Пути повышения экономической эффективности ремонта основных фондов

С применением системы «1С:ТОиР — Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» предприятие получает возможность оптимизировать затраты, упростить внутренний документооборот, усовершенствовать учёт и анализ потребностей различных отделов и служб. Процесс выполнения инвентаризации производственных активов значительно упрощается и занимает гораздо меньше времени, делая более эффективным сотрудничество между отделами.

Преимущества внедрения системы автоматизации "1С : ТОиР”.

Внедрение системы «1С:ТОиР — Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» приносит выгоды практически всем службам предприятия.

Финансово-экономические службы.

Прежде всего, введение учета "ТОиР” с помощью программного обеспечения "1С” отражается на финансово-экономических службах. Экономисты получают возможность точно рассчитывать необходимый на ремонты бюджет и правильно разносить затраты по статьям финансового учета. Выделение средств на них становится прозрачным и понятным. В результате, существенно возрастает эффективность использования активов, изменяется в благоприятную сторону их структура.

Технические службы.

Прежде всего, это простота учета, контроля и ведения статистики. Становится просто составлять и контролировать графики проверки и ремонта оборудования, наводится порядок в технической документации. Это не только удобно, но и выгодно при работе, например, с Госгортехнадзором.

Немаловажно и то, что технические службы начинают обращать больше внимания эффективности использования оборудования, его надежности. Также у них появляется возможность четко обосновать необходимость в выделении финансовых и материальных средств, основываясь на достоверной информации по состоянию оборудования. В итоге, ремонтные службы меньше простаивают, а, значит, результативность работы самого предприятия повышается.

Как показывает опыт, внедрив автоматизированную систему управления ресурсами предприятия и статистического анализа, можно добиться того, что восстановительные ремонты будут проводиться на 20% реже. А это экономия и времени, и денег, и человеческого ресурса .

Службы материально-технического обеспечения (МТО)

Своевременно поступающая информация от служб "ТОиР” и имеющиеся данные за прошлые периоды, позволяют службам "МТО” более четко планировать свою работу и оптимизировать складские запасы. Их сотрудники могут быстрее обеспечить ремонтников необходимыми материалами, точнее определить, что может потребоваться в дальнейшем и сделать соответствующие запросы на поставки. Это, в свою очередь, позволяет сэкономить за счет приобретения крупных оптовых партий и уменьшения срочных закупок.

Кадровые службы

Специалисты кадровых служб, пользуясь открытостью и прозрачностью системы, получают возможность разработать и внедрить эффективную кадровую политику и простую понятную систему роста мотивации персонала.

Топ-менеджмент, владельцы и акционеры предприятия

Не стоит забывать и об акционерах или владельцах предприятия. Автоматизированные системы управления позволяют доступно и обоснованно объяснить необходимость тех или иных затрат. Снижение технологических рисков и повышение отдачи оборудования, оптимизация работы служб "МТО” позволяет сэкономить значительную часть расходов и за счёт этого увеличить прибыль.

Начиная работы по внедрению автоматизации процессов "ТОиР”, прежде всего, следует разобраться – что они в себя включают. То есть, что мы, собственно, автоматизируем.

В техническое обслуживание и ремонт на предприятии обычно входят:

• Сбор и хранение информации, касающиеся технологического парка предприятия – в нее входят данные по оборудованию, в том числе, о ресурсах, которые необходимы для его ремонта.

• Управление "МТО”, в том числе, планирование работы части этих служб, занимающихся обеспечением ремонтных подразделений – необходимо для обеспечения оптимальной деятельности служб "МТО” и склада по снабжению ремонтников запчастями и прочими материалами.

• Непосредственное управление проведением ремонтных работ.

• Управление финансовыми вопросами, касающимися "ТОиР” – в том числе, формирование количественных показателей по производственным фондам с использованием статистической информации.

Чаще всего, чтобы автоматизировать процессы "ТОиР” используют две системы – ремонтные модули "ERP-систем” или полноценная "ЕАМ-система”. И те и другие позволяют реализовывать как плановые (календарные, по состоянию, сервисные, самостоятельные, капитальные, текущие и т.д.), так и внеплановые (из-за внезапного отказа оборудования) ремонты.

В пользу ремонтных модулей "ERP-систем”, как правило, свой выбор делают те, кто проводит автоматизацию всех процессов предприятия одновременно. При этом необходимо помнить, что "ERP-системы” не способны охватить все бизнес-процессы и максимум, который можно от них добиться равен – 60%. В любом случае, такие системы впоследствии придется дорабатывать и расширять набор интегрированных решений.

Внедрение специализированной "ЕАМ-системы” не автоматизирует все процессы управления производством сразу, в дальнейшем придётся интегрировать все решения в единую систему.

Среднее время окупаемости продуктов класса EAM составляет 6–18 месяцев. Окупаемость ТОиР-систем обычно достигается в среднем менее чем за 2 года. Отмечаются следующие выгоды, полученные их предприятиями от внедрения систем управления производственными фондами:

– увеличение срока службы оборудования;

– повышение производительности труда ремонтных служб;

– увеличение производительности оборудования;

– более оперативное выполнение восстановительных ремонтов;

– сокращение излишков складских запасов;

– сокращение незапланированных простоев;

– увеличение коэффициента готовности (времени исправности);

– уменьшение числа поломок и простоев.

– повышение отдачи от имеющихся у компании основных фондов;

– повышение прибыльности компании;

– снижение стоимости владения.

Результативное внедрение систем этого класса позволяет предприятию снизить затраты на поддержание парка оборудования в работоспособном состоянии за счет:

 – правильной организации  ремонтов;

– создания эффективной системы управления запасами и системы снабжения;

– полного контроля затрат на техническое обслуживание и ремонт;

– создания истории оборудования;

– других мер, применение которых на западных предприятиях давно стало элементом управленческой культуры.

Результаты внедрений ТОиР- (ЕАМ)-систем в мире свидетельствуют об их чрезвычайно высокой отдаче. Подавляющее большинство проектов окупается менее чем за полтора-два года. Типовым является сокращение на 20% и более затрат на ремонтные работы. Для крупных предприятий экономия может исчисляться миллионами долларов.

Что касается количественных оценок, то согласно исследованиям консалтинговой группы A.T. Kearney, изученные случаи внедрения ТОиР-систем характеризовались получением, в среднем, следующих выгод:

– повышение производительности работ по ТОиР на 29 %;

– повышение коэффициента готовности на 17 %;

– сокращение складских запасов на 21 %;

– уменьшение случаев нехватки запасов на 29 %;

– увеличение доли плановых ремонтов на 78 %;

– сокращение аварийных работ на 31 %;

– сокращение сверхурочных работ на 22 %;

– сокращение времени ожидания запчастей на 29 %;

– сокращение срочных закупок товарно-материальных ценностей (ТМЦ) на 29 %;

– более выгодные цены на закупаемые ТМЦ на 18 %.

Если выражать улучшения системы ТОиР в числовых значениях, то изменения после автоматизации могут достигать следующих значений: 1. Улучшение экономических показателей:

1.1. повышение производительности  работ по ТОиР до 55 %;

1.2. повышение коэффициента готовности  на 17 %;

1.3. уменьшение капитальных затрат (замен) на 50–90 %;

1.4. сокращение затрат на эксплуатацию на 10–40 %;

2. Уменьшение затрат на избыточные  ТМЦ:

2.1. сокращение страховых запасов  ТМЦ до 90 %;

2.2. более выгодные цены на  закупаемые ТМЦ на18 %;

2.3. сокращение срочных закупок  ТМЦ на 29 %;

3. Повышение степени подверженности  планированию ремонтов:

3.1. увеличение доли плановых  ремонтов на 78 %;

3.2. сокращение внеплановых работ  и простоев оборудования на 30–40%;

4. Сокращение временных показателей:

4.1. сокращение длительности ремонта  на 20–50 %;

4.2. сокращение времени ожидания  запчастей на 29 %.

Полученные результаты позволяют проводить экономическое обоснование работ по автоматизации ТОиР. В качестве перспектив дальнейшего развития полученные результаты будут развиты в методику оценки экономической эффективности внедрения ТОиР, что, в конечном счете, позволит интенсифицировать разработку и внедрение систем автоматизированной поддержки процессов ТОиР.

Отметим, что внедрения только одной системы на предприятии – мало. Чтобы в полной мере охватить понятие «бережливого производства», необходимо автоматизировать весь производственный процесс, а не только его часть.

Автоматизация "ТОиР” может стать одним из шагов на пути к современному предприятию. Но только четкая стратегия, охватывающая правильно поставленные цели и задачи, сможет вывести такое предприятие на лидирующие позиции рынка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Основные фонды – это совокупность материально – вещественных ценностей, используемых в качестве средств труда и действующих в натуральной форме в течение длительного времени как в сфере материального производства, так и в непроизводственной сфере.

Экстенсивное улучшение их использования предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

 Интенсивность использования  основных средств также повышается  путем технического совершенствования  орудий труда и технологии  производства, путем ликвидации  «узких мест» в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, совершенствования научной организации труда, производства и управления, использования скоростных методов работы, повышения квалификации и профессионального мастерства работников. Любое предприятие независимо от формы образования и вида деятельности должно постоянно рассматривать движение своих основных производственных фондов, их состав и состояние, эффективность использования. Именно поэтому проблема повышения эффективности использования основных фондов является важной для любой организации и исследования в этой области. Ведь неэффективное их использование приводит к сокращению объемов производства или реализации, что в свою очередь уменьшает доходы предприятия, а, соответственно, отражается на прибыль.

Практическая часть настоящей курсовой работы бала посвящена анализу эффективности использования основных средств на примере ОАО «Завод Арикон».

ОАО «Завод Арикон» - это современное высокотехнологическое предприятие с достаточным техническим потенциалом и многолетним опытом работы. На заводе существуют: полный производственный цикл по выпуску силовой преобразовательной техники, собственные конструкторские службы, испытательные лаборатории. Предприятие имеет лицензии на конструирование и производство изделий для объектов атомной энергетики. Изделия сертифицированы и аттестованы для применения на объекте ГК «Росатом», ОАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», ОАО «НК «Роснефть».

В данной работе выявлены несколько основных проблем воспроизводства основных фондов предприятия. В первую очередь это недостаточное финансирование воспроизводства, физический и моральный износ основных средств, несовершенство системы ручного планирования технического обслуживания и ремонта оборудования (системы планово-предупредительного ремонта), недостаточная мотивация и стимулирование ремонтного персонала. Российские предприятия для решения задачи обеспечения как простого, так и расширенного воспроизводства основных фондов, должны проводить эффективные мероприятия по техническому перевооружению и замене устаревшего оборудования, приобретению высокопроизводительных новых основных фондов.

В рассмотренном в данной работе предприятии также существуют выше перечисленные проблемы, поэтому были предложены некоторые пути повышения эффективности использования трудовых ресурсов: