив информацию в процентах получаем результаты, взяв уровень 2007 года за 100%:

 

3.Проблемы отрасли синтетических каучуков

 

Основные проблемы устойчивого  развития предприятий синтетического каучука и пути их решения.

К сырьевым проблемам можно  отнести:

• Проблема обеспечения мономерами
• Высокая зависимость от роста цен на сырье, материалы и энергоресурсы

Пути решения сырьевых проблем:

• Замена двухстадийных процессов на одностадийные, как более рентабельные
• Освоение и внедрение более рентабельных окислительных процессов; введение в строй собственных мощностей для получения тепловой и электрической энергии
• Налоговое стимулирование нефтяных компаний, направленное на увеличение доли использования нефтяных газов в химическом производстве [12, с. 10]

Технические и технологические  проблемы:

• Моральное устаревание и высокий  технический износ оборудования
• Низкая доля высокотехнологичной продукции

Пути решения технических  и технологических проблем:

• Повышение уровня участия науки в развития производства, гранты и совместные проекты
• Создание благоприятных условий для развития малого инновационного предпринимательства
• Льготное кредитование на закупку современных каталитических систем
• Обнуление ввозных пошлин на технологическое оборудование, не производимое в России
• Налоговое стимулирование внедрения современного оборудования, а также ресурсо- и энергосберегающих технологий [13, с. 24]